用于分选机的过筛进料设备的制作方法

1.本实用新型属于分选机配套装置领域，具体涉及一种用于分选机的过筛进料设备。


背景技术：

2.大米色选机是根据大米光学特性的差异，利用光电技术将大米中的异色颗粒自动分拣出来，从而达到提升大米品质，去除杂质的效果。分选前的大米中除了待分选的异色米粒和较大颗粒外，还混有粉尘、细碎米屑和其他小体积杂志，将对后续分选过程的光感系统造成干扰，需要对入料米粒进行过筛达到除杂的目的。一般的平推式过筛设备在推进过程中米粒将形成一定的堆积然后通过筛网，造成过筛不均匀不充分除杂效果较低，同时滤渣将散落到生产区域，并且装置为平铺式布局，生产空间利用率低。


技术实现要素：

3.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型目的在于提供一种用于分选机的过筛进料设备。
4.本实用新型所采用的技术方案为：用于分选机的过筛进料设备，包括主转轴、安装在主转轴上的回转叶片、安装在主转轴上的拨动片和筛框，以及安装在筛框下方的滤渣承接板，还包括装置外壳，设备内部从上至下分层布置多个筛框，筛框设置有过筛面和围栏，筛框还设置有下料口，上层筛框的下料口对齐下一层筛框的过筛面，滤渣承接板上设置有扫除装置，并且筛框连接有若干个振动发生器。
5.优选的滤渣承接板面积应比过筛面的面积略大以保证滤渣不会漏接，回转叶片分为叶片a和叶片b。
6.进一步的，叶片a和叶片b安装在主转轴两侧，a位于过筛面上方，并且a的下边缘贴近过筛面；叶片b位于过筛面上方，并且b的下边缘与过筛面形成间隙。
7.进一步的，回转叶片设置在每一层过筛面上。
8.优选的，安装在设备内最下一层的筛框的下料口设置为下料斗。
9.优选的，扫除装置设置有受力端和扫除端，受力端位于拨动片可接触范围内。
10.优选的，振动发生器在筛框周围设置多个，振动发生器安装在装置外壳上。
11.本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置多层可振动盘型筛板和回转叶片推进，并设置滤渣承接板，使大米均匀过筛并多层级过筛提高了大米过筛的除杂质量，同时减少滤渣散落优化生产环境，并且提升垂直空间利用率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是本实用新型的俯视图；
14.图3是图2中e-e面轴侧半剖图；
15.图4是筛框的结构示意图；
16.图5是筛框的安装示意图；
17.图6是叶片的安装位置示意图；
18.图7是本实用新型最下一层筛框的结构示意图；
19.图8是滤渣承接板的结构示意图；
20.图中：1-主转轴、101-间隙、2-回转叶片、201-叶片a、202-叶片b、、3-拨动片、4-筛框、401-过筛面、402围栏、403-下料口、404-筛框安装孔、、5-滤渣承接板、6-扫除装置、7-振动发生器、8-装置外壳。
具体实施方式
21.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范 围。
22.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“前”、“后”、“左”、“右”、“底”、“侧面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实施例的限制。
23.在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。
25.如图1-6所示，用于分选机的过筛进料设备，包括主转轴1、安装在主转轴1上的回转叶片2、回转叶片2分为叶片a201和叶片b202安装在主转轴上的拨动片3和筛框4，以及安装在筛框4下方的滤渣承接板5，还包括装置外壳8，设备内部从上至下分层布置多个筛框4，筛框4设置有过筛面401和围栏402，筛框4还设置有下料口403，上层筛框4的下料口403对齐下一层筛框4的过筛面401，叶片a201和叶片b202安装在主转轴1两侧，a201位于过筛面401上方，并且a201的下边缘贴近过筛面401；叶片b202位于过筛面401上方，并且b202的下边缘与过筛面401形成间隙101。回转叶片2将设置在每一层过筛面401上，并且每个筛框4都连接有若干个振动发生器7，振动发生器7另一端固定在装置外壳8上，安装时振动发生器7需要均匀分布保持筛框振动的平衡。
26.大米从设备上方倒入上层筛框4的过筛面区域，由于回转叶片202与过筛面之间存在间隙101，堆积起来的米粒会随着叶片202旋转摊平到整个过筛面区域，叶片安装时叶片
顶部需与围栏402贴近以保证不会漏推缝隙之内的米粒。此时这一层筛框4所连接的若干振动发生器启动7，筛框4 随之振动对平摊好的米粒层进行短暂振动筛选，滤渣掉入下面安装的滤渣承接板5。随后振动发生器启动7停止，另一侧的回转叶片201边下缘与过筛面相贴近从而通过旋转将米层推进到下料口403并掉入下一层筛框的过筛面然后重复上述过程。
27.如图7所示，安装在设备内最下一层的筛框4的下料口403设置为下料斗4031。米粒进入最下一层的筛框进过振动筛选后，被回转叶片推入下料斗，下料斗将连通后续的分选设备进料口。
28.如图8所示，扫除装置6设置有受力端601和扫除端602，受力端601位于拨动片3可接触范围内，主转轴1上的拨动片3随着主转轴回转，周期性地拨动扫除装置的受力端，对掉到滤渣承接板5上的渣滓进行清扫，渣滓从承接板边缘落入废料口袋。
29.本实用新型不局限于上述可选实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是落入本实用新型权利要求界定范围内的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.用于分选机的过筛进料设备，包括主转轴（1）、安装在主转轴（1）上的回转叶片（2）、安装在主转轴上的拨动片（3）和筛框（4）、安装在筛框（4）下方的滤渣承接板（5）和装置外壳（8），其特征在于：装置外壳（8）内部从上至下分层布置多个筛框（4），筛框（4）设置有过筛面（401）和围栏（402），筛框（4）上设置有下料口（403），上层筛框（4）的下料口（403）对齐下一层筛框（4）的过筛面（401），滤渣承接板（5）上设置有扫除装置（6），并且筛框（4）连接有若干个振动发生器（7）。2.根据权利要求1所述的用于分选机的过筛进料设备，其特征在于：所述筛框（4）与振动发生器（7）活动连接，回转叶片（2）分为叶片a（201）和叶片b（202）。3.根据权利要求2所述的用于分选机的过筛进料设备，其特征在于：所述叶片a（201）和叶片b（202）安装在主转轴（1）两侧，叶片a（201）位于过筛面（401）上方，并且a（201）的下边缘贴近过筛面（401）；叶片b（202）位于过筛面（401）上方，并且叶片b（202）的下边缘与过筛面（401）形成间隙（101）。4.根据权利要求3所述的用于分选机的过筛进料设备，其特征在于：所述的回转叶片（2）设置在每一层过筛面（401）上。5.根据权利要求1所述的用于分选机的过筛进料设备，其特征在于：安装在设备内最下一层的筛框（4）的下料口（403）设置为下料斗（4031）。6.根据权利要求1所述的用于分选机的过筛进料设备，其特征在于：所述的扫除装置（6）设置有受力端（601）和扫除端（602），受力端（601）位于拨动片（3）可接触范围内。7.根据权利要求1所述的用于分选机的过筛进料设备，其特征在于：所述振动发生器（7）设置有多个，分布在筛框（4）的四周，且振动发生器（7）安装在装置外壳（8）上。

技术总结
本实用新型公开了一种用于分选机的过筛进料设备，包括主转轴、安装在主转轴上的回转叶片、安装在主转轴上的拨动片和筛框，以及安装在筛框下方的滤渣承接板，还包括装置外壳，设备内部从上至下分层布置多个筛框，筛框设置有过筛面和围栏，筛框还设置有下料口，上层筛框的下料口对齐下一层筛框的过筛面，滤渣承接板上设置有扫除装置，并且筛框连接有若干个振动发生器。本实用新型通过设置多层可振动盘型筛板和回转叶片推进，并设置滤渣承接板，使大米均匀过筛的同时减少滤渣散落，并且提升垂直空间利用率。空间利用率。空间利用率。


技术研发人员：尤英
受保护的技术使用者：内江市飞龙米业有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2022/1/14