一种低自放电锂离子电池极耳点焊与圆角切割装置的制作方法

技术特征：
1.一种低自放电锂离子电池极耳点焊与圆角切割装置，其特征在于，包括极耳点焊夹持板（1）和极耳圆角切割机构，所述极耳点焊夹持板（1）的上部设置有电池放置部，所述极耳点焊夹持板（1）的下部设置有极耳放置部，所述极耳圆角切割机构安装在极耳圆角冲切机上。2.根据权利要求1所述的低自放电锂离子电池极耳点焊与圆角切割装置，其特征在于，所述电池放置部为电池放置槽（101），所述电池放置槽（101）与锂离子电池相匹配。3.根据权利要求1所述的低自放电锂离子电池极耳点焊与圆角切割装置，其特征在于，所述极耳放置部为π型结构，极耳放置部的水平段为极耳胶放置槽（102），极耳放置部的两个竖直段为极耳放置槽（103），所述极耳胶放置槽（102）与锂离子电池极耳的极耳胶相匹配，极耳放置槽（103）与锂离子电池极耳相匹配。4.根据权利要求3所述的低自放电锂离子电池极耳点焊与圆角切割装置，其特征在于，所述极耳放置槽（103）的深度小于极耳胶放置槽（102）。5.根据权利要求1至4任意一项所述的低自放电锂离子电池极耳点焊与圆角切割装置，其特征在于，所述极耳点焊夹持板（1）上设置有固定机构，所述固定机构通过连接组件与极耳点焊夹持板（1）相连接。6.根据权利要求5所述的低自放电锂离子电池极耳点焊与圆角切割装置，其特征在于，所述固定机构包括固定板（2），所述固定板（2）通过连接组件与极耳点焊夹持板（1）相连接。7.根据权利要求6所述的低自放电锂离子电池极耳点焊与圆角切割装置，其特征在于，所述连接组件包括第一磁铁（104）和第二磁铁（201），所述第一磁铁（104）设置在极耳点焊夹持板（1）的上部，所述第二磁铁（201）位于固定板（2）的上部，第一磁铁（104）的位置与第二磁铁（201）的位置相匹配。8.根据权利要求6所述的低自放电锂离子电池极耳点焊与圆角切割装置，其特征在于，所述连接组件包括螺栓，所述螺栓穿过固定板（2）上的通孔与极耳点焊夹持板（1）上的螺纹孔相连接。9.根据权利要求1至4、6至8任意一项所述的低自放电锂离子电池极耳点焊与圆角切割装置，其特征在于，所述极耳圆角切割机构包括冲切刀具（3），所述冲切刀具（3）安装在极耳圆角冲切机上，冲切刀具（3）的底面上设置有冲切凹槽（301），所述冲切凹槽（301）上设置有圆角，冲切凹槽（301）与极耳放置部相匹配。

技术总结
本实用新型提出了一种低自放电锂离子电池极耳点焊与圆角切割装置，用以解决现有锂离子电池极耳转接极耳点焊质量差和转接极耳完成后极耳裁切角位较尖锐导致电池漏液或气涨的技术问题。本实用新型中极耳点焊夹持板上部的电池放置部放置锂离子电池，电池放置部对锂离子电池进行限位，保证锂离子电池的稳定性，提升点焊质量；极耳点焊夹持板下部的极耳放置部放置转接极耳，极耳放置部对转接极耳和极耳胶进行限位，转接极耳与锂离子电池的极耳位置精准匹配，进一步保证转接极耳点焊时的点焊质量和一致性；使用极耳圆角冲切机的极耳圆角切割机构对点焊后的极耳进行圆角切割，保证在后工序生产过程中极耳不会刺破包装膜导致电池漏液或气涨的情况出现。漏液或气涨的情况出现。漏液或气涨的情况出现。


技术研发人员：郭峰
受保护的技术使用者：鹤壁市诺信电子有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/1/14