一种锂电池分容装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池技术领域，具体为一种锂电池分容装置。


背景技术：

2.随着绿色环保能源应用大趋势，大容量动力蓄电池逐渐形成动力电源的主力，因不会造成二次污染且不具有记忆效应等特性，逐渐成为动力能源未来市场应用的首选，锂电池品质的优劣不但与材料本身有关，良好的制作工艺及先进设备也至关重要影响因素，尤其是化成分容工艺的一致性、性能精度，涉及到电池的活化分级组合配对，在整个电池生产工艺过程中是重要工序之一。
3.分容是化成后通过对应工艺条件对电池循环充放电，测试分选电池的容量参数指标按不同参数级别分类，特别是动力电池要求其高倍率充放电，为保障电池质量，分容时，将多个电池放置于分容测试柜中进行充放电测试，且采用单只电池人工放取，快速夹压使电池与正负极柱连接，从而开始化成分容，由于锂电池与正负极柱的压合接触采用人工操作，操作效率低，锂电池的大小也存在差别，同一型号的分容装置不能满足多种需求，且多锂电池放置在一起，发热严重，容易使锂电池出现损伤，针对上述情况，我们提出一种锂电池分容装置。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种锂电池分容装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种锂电池分容装置，包括：
8.操作台，所述操作台的一侧底端固定安装有底板，所述操作台的一侧装配有滑轨，两组所述滑轨之间滑动连接有调节板，所述底板的一侧固定安装有隔温板，所述底板和调节板的一侧装配有探针，多组所述隔温板之间装配有锂电池；
9.控制机构，所述控制机构安装在底板的内部，所述控制机构包括转动杆和钢索，所述底板的内部转动连接有转动杆，所述转动杆的外表面缠绕有钢索，所述钢索的一端固定安装在调节板的一侧。
10.优选的，所述调节板的两侧均固定安装有凸块，所述凸块滑动连接在滑轨的内部，所述凸块的一侧固定安装有插杆。
11.优选的，所述滑轨的内顶部固定安装有连接筒，所述连接筒的内部装配有第一弹簧，所述插杆活动插接在连接筒的内部。
12.优选的，所述控制机构还包括限位块和齿轮，所述限位块和齿轮均固定套接在转动杆的外表面，所述限位块和齿轮之间缠绕有钢索，所述钢索的另一端固定安装在凸块的
内部。
13.优选的，所述底板的一侧开设有连接槽，所述连接槽的内部滑动连接有拉杆，所述拉杆的底端固定安装有三角块。
14.优选的，所述三角块位于底板的内部，所述拉杆的外表面活动套接有第二弹簧，所述三角块的一端活动插接在齿轮的内部。
15.优选的，所述第二弹簧的一端固定安装在三角块的一侧，所述第二弹簧的另一端固定安装在连接槽的内顶部。
16.本实用新型公开了一种锂电池分容装置，其具备的有益效果如下：
17.1、该锂电池分容装置在使用时，通过转动转动杆，使得缠绕在转动杆外表面的钢索长度进行变化，进而带动调节板沿着滑轨进行移动，使得调节板下表面安装的探针与锂电池的一端相抵，进而对锂电池进行充电，使得在面对多组锂电池时，能同时进行测试，减少传统方式中人工逐个压合的不便，也满足对不同型号锂电池进行测试。
18.2、该锂电池分容装置在使用时，通过在底板一侧安装多组隔温板，使得在将多组锂电池放置在操作台上进行充放电测试时，多组锂电池使用产生的温度不会互相影响，减少传统直接放置在一起造成的温度积留，对锂电池造成损伤，进而对锂电池的分容测试产生影响，不能满足使用需求。
附图说明
19.图1为本实用新型整体结构示意图；
20.图2为本实用新型调节板结构示意图；
21.图3为图2中a处结构放大图；
22.图4为本实用新型控制机构示意图；
23.图5为本实用新型三角块结构示意图。
24.图中：1、操作台；2、底板；201、连接槽；3、滑轨；4、调节板；5、隔温板；6、锂电池；7、探针；8、凸块；801、插杆；802、连接筒；803、第一弹簧；9、控制机构；901、转动杆；902、钢索；903、限位块；904、齿轮；10、拉杆；11、第二弹簧；12、三角块。
具体实施方式
25.本实用新型实施例公开一种锂电池分容装置，如图1-5所示，包括：
26.根据附图1-2所示，操作台1，操作台1的一侧底端固定安装有底板2，操作台1的一侧装配有滑轨3，两组滑轨3之间滑动连接有调节板4，底板2的一侧固定安装有隔温板5，底板2和调节板4的一侧装配有探针7，多组隔温板5之间装配有锂电池6，通过多组隔温板5的作用，使得多组锂电池6之间产生的热度不对互相影响，减少对锂电池6的损害。
27.根据附图2-4所示，调节板4的两侧均固定安装有凸块8，凸块8滑动连接在滑轨3的内部，凸块8的一侧固定安装有插杆801，滑轨3的内顶部固定安装有连接筒802，连接筒802的内部装配有第一弹簧803，插杆801活动插接在连接筒802的内部，通过第一弹簧803的作用，在锂电池6测试完成后，调节板4在第一弹簧803的作用下远离锂电池6的一端，方便将锂电池6取出。
28.根据附图4所示，控制机构9，控制机构9安装在底板2的内部，控制机构9包括转动
杆901和钢索902，底板2的内部转动连接有转动杆901，转动杆901的外表面缠绕有钢索902，钢索902的一端固定安装在调节板4的一侧，控制机构9还包括限位块903和齿轮904，限位块903和齿轮904均固定套接在转动杆901的外表面，限位块903和齿轮904之间缠绕有钢索902，钢索902的另一端固定安装在凸块8的内部，通过钢索902的作用，使得对调节板4的位置进行调节，以满足不同型号锂电池6装配的需求。
29.根据附图5所示，底板2的一侧开设有连接槽201，连接槽201的内部滑动连接有拉杆10，拉杆10的底端固定安装有三角块12，三角块12位于底板2的内部，拉杆10的外表面活动套接有第二弹簧11，三角块12的一端活动插接在齿轮904的内部，第二弹簧11的一端固定安装在三角块12的一侧，第二弹簧11的另一端固定安装在连接槽201的内顶部，通过三角块12各第二弹簧11的作用，对调节后的调节板4的位置进行固定，方便锂电池6进行长时间充电测试。
30.工作原理：
31.该锂电池6分容装置在使用时，首先将多组锂电池6放置在底板2一侧安装的多组隔温板5之间，多组锂电池6的一端与一组探针7相接触，且此时调节板4位于靠近滑轨3顶部的一端，滑轨3顶端内部安装的第一弹簧803处于压缩状态。
32.进一步的，转动底板2一侧的转动杆901，使得缠绕在转动杆901外表面的钢索902的长度逐渐变短，且由于限位块903和齿轮904的限位作用，使得钢索902被缠绕在限位块903和齿轮904之间。
33.进一步的，钢索902的长度逐渐变短，使得调节板4随着其一侧的凸块8沿着滑轨3进行移动，使得调节板4下表面安装的另一组探针7逐渐与锂电池6的上部一端相抵，进而对锂电池6进行充电，且此时调节板4一端的插杆801对第一弹簧803的压力作用减小，使得第一弹簧803处于延展状态。
34.进一步的，当调节板4下表面安装的另一组探针7与锂电池6的上部一端相抵时，此时由于三角块12的直角面的阻挡作用，使得齿轮904处于固定状态，进而使得调节板4固定安装在锂电池6的一侧。
35.最后，当对锂电池6进行分容后，此时拉动拉杆10，使得拉杆10带动三角块12与齿轮904分离，使得转动杆901处于活动状态，进而使得调节板4在第一弹簧803的弹力作用下拉动调节板4恢复至原位，使得一组探针7与锂电池6的一端分离，方便一次性进行分离锂电池6与分容装置分离，操作简便。
36.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。