一种多色注塑封胶成型内抽结构及其使用方法与流程

1.本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种多色注塑封胶成型内抽结构及其使用方法。


背景技术：

2.现今,购买汽车的消费者越来越看重汽车的外观设计,车灯生产商也不断追求新颖和别致的车灯设计，以满足人们的需求。多色车灯包括有三色灯，三色灯通常是三种不同的颜色组成，可通过两次注塑成型得到成品，第一次注射成型产品部分一和部分二，第二次注射成型产品部分三。三色车灯一般产品结构较为复杂，存在大面积扣位，需要做大型内抽芯机构，当封胶筋位在内抽下方时，若直接在前模做封胶镶件，开模时封胶镶件与后模大内抽发生碰撞。
3.传统的做法有两种，一种是设计前模弹块封胶及成型，但当倒扣的角度较大时，前模弹块抽芯行程过大，弹块过高，定位及导向存在较大的风险。另一种做法设置定模封胶滑块与动模成型内抽对插封胶，两个活动件有插烧及封胶滑块断裂的风险。综上，传统的做法，存在动作机构不稳定，模具设计复杂，模具成本高的问题。
4.现有封胶成型机构存在以下缺陷：
5.(1)机构碰撞受损大。
6.(2)机构不稳定。
7.(3)设计复杂，投入成本高。


技术实现要素：

8.为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提出一种多色注塑封胶成型内抽结构，可降低碰撞受损，使用寿命长，结构简单和稳定，投入成本低。
9.本发明的目的之二在于提供一种多色注塑封胶成型内抽结构的使用方法，能实现第一次和第二次注射成型过程中内抽封胶滑块的封胶和成型功能转换，操作简单，工作效率高。
10.本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种多色注塑封胶成型内抽结构，包括至少一个第一内抽组件和至少一个第二内抽组件；
11.所述第一内抽组件和所述第二内抽组件均包括滑座结构、第一滑块、动模封胶镶件、撑机、内抽封胶滑块和限位块；
12.所述滑座结构和所述限位块分别固定于动模的顶部，所述滑座结构开设有第一滑槽，所述第一滑块的下端与所述第一滑槽滑动配合；所述第一滑块靠近动模内模的一端倾斜设置的第二滑槽，所述限位块设置于所述第一滑块远离所述第二滑槽的一侧，所述内抽封胶滑块的下端设置有第二滑块；所述第二滑块与所述第二滑槽滑动配合；
13.所述第一滑块的上端开设有上宽下窄的梯形槽；所述撑机设置定模的底部；定模内模的底部设置有一个定模封胶镶件，所述定模封胶镶件设置于所述第一内抽组件的一
侧；所述撑机的下端设置上宽下窄的梯形部；所述动模封胶镶件设置于所述动模内模上，所述内抽封胶滑块的上端贯穿所述动模封胶镶件；
14.除了所述撑机外，所述第一内抽组件和所述第二内抽组件关于多色模具的旋转轴旋转对称设置；所述第二内抽组件中的所述撑机在相应的所述第一滑块运动方向上与所述第二内抽组件所靠近的产品之间的最短距离为d2，所述第一内抽组件中的所述撑机在相应的所述第一滑块运动方向上与所述第一内抽组件所靠近的产品之间的最短距离为d1，所述d1≠所述d2。
15.进一步地，所述d1与所述d2之间的差值为w，所述w的数值在2-10mm范围内。
16.进一步地，所述w的数值在2-5mm范围内。
17.进一步地，所述滑座结构包括耐磨板、第一压条和第二压条，所述第一压条和所述第二压条分别设置于所述耐磨板的前后两侧，所述第一压条、所述第二压条和所述耐磨板之间形成第一滑槽。
18.进一步地，所述内抽封胶滑块包括有至少两个第一内抽依次可拆卸相连。
19.进一步地，所述第一滑槽、所述第二滑槽均为t型槽，所述第二滑块呈t型，所述第二滑块与所述第二滑槽形状大小相适配。
20.进一步地，所述内抽组件的数量为四个，两个所述内抽组件与另外两个所述内抽组件分别设置于所述定模的左右两侧。
21.进一步地，相连的两个所述第一内抽通过销钉依次相连。
22.本发明的目的之二采用如下技术方案实现：
23.一种多色注塑封胶成型内抽结构的使用方法，包括如下步骤：
24.步骤一，第一次注射成型产品部分一和部分二，仅使用所述第一内抽组件，合模时，所述第一内抽组件的所述撑机驱动所述第一内抽组件的所述第一滑块，所述第一滑块驱动相应的所述内抽封胶滑块向产品方向运动，当所述撑机与所述第一滑块完全配合时，所述内抽封胶滑块的前端处于遮挡第二次注塑空间的封胶位置并停止运动，起封胶作用并参与注射成型产品部分一和部分二；
25.步骤二，第一次注射完成后模具顺利开模，产品部分一和部分二随所述动模一同旋转180
°
，准备再次合模进行第二次注射；
26.步骤三，第二次注射成型产品部分三，合模时，所述第二内抽组件的所述撑机驱动所述第一内抽组件的第一滑块，所述第一滑块驱动所述第一内抽组件的所述内抽封胶滑块向远离产品方向运动，当所述第二内抽组件的所述撑机与所述第一内抽组件的所述第一滑块完全配合时，所述第一内抽组件的所述内抽封胶滑块运动到留出第二次注射成型胶位的空间并停止运动；参与注射成型产品部分三，最终得到三色车灯塑件。
27.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
28.(1)本发明的撑机设置梯形部，梯形部与梯形槽活动配合从而驱动第一滑块移动，降低碰撞受损，使用寿命长；由于内抽封胶滑块与第一滑块的第二滑槽联接，撑机驱动第一滑块后带动内抽封胶滑块运动，通过第一射撑机与第二射撑机在定模固定位置的不同，实现第一次和第二次注射成型过程中内抽封胶滑块的封胶和成型功能转换，结构简单稳定，有效简化模具设计，且避免封胶镶件与内抽芯机构干涉，投入成本低。
附图说明
29.图1为本发明具体实施方式提供的一种多色注塑封胶成型内抽结构和模具的截面结构示意图；
30.图2为本发明具体实施方式提供的一种多色注塑封胶成型内抽结构的立体结构示意图；
31.图3为本发明具体实施方式提供的一种多色注塑封胶成型内抽结构的分解结构示意图；
32.图4为本发明具体实施方式提供的一种多色注塑封胶成型内抽结构的运动分解结构示意图；
33.图5为本发明具体实施方式提供的一种多色注塑封胶成型内抽结构的另一运动分解结构示意图；
34.图6为本发明具体实施方式提供的滑座结构的局部截面结构示意图；
35.图7为本发明具体实施方式提供的一种多色注塑封胶成型内抽结构的局部俯视结构示意图。
36.图中：1、定模；2、动模；3、定模内模；4、动模内模；5、耐磨板；6、第一滑块；7、动模封胶镶件；8、定模封胶镶件；9、撑机；10、第一压条；11、第二压条；12、内抽封胶滑块；121、第一内抽；13、限位块；14、第一滑槽；15、第二滑块；16、第二滑槽。
具体实施方式
37.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
38.如图1至图7所示，一种多色注塑封胶成型内抽结构，包括至少一个第一内抽组件和至少一个第二内抽组件；第一内抽组件和第二内抽组件均包括滑座结构、第一滑块6、动模封胶镶件7、撑机9、内抽封胶滑块12和限位块13；滑座结构和限位块13分别固定于动模2的顶部，滑座结构开设有第一滑槽14，第一滑块6的下端与第一滑槽14滑动配合；第一滑块6靠近动模内模4的一端倾斜设置的第二滑槽16，限位块13设置于第一滑块6远离第二滑槽16的一侧，内抽封胶滑块12的下端设置有第二滑块15；第二滑块15与第二滑槽16滑动配合；第一滑块6的上端开设有上宽下窄的梯形槽；撑机9设置定模1的底部；定模内模3的底部设置有一个定模封胶镶件8，定模封胶镶件8设置于第一内抽组件的一侧；撑机9的下端设置上宽下窄的梯形部；动模封胶镶件7设置于动模内模4上，内抽封胶滑块12的上端贯穿动模封胶镶件7；除了撑机9外，第一内抽组件和第二内抽组件关于多色模具的旋转轴旋转对称设置；第二内抽组件中的撑机9在相应的第一滑块6运动方向上与第二内抽组件所靠近的产品之间的最短距离为d2，第一内抽组件中的撑机9在相应的第一滑块6运动方向上与第一内抽组件所靠近的产品之间的最短距离为d1，d1≠d2。
39.进一步地，d1与d2之间的差值为w，w的数值在2-10mm范围内。
40.进一步地，w的数值在2-5mm范围内。w可表达为d1相对d2的偏移量，其中偏移量是根据产品部分三胶厚而相对调整的。
41.本发明可用于多色车灯的注塑成型，三色车灯通常是三种不同的颜色组成，可通过两次注塑成型得到成品。图一为本实施例中的截面视图，可具有两个定模内模3和两个动模内模4，产出两个完整的三色车灯塑件，每一个三色车灯的第一次注射可同时注塑成型产品部分一和产品部分二，产品部分一和产品部分二是独立的产品，不连接，通过封胶镶件隔开。第一次注塑成型后，动模2旋转180
°
，合模进行第二次注塑，第二次注塑成型最终产品，开模后得到三色车灯塑件。
42.本发明的撑机9设置梯形部，梯形部与梯形槽活动配合从而驱动第一滑块6移动，动作定位精确，降低碰撞受损，使用寿命长；由于内抽封胶滑块12与第一滑块6的第二滑槽16联接，撑机9驱动第一滑块6后带动内抽封胶滑块12运动，实现封胶和成型的相互转化，结构简单和稳定，有效简化模具设计，且避免封胶镶件与内抽芯机构干涉，投入成本低。设置限位块13用于辅助第一滑块6定位，限制第一滑块6在开模没有撑机9固定时的随机滑动。产品存在大面积倒扣位，模具动模2需设计内抽芯机构，动模封胶镶件7设计在动模2，简化结构，通过撑机9驱动，限位块13限位，实现内抽封胶滑块12参与第一次封胶后，移动胶厚的距离，再参与第二次注射成型。动模封胶镶件7设计在动模2，动模2是需要旋转的，因此左侧的动模2和右侧的动模2结构是完全一样的，左侧内抽组件的撑机9和右侧内抽组件的撑机9位置在关于旋转多色模具旋转轴旋转对称的基础上设计有一定偏移量，满足成型要求，保证顺利开模的同时，大大简化模具结构，减少模具成本。内抽封胶滑块12行程仅为第二射产品胶厚的距离，可独立控制，段差控制容易，可靠性大幅提升。
43.进一步地，滑座结构包括耐磨板5、第一压条10和第二压条11，第一压条10和第二压条11分别设置于耐磨板5的前后两侧，第一压条10、第二压条11和耐磨板5之间形成第一滑槽14。耐磨板5、第一压条10和第二压条11分别通过销钉或连接件固定于动模2的顶部。本实施例中动模2和定模1的位置描述以图1为例。图1中定模1位于动模2的上方，定模内模3位于定模1内侧，动模内模4位于动模2内侧。耐磨板5防止第一滑块6滑动使得动模2产生磨损，封胶机构运动交汇处磨损相对严重，动模封胶镶件7和定模封胶镶件8采用镶件形式方便备件替换，降低模具维护成本，动模封胶镶件7设有隧道方便内抽封胶滑块12通过。
44.进一步地，内抽封胶滑块12包括有至少两个第一内抽121依次可拆卸相连。至少两个第一内抽121可通过多种可拆卸方式相连，如卡扣等可拆卸固定连接方式。第二滑块15可与位于下端的第一内抽121一体成型设置。
45.进一步地，第一滑槽14为t型槽。设置t型槽可对第一滑块6有效限位和导向，第一滑块6可在t型槽左右水平移动。
46.进一步地，第二滑槽16为t型槽，第二滑块15为t型，第二滑块15与第二滑槽16形状大小相适配。设置t型槽和t型的第二滑块15滑动配合，t型槽具有导向作用，带动内抽封胶滑块12倾斜运动。
47.进一步地，内抽组件的数量为四个，两个内抽组件与另外两个内抽组件分别设置于定模1的左右两侧。本实施例中为四个内抽组件，每两个内抽组件为一组，每组内抽组件对应一个产品。附图7中为四个产品，其中标记f所属的内抽组件和标记g所属的内抽组件可
结合为一组内抽组件。在图7视图中，标记f所属的内抽组件和标记g所属的内抽组件关于多色模具的旋转轴的投影点k旋转对称设置。
48.进一步地，相连的两个第一内抽121通过销钉依次相连。本实施例中内抽封胶滑块12由两个第一内抽121通过销钉相连而成，采用销钉分段固定，方便损坏时更换分段部件，减少投入成本。
49.一种多色注塑封胶成型内抽结构的使用方法，包括如下步骤：
50.步骤一，第一次注射成型产品部分一和部分二，仅使用第一内抽组件，合模时，第一内抽组件的撑机9驱动第一内抽组件的第一滑块6，第一滑块6驱动相应的内抽封胶滑块12向产品方向运动，当撑机9与第一滑块6完全配合时，内抽封胶滑块12的前端处于遮挡第二次注塑空间的封胶位置并停止运动，起封胶作用并参与注射成型产品部分一和部分二；
51.步骤二，第一次注射完成后模具顺利开模，产品部分一和部分二随动模2一同旋转180
°
，准备再次合模进行第二次注射；
52.步骤三，第二次注射成型产品部分三，合模时，第二内抽组件的撑机9驱动第一内抽组件的第一滑块6，第一滑块6驱动第一内抽组件的内抽封胶滑块12向远离产品方向运动，当第二内抽组件的撑机9与第一内抽组件的第一滑块6完全配合时，第一内抽组件的内抽封胶滑块12运动到留出第二次注射成型胶位的空间并停止运动；参与注射成型产品部分三，最终得到三色车灯塑件。
53.本发明的工作过程：
54.内抽组件分为左侧内抽组件(第二内抽组件)和右侧内抽组件(第一组内抽组件)，第一内抽组件的撑机9在附图7中标记为f，第二内抽组件的撑机9标记为g，多色模具的旋转轴在与其垂直的俯视平面图7上投影点标记为k，右侧内抽组件用于第一次注射，第一次注射合模时，撑机9驱动第一滑块6向注塑件(即动模内模4方向)侧滑动至内抽封胶滑块12前端顶面与内抽芯机构表面紧贴，第二滑块15与第二滑槽16配合。如图5所示，e箭头方向为右侧内抽组件中撑机9运动的方向。
55.第一次注射完成后开模，右侧内抽组件中撑机9抽离，动模2旋转180
°
，用于第一次注射的内抽封胶滑块12由原左侧内抽组件的撑机9驱动，第二次注射合模，原左侧内抽组件的撑机9驱动第一滑块6向远离注塑件侧滑动至设计距离，开放第二射塑料成型型腔。如图4所示，a箭头方向为原左侧内抽组件中的撑机9运动方向，b箭头方向为第一滑块6由原左侧内抽组件中的撑机9驱动后朝右移动的方向，c箭头方向为第二滑块15随着第一滑块6运动而与第一滑块6的相对运动方向，d箭头方向为内抽封胶滑块12随第二滑块15运动的方向。动模封胶镶件7是固定不动的；开模时撑机9抽离第一滑块6，限位块13防止第一滑块6过度移动导致合模时撑机9与第一滑块6过度错位无法配合。第一次注射时内抽封胶滑块12靠近产品的端面进行封胶，在第二次注射时，通过后退，参与成型，保证顺利成型多色车灯塑件。其中第二滑块15与内抽封胶滑块12的下端一体成型或可拆卸固定连接。上述运动方向均可受力分析得出。左侧内抽组件中的撑机9与右侧内抽组件中的撑机9位置相互对应，在关于旋转多色模具旋转轴旋转对称的基础上沿着第一滑块6运动方向具有一定的偏移量。其中，如图4所示，第二次注射合模时，撑机9驱动第一滑块6朝右移动时，该撑机9的梯形部在梯形槽的正上方且朝右偏移一定距离的位置；当该撑机9下降后，该撑机9的梯形部的右端面首先接触梯形槽的右端面。
56.同理可得，左侧内抽组件中第一滑块6的运动、第二滑块15的运动，在上述动模2旋转180
°
后，原右侧内抽组件的撑机9转换为左侧内抽组件的撑机9，原右侧内抽组件的撑机9驱动左侧内抽组件中的第一滑块6的运动。
57.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。