一体型材弯曲成型模具的制作方法

技术特征：
1.一种一体型材弯曲成型模具，其特征在于，它包括相互配合的上模组、下模组，上模组的两端分别设置有上模左摆块和上模右摆块；下模组的中部设置有前、后侧滑块，在前、后侧滑块之间有间隔距离，并设置有下模仿形块。2.根据权利要求1所述的一体型材弯曲成型模具，其特征在于，所述上模组设置有上模板，上模板的中部设置有上压板，上压板的背部连接有氮气弹簧柱。3.根据权利要求2所述的一体型材弯曲成型模具，其特征在于，上模板设置有向下凸出的凸块，上压板和氮气弹簧柱位于凸块的后侧。4.根据权利要求2所述的一体型材弯曲成型模具，其特征在于，上模右摆块的上部与上模板铰接，在上模右摆块的下部设置有紧固件，紧固件上钩挂有弹簧，弹簧的另一端与上模板连接；上模左摆块和上模右摆块的结构一致。5.根据权利要求1所述的一体型材弯曲成型模具，其特征在于，下模组设置有下模板，下模板的两端分别设置有右定位块和左定位块。6.根据权利要求5所述的一体型材弯曲成型模具，其特征在于，下模板的两端侧分别设置有下导柱，上模组设置有与下导柱对应的上导柱支撑座。7.根据权利要求5所述的一体型材弯曲成型模具，其特征在于，所述前、后侧滑块呈t型，在下模板的中部设置有与前、后侧滑块对应的滑槽。8.根据权利要求5所述的一体型材弯曲成型模具，其特征在于，上模板和下模板的两侧分别设置有若干根限位柱。

技术总结
本实用新型公开了一种一体型材弯曲成型模具，其特征在于，它包括相互配合的上模组、下模组，上模组的两端分别设置有上模左摆块和上模右摆块；下模组的中部设置有前、后侧滑块，在前、后侧滑块之间有间隔距离，并设置有下模仿形块，通过模具仿形弯曲形状，利用摆块下模仿形块在上模组下压过程中把型材固定并压成指定形状，以完成型材整体成型。本实用新型结构简单，能够提高生产效率，可适用于市面上一般的冲床，其适用性广泛。其适用性广泛。其适用性广泛。


技术研发人员：唐青松 朱伟生 黄卓 李成贻
受保护的技术使用者：广东澳美高新科技有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/1/14