一种注塑模具的制作方法

1.本发明涉及模具技术领域，特别涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种常用的用于制作产品的装置，一些注塑产品如电池盒内通常设置有用于容纳电池的容纳腔，安装时，将多个电池固定在电池盒的容纳腔内，以便于使用。
3.然而，将电池固定在传统的电池盒内后，电池存在晃动的情形，使得电池与电池的连接存在松动的可能性，从而存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决上述技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种注塑模具，其制作出的产品如电池盒具有卡紧结构，从而便于将电池卡紧，提高安全性。
5.为达到上述目的，本发明实施例提出了一种注塑模具，包括第一模板、第二模板、侧模板及芯柱；
6.第一模板内设置上模板；
7.第二模板上设置型芯；
8.侧模板位于型芯的侧部，侧模板、上模板及型芯共同形成注塑腔体；
9.芯柱设置为多个，每一芯柱包括插入部及与插入部一体连接的挤压部，插入部用于插入注塑腔体内，相邻两芯柱的挤压部之间互相挤压以贴合于一起，挤压部位于注塑腔体外侧，每一芯柱包括成型槽及成型块，成型块的侧部设置凹槽，成型块设置在成型槽内，成型块的凹槽与成型槽的槽壁共同形成注塑槽；相邻两芯柱的插入部之间形成注塑通道，注塑通道连通注塑槽。
10.根据本发明实施例的一种注塑模具，在需注塑时，将注塑料注入注塑腔体内，注塑料进入注塑通道内，以形成注塑产品的隔板，然后注塑料沿着注塑通道进入注塑槽，以在注塑产品的隔板上形成弹性卡片，该弹性卡片能够有效卡紧被卡物体。由于相邻两芯柱的挤压部之间互相挤压以贴合于一起，使得注塑料不会泄露，密封性好。因此，本发明制作出的产品如电池盒具有如弹性卡片的卡紧结构，从而便于将电池卡紧，提高安全性。
11.另外，根据本发明上述实施例提出的一种注塑模具，还可以具有如下附加的技术特征：
12.进一步，成型槽呈燕尾槽状，成型块呈与燕尾槽相对应的形状，成型块可滑动设置在成型槽内。
13.进一步，成型块远离注塑腔体一端驱动机构，驱动机构驱使成型块沿着成型槽滑动。
14.进一步，驱动机构包括驱动件及驱动板，驱动件与驱动板一端连接并驱使驱动板移动，驱动板另一端连接相邻的两成型块。
15.进一步，插入部与挤压部的连接处设置台阶；型芯内形成一用于多个芯柱插入部插入的插孔，插入部插入型芯的插孔后，台阶抵靠在型芯的底部。
16.进一步，芯柱包括内侧芯柱和两外侧芯柱，外侧芯柱的外侧设置连接耳朵块，第一模板及第二模板靠近而合模后，连接耳朵块的端部位于注塑腔体内。
17.进一步，侧模板包括第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板及第四侧模板，第一侧模板、第二侧模板、第三侧模板、第四侧模板、上模板及型芯共同形成注塑腔体。
18.进一步，侧模板可移动设置，侧模板端部与第一模板连接，并由第一模板驱使其移动。
19.进一步，侧模板一端设置驱动斜孔；第一模板底部设置驱动斜杆，驱动斜杆插入驱动斜孔，驱动斜杆往远离注塑腔体方向轴向移动驱使侧模板往远离注塑腔体方向径向移动。
20.进一步，驱动斜孔内设置弹性件，驱动斜杆插入驱动斜孔时，驱动斜杆插入弹性件内。
21.进一步，弹性件为压缩弹簧。
22.进一步，侧模板底部设置安装块，安装块内设置安装孔，安装孔设置限位台阶，驱动斜杆可拆卸设置在安装块上，驱动斜杆一端穿过安装孔后，驱动斜杆另一端位于安装孔内，限位台阶防止驱动斜杆脱离安装孔。
23.进一步，侧模板包括侧模板本体及侧模芯，侧模芯固定在侧模板本体上，侧模芯靠近注塑腔体一侧设置条槽。
24.进一步，侧模板另一端设置第一联动件；第二模板上设置第二联动件，第二联动件与第一联动件配合，第二联动件往远离注塑腔体轴向移动驱使侧模板往远离注塑腔体径向方向移动。
25.进一步，第一联动件上设置第一滑面，第二联动件上设置第二滑面，第二滑面可滑动设置在第一滑面上。
26.进一步，侧模板侧部设置斜滑槽，第一模板上设置斜滑块，斜滑块可滑动设置在斜滑槽内，斜滑块往远离注塑腔体轴向移动驱使斜滑槽往远离注塑腔体径向方向移动。
27.进一步，第一模板通过多根螺杆与斜滑块的侧面连接。
28.进一步，第一模板表面具有注塑口，第一模板内具有用于容纳注塑料的容纳腔，容纳腔连通注塑口。
29.进一步，容纳腔上方设置输入注塑器，输入注塑器与注塑口连接并将注塑口内的注塑料输入容纳腔内，容纳腔下方设置多个输出注塑器，每一输出注塑器具有输出头，输出头位于注塑通道上方。
30.进一步，上模板上设置多个穿孔，每一输出注塑器的输出头穿过穿孔后位于注塑通道上方。
31.进一步，容纳腔内设置连接块，连接块一侧设置第一垫块，第一垫块表面与连接块一侧表面共同形成第一腔体，输入注塑器的输出管位于第一腔体内；连接块另一侧设置第二垫块，第二垫块表面与连接块另一侧表面共同形成第二腔体，输出注塑器的输入管位于第二腔体内。
附图说明
32.图1为根据本发明实施例的注塑模具的结构示意图；
33.图2为根据本发明实施例的注塑模具的分解图；
34.图3为根据本发明实施例的侧模板与芯柱的连接示意图；
35.图4为根据本发明实施例的侧模板的第一联动件与第二联动件的连接示意图；
36.图5为根据本发明实施例的侧模板的侧模板本体与侧模芯的连接示意图；
37.图6为根据本发明实施例的侧模板的分解图；
38.图7为根据本发明实施例的多个芯柱的连接示意图；
39.图8为根据本发明实施例的单个芯柱的结构示意图；
40.图9为根据本发明实施例的单个芯柱的分解图；
41.图10为图9中注塑槽的局部放大图；
42.图11为根据本发明实施例的输入注塑器及输出注塑器设置在容纳腔的结构示意图；
43.图12为根据本发明实施例的输入注塑器及输出注塑器设置在容纳腔的分解图；
44.图13为根据本发明实施例的注塑产品为电池盒的结构示意图。
45.标号说明
46.第一模板1、驱动斜杆11、注塑口12、容纳腔13；
47.第二模板2、码板21、滑板22、穿孔221；
48.侧模板3、第一侧模板3a、第二侧模板3b、第三侧模板3c、第四侧模板3d、驱动斜孔31、弹性件311、安装块32、安装孔321、侧模板本体33、侧模芯34、条槽341、第一联动件35、第一滑面351、第二联动件36、第二滑面361、斜滑槽37、斜滑块38、螺杆39；
49.芯柱4、插入部41、挤压部42、成型槽43、成型块44、凹槽441、注塑槽442、驱动板443、注塑通道45、台阶46、连接耳朵块47；
50.上模板5、穿孔51；
51.型芯6、插孔61；
52.电池盒7、隔板71、弹性卡片711、连接耳朵槽72、条块73；
53.输入注塑器8、输出管81；
54.输出注塑器9、输出头91、输入管92；
55.连接块10、第一垫块101、第二垫块102。
具体实施方式
56.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
57.如图1至图13所示，本发明实施例的一种注塑模具，包括第一模板1、第二模板2、侧模板3及芯柱4；第一模板1内设置上模板5；第二模板2上设置型芯6；侧模板3位于型芯6的侧部，侧模板3、上模板5及型芯6共同形成注塑腔体。
58.芯柱4设置为多个，每一芯柱4包括插入部41及与插入部41一体连接的挤压部42，插入部41用于插入注塑腔体内，相邻两芯柱4的挤压部42之间互相挤压以贴合于一起，挤压
部42位于注塑腔体外侧，每一芯柱4包括成型槽43及成型块44，成型块44的侧部设置凹槽441，成型块44设置在成型槽43内，成型块44的凹槽441与成型槽43的槽壁共同形成注塑槽442；相邻两芯柱4的插入部41之间形成注塑通道45，注塑通道45连通注塑槽442。
59.在需注塑时，将注塑料注入注塑腔体内，注塑料进入注塑通道45内，以形成注塑产品的隔板，然后注塑料沿着注塑通道45进入注塑槽442，以在注塑产品的隔板上形成弹性卡片，该弹性卡片能够有效卡紧被卡物体。由于相邻两芯柱4的挤压部42之间互相挤压以贴合于一起，使得注塑料不会泄露，密封性好。因此，本发明制作出的产品具有如弹性卡片的卡紧结构，从而便于将电池卡紧，提高安全性。
60.本示例中，注塑产品以电池盒7为例，如图13所示，当然也可以为其他类型的注塑产品。将注塑料注入注塑腔体后，注塑料进入注塑通道45，以形成电池盒7的隔板71，注塑料进入注塑槽442后，在隔板71上形成弹性卡片711。使用该电池盒7时，将电池放入电池盒7相邻隔板71形成的空间内，隔板71上的弹性卡片711能够有效卡紧电池，放置电池晃动，提高安全性。
61.在一些示例中，如图7至图10所示，成型槽43呈燕尾槽状，成型块44呈与燕尾槽相对应的形状，成型块44可滑动设置在成型槽43内。具体地，成型块44远离注塑腔体一端驱动机构，驱动机构驱使成型块44沿着成型槽43滑动，该驱动机构包括驱动件(图中未示出)及驱动板443，该驱动件可以为气缸，驱动件与驱动板443一端连接并驱使驱动板443移动，驱动板443另一端连接相邻的两成型块44。也就是说，可以通过驱动板443同时驱使两成型块44沿着成型槽43移动，在注塑完成需脱模时，两成型块44通过驱动板443驱动而突出于芯柱4，以将注塑好的电池盒7顶出，便于取出电池盒7。
62.可选地，插入部41与挤压部42的连接处设置台阶46；型芯6内形成一用于多个芯柱4插入部41插入的插孔61，插入部41插入型芯6的插孔61后，台阶46抵靠在型芯6的底部。型芯6可以大致呈一框状，框状的中部即为插孔61，该插孔61呈大致呈矩形状，以便于多个芯柱4的插入部41插入。
63.为了便于电池盒7的安装，芯柱4包括内侧芯柱和两外侧芯柱，外侧芯柱的外侧设置连接耳朵块47，第一模板1及第二模板2靠近而合模后，连接耳朵块47的端部位于注塑腔体内。连接耳朵块47使得注塑完成后，在电池盒7的侧部形成多个连接耳朵槽72，便于电池盒7的安装与连接。
64.在一些示例中，如图3所示，侧模板3包括第一侧模板3a、第二侧模板3b、第三侧模板3c及第四侧模板3d，第一侧模板3a、第二侧模板3b、第三侧模板3c、第四侧模板3d、上模板5及型芯6共同形成注塑腔体。
65.本示例中，如图4至图6所示，侧模板3可移动设置，侧模板3端部与第一模板1连接，并由第一模板1驱使其移动。其中，侧模板3一端设置驱动斜孔31；第一模板1底部设置驱动斜杆11，驱动斜杆11插入驱动斜孔31，驱动斜杆11往远离注塑腔体方向轴向移动驱使侧模板3往远离注塑腔体方向径向移动。本示例中，以开模时，第一模板1远离注塑腔体方向为轴向方向。在开模时，第一模板1往远离注塑腔体的方向移动，第一模板1移动时带动驱动斜杆11同步往远离注塑腔体的方向移动，驱动斜杆11往远离注塑腔体的方向移动驱使侧模板3往远离注塑腔体方向径向移动。由于驱动斜杆11为斜杆，驱动斜孔31为斜孔，驱动斜杆11与驱动斜孔31能够互相配合，能够将轴向的力转成径向的力。
66.可以在侧模板3上设置限位孔，限位孔的方向为径向方向，限位孔内可以设置限位杆，限位杆使得侧模板3只能沿着限位杆径向方向移动。当然，侧模板3上也可以设置驱使侧模板3只能沿着限位杆径向方向移动的其他限位结构。
67.为了使合模后，如图6所示，使得侧模板3紧紧靠在第二模板2上，驱动斜孔31内设置弹性件311，驱动斜杆11插入驱动斜孔31时，驱动斜杆11插入弹性件311内。其中，弹性件311优选为压缩弹簧。压缩弹簧处于压缩状态而将侧模板3紧紧靠在第二模板2上，防止注塑过程中产生晃动现象，提高稳定性。
68.作为一个示例，侧模板3底部设置安装块32，安装块32内设置安装孔321，安装孔321设置限位台阶，驱动斜杆11可拆卸设置在安装块32上，驱动斜杆11一端穿过安装孔321后，驱动斜杆11另一端位于安装孔321内，限位台阶防止驱动斜杆11脱离安装孔321，安装时，将驱动斜杆11置于安装孔321后，再将安装块32通过螺钉固定在侧模板3的底部。
69.本示例中，侧模板3包括侧模板本体33及侧模芯34，侧模芯34固定在侧模板本体33上，侧模芯34靠近注塑腔体一侧设置条槽341，该条槽341使得注塑后，电池盒7外表面具有条块73，以提高电池盒7的摩擦力，便于电池盒7的拿放，同时，条块73使得电池盒7更加美观。
70.在一些示例中，侧模板3另一端设置第一联动件35；第二模板2上设置第二联动件36，第二联动件36与第一联动件35配合，第二联动件36往远离注塑腔体轴向移动驱使侧模板3往远离注塑腔体径向方向移动。其中，第一联动件35上设置第一滑面351，第二联动件36上设置第二滑面361，第二滑面361可滑动设置在第一滑面351上。也就是说，在开模时，第二模板2往远离第一模板1的方向移动时，第二模板2移动带动第二联动件36同步往远离第一模板1的方向移动，使得第二滑面361沿着第一滑面351滑动，从而使侧模板3往远离注塑腔体径向方向移动。
71.其中，第二模板2可以包括码板21及滑板22，码板21及滑板22可以分开设置，第二联动件36设置在码板21上，滑板22上设置供第二联动件36穿过的穿孔221。侧模板3可移动设置，侧模板3上可设置驱使侧模板3只能沿着其径向滑动的限位结构，如可以为滑轨与滑块的配合结构，当然，也可以在侧模板3上设置限位孔，滑板23上设置限位杆，限位孔沿着限位杆径向移动。开模时，滑板22先保持不动，码板21往远离注塑腔体方向轴向移动，以带动第二联动件36往远离注塑腔体方向轴向移动，驱使第一联动件35往远离注塑腔体方向径向移动。
72.为了进一步使侧模板3往远离注塑腔体径向方向更为顺畅，本示例中，侧模板3侧部设置斜滑槽37，第一模板1上设置斜滑块38，斜滑块38可滑动设置在斜滑槽37内，斜滑块38往远离注塑腔体轴向移动驱使斜滑槽37往远离注塑腔体径向方向移动。第一模板1远离注塑腔体时，带动斜滑块38同步往远离注塑腔体方向移动。从而驱使斜滑槽37连同斜滑块38往远离注塑腔体径向方向移动。其中，第一模板1可以通过多根螺杆39与斜滑块38的侧面连接，多根螺杆39轴向并排分布，以提高连接时的稳定性。
73.如图11和图12所示，在一些示例中，第一模板1表面具有注塑口12，第一模板1内具有用于容纳注塑料的容纳腔13，容纳腔13连通注塑口12，通过设置容纳腔13，使得经注塑口12进入的注塑料能够存于容纳腔13内。其中，容纳腔13上方设置输入注塑器8，输入注塑器8与注塑口12连接并将注塑口12内的注塑料输入容纳腔13内，容纳腔13下方设置多个输出注
塑器9，每一输出注塑器9具有输出头91，输出头91位于注塑通道45上方。输出头91位于注塑通道45上方，使得多个注塑通道45能够有效被多个输出头91输出的注塑料填满，提高注塑效率的同时，使得注塑较为均匀。
74.本示例中，上模板5上设置多个穿孔51，每一输出注塑器9的输出头91穿过穿孔51后位于注塑通道45上方。其中，穿孔51可以设置为七个，每一穿孔51可以呈圆台型，以便于输出头91穿过穿孔51，对应地，输出注塑器9也设置为七个。
75.在一些示例中，容纳腔13内设置连接块10，连接块10一侧设置第一垫块101，第一垫块101表面与连接块10一侧表面共同形成第一腔体，输入注塑器8的输出管81位于第一腔体内；连接块10另一侧设置第二垫块102，第二垫块102表面与连接块10另一侧表面共同形成第二腔体，输出注塑器9的输入管92位于第二腔体内。注塑料经输入注塑器8的输出管81进入第一腔体后，再进入第二腔体，以便于输出注塑器9的输入管92将第二腔体内的注塑料输入至注塑腔体。
76.上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。