一种塑料产品自动分离机的制作方法

1.本发明涉及塑料产品破碎技术领域，具体为一种塑料产品自动分离机。


背景技术：

2.塑料产品是以聚酯、聚乙烯、聚丙烯为原料，添加相应的有机溶剂，经过高温加热后，通过塑料模具经过吹塑、挤吹、或者注塑成型而制得，主要作为饮料、食品、酱菜、蜂蜜、干果、食用油、农兽药等液体或固体一次性塑料包装容器，在日常生活中具有广泛应用。
3.当今社会人口众多，每天都会产生大量的废旧塑料产品，如饮料瓶、洗涤剂瓶和矿泉水瓶，这些塑料产品通常被随意丢弃，不仅浪费了自然资源，而且容易造成环境污染。因此，有必要对塑料产品进行回收。塑料产品回收后，主要用于塑料产品的再生产加工，而塑料产品的体积较大，因此在回收时，需要对塑料产品进行切割。
4.塑料产品在破碎时，会将塑料产品破碎呈大小不同的块状或者条状塑料颗粒，现有技术中，塑料颗粒筛分主要是使用滤板和振动电机配合使用进行筛分，筛分的效率低，且会产生大量的噪音和灰尘，严重影响环境且使用不方便，因此亟需研发一种使用方便、降低噪音和灰尘的塑料产品破碎设备。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种塑料产品自动分离机，以解决上述背景技术中提出的问题，主要原理是利用驱动机构和滚筒的配合，替代滤板和振动电机，从而降低在使用过程中产生的噪音和灰尘污染，提高使用效率。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
7.一种塑料产品自动分离机，包括输送带、破碎机构、筛分机构、驱动机构及支撑架，所述破碎机构的下端与筛分机构固定连接，且筛分机构的外部与支撑架固定连接，所述支撑架的左右两端均固定连接有驱动机构；
8.其中，筛分机构的包括筛分壳体、第一滚筒及第二滚筒，所述筛分壳体与支撑架固定连接，且第一滚筒和第二滚筒的一端贯穿筛分壳体及支撑架与驱动机构连接，且第一滚筒和第二滚筒的另一端与支撑架转动，所述筛分壳体的外部分别固定连接有第一出料管和第二出料管；
9.其中，所述驱动机构的包括两个驱动壳体和第二电机，位于左侧的所述驱动壳体外部与支撑架固定连接，且位于左侧的驱动壳体的一侧安装有第二电机,所述第二电机的输出轴与双凹槽带轮固定连接，且双凹槽带轮的外部分别与呈“8”字形设置的第一三角带及第二三角带连接，所述第一三角带的另一端与第一传动轮连接，且第二三角带的另一端与第二传动轮连接，所述第一传动轮和第二传动轮分别与第一滚筒和第二滚筒固定连接。
10.优选的，所述破碎机构的包括破碎壳体，所述破碎壳体的下端与筛分机构固定连接，且破碎壳体的侧面安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与破碎块固定连接，且破碎块的下侧设置有呈上下设置的第一过滤板、导流板及第二过滤板，所述破碎壳体的另一端
面与螺旋输送部固定连接。
11.优选的，所述第二传动轮的一端外部转动连接有方形块，且方形块与第二丝杆转动连接，所述第二丝杆的外部与位于左侧的驱动壳体螺旋连接。
12.优选的，所述第一滚筒的另一端与支撑架转动连接，且第二滚筒的另一端与第二滑块转动连接，所述第二滑块的外部与支撑架滑动连接，且第二滑块的一侧与第四丝杆转动连接，第四丝杆的外部与支撑架螺旋连接。
13.优选的，所述第一过滤板和第二过滤板的滤孔大小为递减关系。
14.优选的，所述驱动机构可以将第二电机的输出轴与第四链轮固定连接，且第四链轮的外部连接有链条，所述链条的外部分别设置有第一链轮、第二链轮和第三链轮，且第一链轮、第三链轮和第四链轮在链条的内侧，所述第二链轮在链条的外侧，且第一链轮和第二链轮分别与第一滚筒和第二滚筒连接。
15.优选的，所述第二链轮的外部与第一滑块转动连接，且第一滑块的外部与安装块滑动连接，所述安装块与位于左侧的所述驱动壳体固定连接，且安装块的一端与第三丝杆转动连接，所述第三丝杆的外部与安装块螺旋连接。
16.优选的，所述链条的一侧设置有涨紧轮，且涨紧轮与驱动壳体固定连接。
17.优选的，所述第一滚筒、第二滚筒的一端分别与两个第三电机固定连接，所述第三电机安装在支撑架的一侧，且两个第三电机的转动方向相反。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.1.本发明中，利用驱动机构带动筛分机构内部的第一滚筒和第二滚筒的反向旋转，进而实现对内部的塑料颗粒的筛分，进而提高筛分的效率，且由于第一滚筒和第二滚筒无接触，可以有效的降低噪音；
20.2.本发明中，利用设置的支撑轴承，实现对第一滚筒和第二滚筒的支撑，进而降低第一滚筒和第二滚筒在使用过程中的跳动，进一步的降低在对塑料颗粒筛分过程中发生的振动和灰尘，起到了保护环境的功能。
附图说明
21.图1为本发明整体结构示意图；
22.图2为本发明中筛分机构的内部结构示意图；
23.图3为本发明中破碎机构的内部结构示意图；
24.图4为本发明中驱动机构的内部结构示意图；
25.图5为本发明中支撑轴承的安装结构示意图；
26.图6为本发明中支撑架一端的内部结构示意图；
27.图7为本发明中驱动机构的第二实施例结构示意图；
28.图8为本发明中驱动机构的第三实施例结构示意图。
29.图中：1-输送带、2-破碎机构、21-破碎壳体、22-螺旋输送部、23-破碎块、24-第一电机、25-第一过滤板、26-导流板、27-第二过滤板、3-筛分机构、31-连接板、32-第一丝杆、33-第一滚筒、34-第二滚筒、35-筛分壳体、36-支撑轴承、37-第一出料管、38-第二出料管、4-驱动机构、41-第二电机、 42-双凹槽带轮、43-第一三角带、44-第一传动轮、45-第二三角带、46-第二传动轮、47-第二丝杆、48-第一链轮、49-第二链轮、410-第一滑块、411-安装块、
412-第三丝杆、413-第三链轮、414-第四链轮、415-链条、416-涨紧轮、417-驱动壳体、5-支撑架、51-第四丝杆、52-第二滑块。
具体实施方式
30.下面结合附图来进一步说明本发明的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。
31.需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
33.请参阅图1-6，本发明提供了实施例1：
34.一种塑料产品自动分离机，包括输送带1、破碎机构2、筛分机构3、驱动机构4及支撑架5，破碎机构2的下端与筛分机构3固定连接，且筛分机构 3的外部与支撑架5固定连接，支撑架5的左端固定连接有驱动机构4；
35.其中，破碎机构2包括破碎壳体21，破碎壳体21的下端与筛分机构3固定连接，破碎壳体21的侧面安装有第一电机24，且第一电机24的输出轴与破碎块23固定连接，破碎块23的下侧设置有呈上下设置的第一过滤板25、导流板26及第二过滤板27，且破碎壳体21的另一端面与螺旋输送部22固定连接，通过设置的破碎机构2，可实现塑料产品的破碎和筛分功能，同时利用螺旋输送部22实现筛分后的不合格塑料颗粒的二次破碎，提高破碎的质量；
36.其中，筛分机构3的包括筛分壳体35、第一滚筒33及第二滚筒34，筛分壳体35与支撑架5固定连接，第一滚筒33和第二滚筒34的一端贯穿筛分壳体35及支撑架5与驱动机构4连接，且第一滚筒33和第二滚筒34的另一端与支撑架5转动，筛分壳体35的下端面分别固定连接有第一出料口37和第二出料口38；
37.其中，驱动机构4的包括两个驱动壳体417和第二电机41，位于左侧的驱动壳体417外部与支撑架5固定连接，且位于左侧的驱动壳体417的一侧安装有第二电机41，,第二电机41的输出轴与双凹槽带轮42固定连接，且双凹槽带轮42的外部分别与呈“8”字形设置的第一三角带43及第二三角带45 连接，第一三角带43的另一端与第一传动轮44连接，且第二三角带45的另一端与第二传动轮46连接，第一传动轮44和第二传动轮46分别与第一滚筒 33和第二滚筒34固定连接，通过设置的驱动机构4实现对第一滚筒33和第二滚筒34的反向转动，进而实现对塑料颗粒的进一步筛分，将大块的颗粒留在筛分机构3的上侧，小块的颗粒留在筛分机构3的下侧，利用第一出料管 37和第二出料管38实现出料，从而实现颗粒大小的区分，提高筛分效率。
38.图4中，第二传动轮46的一端外部转动连接有方形块，且方形块与第二丝杆47转动连接，第二丝杆47的外部与位于左侧的驱动壳体417螺旋连接，通过设置的第二丝杆47带动方形块移动，进而带动第二传动轮46移动，从而带动第二滚筒34的移动，实现第一滚筒33和第二滚筒34之间的间距调节，进一步实现对塑料颗粒大小的筛分。
39.图6中，第一滚筒33的另一端与支撑架5转动连接，且第二滚筒34的另一端与第二滑块52转动连接，第二滑块52的外部与支撑架5滑动连接，且第二滑块52的一侧与第四丝杆51转动连接，第四丝杆51的外部与支撑架 5螺旋连接，通过设置的第四丝杆51带动第二滑
块52移动，实现对第二滚筒 34的另一端的调节，从而实现对第二滚筒34两端的对应调节。
40.图1或图2中，破碎壳体21的侧端面上侧安装有输送带1，用于向破碎壳体21内部输送塑料产品，通过设置的输送带1实现对塑料产品的进料，同时实现降温冷却功能。
41.图5中，第一滚筒33和第二滚筒34的外部均设置有两个呈上下对称设置的支撑轴承36，且支承轴承36与连接板31转动连接，连接板31的一侧与第一丝杆32转动连接，且第一丝杆32的外部与筛分壳体35螺旋连接，通过设置的支撑轴承36、连接板31和第一丝杆32的配合，实现第一滚筒33、第二滚筒34的支撑，有效避免了由于滚筒过长而产生的圆跳动，提高滚筒的转动效率。
42.图2中，第一过滤板25和第二过滤板27的滤孔大小为递减关系，便于塑料壳体的层层筛分。
43.请参阅图7，本发明提供了实施例2：
44.与实施例1不同的是：第二电机41的输出轴与第四链轮414固定连接，且第四链轮414的外部连接有链条415，链条415的外部分别设置有第一链轮 48、第二链轮49和第三链轮413，第一链轮48、第三链轮413和第四链轮414 在链条415的内侧，第二链轮49在链条415的外侧，且第一链轮48和第二链轮49分别与第一滚筒33和第二滚筒34连接，通过设置的第二电机41带动链条415的旋转，从而实现对第一滚筒48和第二滚筒49的反向旋转，实现筛分机构3的筛分功能。
45.第二链轮49的外部与第一滑块410转动连接，且第一滑块410的外部与安装块411滑动连接，安装块411与位于左侧的驱动壳体417固定连接，且安装块411的一端与第三丝杆412转动连接，第三丝杆412的外部与安装块 411螺旋连接，通过设置的第三丝杆412带动第一滑块410的移动，带动第二链轮49的移动，进而带动第二滚筒34的移动，实现对滚筒间距的调节。
46.链条415的一侧设置有涨紧轮416，且涨紧轮416与驱动壳体417固定连接，通过设置的涨紧轮416，实现对链条415的涨紧，使链条415与各个铰轮密切配合，提高驱动效率。
47.请参阅图8，本发明提供实施例3：
48.与实施例1、实施例2不同的是：第一滚筒33、第二滚筒34的一端分别与两个第三电机418固定连接，第三电机418安装在支撑架5的一侧，且两个第三电机418的转动方向相反，亦可实现反向旋转功能，实现滚筒的反向旋转，进而实现塑料颗粒的筛分功能。
49.工作流程：使用时，首先启动电源，将需要破碎的塑料产品放置在输送带1的上端，利用输送带1将塑料产品输送至破碎机构2的内部，利用第一电机24驱动破碎块23旋转，对塑料产品实现破碎，通过第一过滤板25和第二过滤板27实现对塑料颗粒的层层筛分，不合格的塑料颗粒进入至螺旋输送部22的内部，重新进行破碎，筛分后的合格塑料颗粒掉落在筛分机构3的内部，此时启动驱动机构4，带动筛分机构3内部的第一滚筒33和第二滚筒34 反向旋转，实现塑料颗粒的移动，且利用第一滚筒33和第二滚筒34之间的间距，实现对塑料颗粒的筛分，小块的进入至筛分机构3的下侧，大块的留在筛分机构3的上侧，利用第一出料口38和第二出料口37实现颗粒的排出，进而实现塑料颗粒大小的区分，当需要对第一滚筒33和第二滚筒34之间的间距调节时，转动支撑架5内部的第四丝杆51和驱动机构4内部的丝杆旋转，即可实现对第二滚筒34的调节，进而实现对滚筒之间间距大小调节，改变塑料颗粒大小的筛分，工作完成，关闭电源即可。
50.本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本发明的保护范围。