一种低自放电锂离子电池极耳点焊与圆角切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂离子电池生产的技术领域，尤其涉及一种低自放电锂离子电池极耳点焊与圆角切割装置。


背景技术：

2.软包装锂离子电池设计灵活，安全性能好。多极耳结构叠片形式的软包装电池内阻小，能呈现较好的导电性能、较高的倍率性能和良好的循环性能，可制作大容量动力电池，应用于动力汽车领域。在软包叠片型锂离子电池的制造过程中，需要使用超声波焊接机将多层极耳先进行预焊接，裁剪焊点一端露出的多余的极耳，再转接带极耳胶的极耳进行焊接。
3.目前，在多极耳预焊接完成后，在转接极耳的过程中，一般是手持转接极耳，将转接极耳放置于电芯预焊接点进行二次焊接。这一过程较依赖于手工操作，可能会因视觉误差而出现电芯正负极极耳高度不一致，极耳胶位置对不齐等情况；进而影响电芯顶部位置的封口效果，使电池后续出现漏液等不安全性的现象；并且有可能因为焊点高度不同使得同批电芯在尺寸上难以达到一致性的外观。
4.而且，锂离子电池点焊转接极耳完成后，需要进行极耳裁切，现有的极耳设备的切刀均为直线型切刀口，所切极耳四个角呈90度，角位较尖锐，在后工序生产过程中极耳容易刺破包装膜，进而导致电池漏液或气涨。


技术实现要素：

5.针对现有锂离子电池极耳转接极耳点焊质量差和转接极耳完成后极耳裁切角位较尖锐导致电池漏液或气涨的技术问题，本实用新型提出一种低自放电锂离子电池极耳点焊与圆角切割装置，首先，使用极耳点焊夹持板上部的电池放置部放置锂离子电池，电池放置部对锂离子电池进行限位，保证锂离子电池的稳定性，提升点焊质量；其次，使用极耳点焊夹持板下部的极耳放置部放置转接极耳，极耳放置部对转接极耳和转接极耳上的极耳胶进行限位和定位，保证转接极耳放置的位置的准确性，转接极耳与锂离子电池的极耳位置精准匹配，进一步保证转接极耳点焊时的点焊质量和一致性；最后，在转接极耳与锂离子电池的极耳点焊完成后，使用极耳圆角冲切机的极耳圆角切割机构对点焊后的极耳进行圆角切割，保证在后工序生产过程中极耳不会刺破包装膜导致电池漏液或气涨的情况出现，提升锂离子电池的生产质量。
6.为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.一种低自放电锂离子电池极耳点焊与圆角切割装置，包括极耳点焊夹持板和极耳圆角切割机构，极耳点焊夹持板的上部设置有电池放置部，极耳点焊夹持板的下部设置有极耳放置部，极耳圆角切割机构安装在极耳圆角冲切机上。
8.进一步的，电池放置部为电池放置槽，电池放置槽与锂离子电池相匹配。
9.进一步的，极耳放置部为π型结构，极耳放置部的水平段为极耳胶放置槽，极耳放
置部的两个竖直段为极耳放置槽，极耳胶放置槽与锂离子电池极耳的极耳胶相匹配，极耳放置槽与锂离子电池极耳相匹配。
10.进一步的，极耳放置槽的深度小于极耳胶放置槽。
11.进一步的，极耳点焊夹持板上设置有固定机构，固定机构通过连接组件与极耳点焊夹持板相连接。
12.进一步的，固定机构包括固定板，固定板通过连接组件与极耳点焊夹持板相连接。
13.进一步的，连接组件包括第一磁铁和第二磁铁，第一磁铁设置在极耳点焊夹持板的上部，第二磁铁位于固定板的上部，第一磁铁的位置与第二磁铁的位置相匹配。
14.进一步的，连接组件包括螺栓，螺栓穿过固定板上的通孔与极耳点焊夹持板上的螺纹孔相连接。
15.进一步的，极耳圆角切割机构包括冲切刀具，冲切刀具安装在极耳圆角冲切机上，冲切刀具的底面上设置有冲切凹槽，冲切凹槽上设置有圆角，冲切凹槽与极耳放置部相匹配。
16.本实用新型的有益效果：
17.1. 本实用新型中将多层极耳预焊接并裁剪焊点一端露出的多余的极耳后的锂离子电池放置在电池放置部，锂离子电池的极耳处伸出电池放置部并翻转后与极耳放置部的端部相匹配；将转接极耳放置在极耳放置部进行限位，转接极耳上的极耳胶也被极耳放置部进行限位，此时转接极耳的端部与锂离子电池的极耳的点焊处相重合，进行点焊时，锂离子电池、转接极耳和极耳胶会保持稳定性，这样，极耳点焊处的焊点高度、焊点位置、极耳高度和极耳胶位置均保持一致，保证极耳点焊的质量，提升锂离子电池的质量，且可以手持极耳点焊夹持板进行点焊，工作稳定性更高，工作速度更快。
18.2. 本实用新型在转接极耳点焊完成后，使用极耳圆角冲切机上的极耳圆角切割机构对点焊完成的极耳端部进行切割，保证在后工序生产过程中极耳不会刺破包装膜导致电池漏液或气涨的情况出现，提升锂离子电池的生产质量。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型极耳点焊夹持板上电池放置部的结构示意图。
21.图2为本实用新型极耳点焊夹持板上极耳放置部的结构示意图。
22.图3为本实用新型固定板的结构示意图。
23.图4为本实用新型点焊夹持板和固定板的连接示意图。
24.图5为本实用新型圆角切割机构的结构示意图。
25.图中，1-极耳点焊夹持板，101-电池放置槽，102-极耳胶放置槽，103-极耳放置槽，104-第一磁铁，2-固定板，201-第二磁铁，3-冲切刀具，301-冲切凹槽。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.一种低自放电锂离子电池极耳点焊与圆角切割装置，如图1所示，包括极耳点焊夹持板1和极耳圆角切割机构，极耳点焊夹持板1的上部设置有电池放置部，如图2所示，极耳点焊夹持板1的下部设置有极耳放置部，极耳圆角切割机构安装在极耳圆角冲切机上。首先，工作人员进行锂离子电池极耳的点焊工作时，将多层极耳预焊接并裁剪焊点一端露出的多余的极耳后的锂离子电池放置在电池放置部，锂离子电池的极耳处伸出电池放置部并翻转后与极耳放置部的端部相匹配；其次，工作人员将转接极耳放置在极耳放置部进行限位，转接极耳上的极耳胶也被极耳放置部进行限位，此时转接极耳的端部与锂离子电池的极耳的点焊处相重合，工作人员进行点焊时，锂离子电池、转接极耳和极耳胶会保持稳定性，这样，极耳点焊处的焊点高度、焊点位置、极耳高度和极耳胶位置均保持一致，保证极耳点焊的质量，提升锂离子电池的质量，且工作人员可以手持极耳点焊夹持板1进行点焊，工作稳定性更高，工作速度更快；最后，在转接极耳点焊完成后，使用极耳圆角冲切机上的极耳圆角切割机构对点焊完成的极耳端部进行切割，保证在后工序生产过程中极耳不会刺破包装膜导致电池漏液或气涨的情况出现，提升锂离子电池的生产质量。
28.值得说明的是，在本实施例中，针对的锂离子电池为厚度较薄，裁剪焊点一端露出的多余的极耳后，锂离子电池剩余的极耳可以折弯到达锂离子电池的另一面与转接极耳进行点焊，在点焊完成后，对点焊完成后的极耳进行圆角切除。
29.具体的说，如图1所示，电池放置部为电池放置槽101，电池放置槽101与锂离子电池相匹配。在使用时，锂离子电池放置在电池放置槽101内，电池放置槽101对锂离子电池的左右方向进行限位，保证点焊时的稳定性，且锂离子电池的极耳端伸出电池放置槽101，极耳端与极耳点焊夹持板1另一面的极耳放置部相配合，方便进行转接极耳的焊接。
30.值得说明的是，在本实施例中，如图1所示，电池放置槽101的一侧开口且与极耳点焊夹持板1的一侧相重合，保证在锂离子电池放置在电池放置槽101内时，锂离子电池上的极耳能够伸出极耳点焊夹持板1，方便进行极耳点焊。
31.进一步的，极耳点焊夹持板1上设置有固定机构，固定机构通过连接组件与极耳点焊夹持板1相连接。具体的说，如图3所示，固定机构包括固定板2，固定板2通过连接组件与极耳点焊夹持板1相连接。当锂离子电池安装在电池放置槽101内后，使用连接组件将固定板2与极耳点焊夹持板1进行连接，固定板2对锂离子电池的上下和前后进行限位，进一步保证锂离子电池极耳点焊时的稳定性，提高点焊质量。
32.进一步的，如图1所示，连接组件包括第一磁铁104，第一磁铁104设置在极耳点焊夹持板1的上部；如图3所示，连接组件包括第二磁铁201，第二磁铁201位于固定板2的上部，第一磁铁104的位置与第二磁铁201的位置相匹配。如图4所示，在进行锂离子电池的固定时，将固定板2盖在极耳点焊夹持板1上，第一磁铁104与第二磁铁201发生磁性吸附作用，使得固定板2与极耳点焊夹持板1牢牢连接在一起，对锂离子电池进行限位，锂离子电池的极耳可伸出放置槽101的一侧。
33.值得说明的是，在本实施例中，极耳点焊夹持板1的上部即电池放置槽101的两侧设置了两个第一磁铁104，第一磁铁104为圆形磁铁，固定板2相对于的位置设置了两个同样是圆形磁铁的第二磁铁201。在本实用新型的其他实施例中，第一磁铁104和第二磁铁201的位置和形状可根据需要进行调整，只要达到本实用新型的目的即可。
34.值得说明的是，在本实用新型的其他实施例中，还可以使用螺栓等结构作为连接组件，如在固定板2上设置通孔和在极耳点焊夹持板1上设置螺纹孔，使用螺栓穿过固定板2上的通孔与极耳点焊夹持板1上的螺纹孔相连接。
35.进一步的，如图2所示，极耳放置部为π型结构，极耳放置部的水平段为极耳胶放置槽102，极耳放置部的两个竖直段为极耳放置槽103，极耳胶放置槽102与锂离子电池极耳的极耳胶相匹配，极耳放置槽103与锂离子电池极耳相匹配。进行转接极耳的点焊时，将两个转接极耳放置在极耳放置槽103内，转接极耳的极耳胶放置在极耳胶放置槽102，此时转接极耳的端部与锂离子电池的极耳点焊处相重合，极耳放置槽103和极耳胶放置槽102起到限位作用，保证进行点焊时转接极耳的稳定性，提升点焊质量。
36.值得说明的是，极耳胶设置在转接极耳的下表面，极耳胶的底面与转接极耳的底面相距一个极耳胶的厚度，因此，本实施例中，极耳放置槽103的深度小于极耳胶放置槽102，这样，极耳胶放置在极耳胶放置槽102内后，极耳胶的上表面与极耳放置槽103的底面相平，保证极耳放置在极耳放置槽103后的稳定性和平整度，提升点焊质量。
37.值得说明的是，在本实施例中，电池放置槽101、极耳胶放置槽102和极耳放置槽103均设置有倒圆角，方便点焊后的锂离子电池和极耳的取出。
38.进一步的，如图5所示，极耳圆角切割机构包括冲切刀具3，冲切刀具3安装在极耳圆角冲切机上，冲切刀具3的底面上设置有冲切凹槽301，冲切凹槽301上设置有圆角，冲切凹槽301与极耳放置部相匹配。当转接极耳点焊完成后，工作人员手持极耳点焊夹持板1，使得点焊后的极耳放置在极耳圆角冲切机的工作台上，使用冲切刀具3对极耳进行冲切，在冲切力的作用下，冲切凹槽301上的圆角将极耳的直角切除，形成圆角，保证在后工序生产过程中极耳不会刺破包装膜导致电池漏液或气涨的情况出现，提升锂离子电池的生产质量。
39.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。