一种提高筛选效率的种子清选机的制作方法

1.本实用新型涉及种子清选机领域，更具体地说，它涉及一种提高筛选效率的种子清选机。


背景技术：

2.种子清选机是种子加工和粮食处理作业中的重要的作业机械；一般的，在农业生产时，或者商业售卖时，都需要对种子进行清洁筛选，也会需要根据种子的饱满程度进行分级播种或者售卖，传统的种子筛选采用人工扬场方式和人工过筛方式，这种方式耗时耗力，生产效率慢，难以满足现代化农业生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种提高筛选效率的种子清选机，能够方便的对种子中的沙尘屑末进行筛除，能够方便的对种子进行分重量收纳；能够提高对种子的清洁筛选效率。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种提高筛选效率的种子清选机，包括移动支撑车架、进料斗、振动机构、筛选机构以及风选机构；
5.所述筛选机构包括倾斜的连接在所述移动支撑车架顶部的镂空的筛尘板，所述筛尘板的前端高度低于后端，所述筛尘板的前端和后端分别与所述移动支撑车架之间设置有所述振动机构，所述进料斗设置在所述筛尘板后端的上方并与所述筛尘板连接，所述风选机构设置在所述筛尘板的前端下方，所述风选机构包括风机和若干收纳箱，所述风机固定的连接在所述移动支撑车架的前端，若干所述收纳箱并列的设置在所述筛尘板落料方向的下方。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动支撑车架包括两个尾部支撑杆、两个前部支撑杆、两个尾轮以及两个前轮、两个转轴杆以及承托板，两个所述尾轮之间、两个前轮之间分别转动的连接有所述转轴杆，所述转轴杆之间通过所述承托板固定连接，所述尾轮的外侧与所述尾部支撑杆的底端转动连接，所述前轮的外侧与所述前部支撑杆的底端转动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述振动机构为振动电机，两个所述振动电机的底端分别与所述尾部支撑杆和所述前部支撑杆的顶端固定连接，两个所述振动电机的顶端分别与所述筛尘板的后端和前端连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选机构还包括筛挡板，所述筛挡板竖直的固定连接在所述筛尘板的两侧顶部，所述进料斗的侧面与所述筛挡板的内侧固定连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛尘板包括匹配的边沿框和筛孔板，所述筛孔板的外边沿与所述边沿框的内沿可拆卸的连接，所述边沿框的后端与所述进料斗的后侧固定连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筛选机构还包括集尘斗、集尘盒，所述集尘斗的广口端与所述筛尘板的底面边沿对应连接，所述集尘盒为无顶盒体，所述集尘盒设置在所述集尘斗的窄口端下方，所述集尘盒与所述移动支撑车架可拆卸的连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘盒的底部与所述承托板的顶面之间为可拆卸连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述集尘盒的侧面设置有把手。
13.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述风选机构还包括连接板，所述连接板的后端与所述前部支撑杆的前侧固定连接，所述风机的顶部与所述连接板的前端底面固定连接。
14.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料斗的内部设置有若干进料隔板。
15.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：移动支撑车架能够方便的移动整个种子清选机，方便实际移动使用；
16.由于筛尘板是倾斜设置，进料斗位于筛尘板位置较高的一端，且筛尘板在振动机构的作用下高频振动，所以在种子落到筛尘板上时，种子就会在振动和重力下落的作用下，朝着筛尘板位置较低的一端移动，在种子的移动过程中，持续接触到筛尘板，由于筛尘板是镂空的，且其镂空的孔径是根据种子来调整的，所以在种子持续在筛尘板上移动时，种子不会从筛尘板上漏下，而种子中夹杂的沙尘屑末就会穿过筛尘板被筛除，这样种子在通过筛尘板时就能够将其中的沙尘屑末除去，达到筛选清洁的效果；
17.当种子到达筛尘板的前端时就会落下，在风机的风力作用下，不同重量的种子被吹动的横向距离是不同的，从而可以落到不同的位置，由于提前设置了收纳箱，所以可以对不同重量等级的种子进行分重量收纳，并且在风力的筛选中，一些草叶等杂质，由于体积大，重量小，横移距离最大，从而被吹得最远能够远离体积小的种子，达成对草叶杂质的去除，更适合于实际的清选使用；整个设备采用全机械化筛选分级，能够大幅度的提高筛分效率，方便实际生产使用。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的筛尘板机构示意图；
20.图3是本实用新型的进料斗内的进料隔板示意图。
21.图中：1、进料斗；2、筛尘板；3、振动机构；4、风机；5、收纳箱；6、尾部支撑杆；7、前部支撑杆；8、尾轮；9、前轮；10、承托板；11、筛挡板；12、边沿框；13、筛孔板；14、集尘斗；15、集尘盒；16、连接板；17、进料隔板。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
23.如图1所示，本实用新型提供一种提高筛选效率的种子清选机，包括移动支撑车架、进料斗1、振动机构3、筛选机构以及风选机构；
24.筛选机构包括倾斜的连接在移动支撑车架顶部的镂空的筛尘板2，筛尘板2的前端高度低于后端，筛尘板2的前端和后端分别与移动支撑车架之间设置有振动机构3，进料斗1
设置在筛尘板2后端的上方并与筛尘板2连接，风选机构设置在筛尘板2的前端下方，风选机构包括风机4和若干收纳箱5，风机4固定的连接在移动支撑车架的前端，若干收纳箱5并列的设置在筛尘板2落料方向的下方。这里的前端和后端分别指筛尘板2较低的一端和较高的一端。
25.本实用新型的工作原理和使用过程为：利用移动支撑车架将整个种子清选机移动到需要进行种子清选的位置，移动支撑车架能够方便的移动整个种子清选机，方便实际移动使用；
26.在进行种子清选工作之前，先控制打开振动机构3，使得整个筛尘板2处于高频振动的状态，控制打开风机4并根据种子类型调节风力，根据种子的重量摆放好收纳箱5；
27.在准备工作做好后，将待清选的种子倒入到进料斗1，进料斗1的结构是上宽下窄，能够方便进料，此时种子就会顺着进料斗1的底部出口落到筛尘板2上，由于筛尘板2是倾斜设置，进料斗1位于筛尘板2位置较高的一端，且筛尘板2在振动机构3的作用下高频振动，所以在种子落到筛尘板2上时，种子就会在振动和重力下落的作用下，朝着筛尘板2位置较低的一端移动，在种子的移动过程中，持续接触到筛尘板2，由于筛尘板2是镂空的，且其镂空的孔径是根据种子来调整的，所以在种子持续在筛尘板2上移动时，种子不会从筛尘板2上漏下，而种子中夹杂的沙尘屑末就会穿过筛尘板2被筛除，这样种子在通过筛尘板2时就能够将其中的沙尘屑末除去，达到筛选清洁的效果；
28.当种子到达筛尘板2的前端时就会落下，在风机4的风力作用下，不同重量的种子被吹动的横向距离是不同的，从而可以落到不同的位置，由于提前设置了收纳箱5，所以可以对不同重量等级的种子进行分重量收纳，并且在风力的筛选中，一些草叶等杂质，由于体积大，重量小，横移距离最大，从而被吹得最远能够远离体积小的种子，达成对草叶杂质的去除；因此风选机构不仅可以方便的对种子进行分重量分级收纳，还能够去除草叶杂质，更适合于实际的清选使用。
29.具体的，移动支撑车架包括两个尾部支撑杆6、两个前部支撑杆7、两个尾轮8以及两个前轮9、两个转轴杆以及承托板10，两个尾轮8之间、两个前轮9之间分别转动的连接有转轴杆，转轴杆之间通过承托板10固定连接，尾轮8的外侧与尾部支撑杆6的底端转动连接，前轮9的外侧与前部支撑杆7的底端转动连接。
30.具体的，振动机构3为振动电机，两个振动电机的底端分别与尾部支撑杆6和前部支撑杆7的顶端固定连接，两个振动电机的顶端分别与筛尘板2的后端和前端连接。
31.具体的，筛选机构还包括筛挡板11，筛挡板11竖直的固定连接在筛尘板2的两侧顶部，进料斗1的侧面与筛挡板11的内侧固定连接，筛挡板11能够防止种子从筛尘板2的侧边振出。
32.具体的，如图2所示，筛尘板2包括匹配的边沿框12和筛孔板13，筛孔板13的外边沿与边沿框12的内沿可拆卸的连接，边沿框12的后端与进料斗1的后侧固定连接，边沿框12和筛孔板13的可拆卸结构能够根据种子的类型，方便的更换不同筛孔板13，从而可以适应于不同类的种子的筛选。
33.具体的，筛选机构还包括集尘斗14、集尘盒15，集尘斗14的广口端与筛尘板2的底面边沿对应连接，集尘盒15为无顶盒体，集尘盒15设置在集尘斗14的窄口端下方，集尘盒15与移动支撑车架可拆卸的连接，集尘盒15的底部与承托板10的顶面之间为可拆卸连接，集
尘盒15的侧面设置有把手。集尘斗14能够将筛尘板2上漏下的沙尘屑末进行统一的收集，并落入到集尘盒15内，而集尘盒15与承托板10是可拆卸的，所以可以方便的整体去除集尘盒15，从而可以方便对集尘盒15内的沙尘屑末进行统一处理。
34.具体的，风选机构还包括连接板16，连接板16的后端与前部支撑杆7的前侧固定连接，风机4的顶部与连接板16的前端底面固定连接。
35.具体的，如图3所示，进料斗1的内部设置有若干进料隔板17，方便种子从进料斗1落下时，可以相对均匀的落到筛尘板2上，以便于对种子进行震动筛选。
36.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。