一种新型的墙壁开关插座结构的制作方法

1.本实用新型属于开关技术领域，具体地说是涉及一种新型的墙壁开关插座结构。


背景技术：

2.现有的墙壁开关插座上，一般载流导电片都会紧贴塑料后盖。但由于塑料后盖由模具注塑而成型，往往受到如下情况的影响：1机器成型时的工艺参数比如时间、温度；2注塑材料的种类、烘烤时间、烘烤温度；3模具成型精度、模具中塑料的进料方式；
3.因受以上因素的影响，塑料后盖零件往往会多多少少产生变形，只有变形大小的区别，没有无变形的零件。如果塑料后盖发生变形，紧贴后盖的载流导电片往往会随之变形，影响产品的定位精度，降低本来的导电效率。


技术实现要素：

4.鉴于以上背景技术的缺点，本实用新型的目的是提供一种新型的墙壁开关插座结构，其通过凸起结构来对载流导电片进行定位，从而提高导电效率。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
6.一种新型的墙壁开关插座结构，包括前盖和后盖；
7.后盖呈凹坑状，后盖包括第一底板，第一底板的顶边凸出有两两正对设置的第一卡块，两个第一卡块之间合围成第一卡槽，第一卡块的内壁凹陷形成l形的第一缺口；
8.第一卡块的一侧凸出有l形的第二卡块，第二卡块的顶面凹陷形成第一凹槽；两个第一卡槽与两个第二卡块之间用于卡紧固定连接片，第二卡块的一侧凸出有第一挡条，连接片穿过第二卡块与第一挡条之间卡紧；
9.第一凹槽用于卡紧架设火线导电片；
10.第一底板的中间两边沿开设有第一通孔，第一通孔的边沿凸出有合围第一围挡，第一底板的背面设有接地片，接地片上的第一插脚嵌入第一围挡内固定；
11.第一底板的底边两端凸出有插台，插条的底部两侧凸出有u形的第二卡槽，第二卡槽内凸出有第一挡板；
12.两个插台的头部之间凸出有第二挡条和第二挡板，第二挡条与第二挡板之间卡紧有零线导电片，零线导电片的两端分别卡紧在第二卡槽内，火线导电片的两端分别卡紧在另外第二卡槽内；
13.前盖的背面凸出有连接柱，螺栓穿过第一底板与连接柱相连接固定。
14.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第一卡槽内第一底板上凸出有筋条；连接片包括第一板体，第一板体的两端边沿向两侧延伸形成第二板体，第二板体的两端分别卡紧在第一卡槽和第一卡块内，第二板体相贴于筋条上，一第二板体延伸弯折有插片，插片卡紧于第一卡块与第一挡条之间。
15.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：火线导电片包括第三板体，第三板体卡紧在第一卡块的第一缺口内，第三板体的端部延伸弯折形成第四板体，第四板体
的端部弯折形成第一插环，第一插环嵌入第二卡槽内固定。
16.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：第三板体的两侧边沿凹陷形成第二缺口。
17.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：接地片包括第五板体，第五板体与第一底板的背面相贴，第五板体的两端延伸弯折有l形的连接片，连接片上开设有连接孔，第五板体的两端凸出有第一插脚。
18.在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：零线导电片包括第六板体，第六板体卡紧在第二挡条与第二挡板之间，第二六板体的两端弯折形成第二插环，第二插环分别嵌入第二卡槽内固定。
19.本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：
20.本实用新型的新型的墙壁开关插座结构，与现有技术相比，在后盖上设置第一卡块、第一卡槽、第二卡块、第一档条、第一围挡、第二卡槽、第一挡板、第一挡条和第二挡板；将与载流导电片平面接触的部分，改成了数个支撑点接触，凸起结构是实现本实用新型的关键点。
21.本实用新型结构简单，成本低廉，可以有效减轻塑料变形所导致的定位偏移、电阻增大、发热增大、甚至引起火灾的风险。
附图说明
22.图1是本实用新型的整体安装结构示意图。
23.图2是本实用新型的后盖结构示意图。
24.图3是本实用新型的前盖结构示意图。
25.图4是本实用新型的连接片结构示意图。
26.图5是本实用新型的火线导电片结构示意图。
27.图6是本实用新型的火线导电片结构示意图。
28.图7是本实用新型的接地片结构示意图。
29.图8是本实用新型的零线导电片结构示意图。
30.附图标记：前盖01；连接柱010；后盖02；第一底板020；第一通孔0200；第一卡块021；第一缺口0210；第一卡槽022；筋条0220；第二卡块023；第一凹槽0230；第一挡条024；第一围挡025；插台026；第二卡槽027；第一挡板028；第二挡条029；第二挡板002；连接片03；第一板体031；第二板体032；插片033；火线导电片04；第三板体040；第二缺口0400；第四板体041；第一插环042；接地片05；第五板体050；连接片051；连接孔0510；第一插脚052；零线导电片06；第六板体060；第二插环061；
具体实施方式
31.下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述；
32.本实施例给出了一种新型的墙壁开关插座结构，包括前盖01和后盖02；后盖02采用塑料材料经过一体式模具注塑成型，后盖02上安装载流导电片，前盖01固定在后盖02上起到遮挡、覆盖作用；
33.后盖02呈凹坑状，后盖02包括第一底板020，第一底板020的顶边凸出有两两正对
设置的第一卡块021，两个第一卡块021之间合围成第一卡槽022，第一卡槽022内安装接线端子；
34.第一卡块021的内壁凹陷形成l形的第一缺口0210；第一缺口0210为了使导电触片能够匹配形状卡入，固定稳固；
35.第一卡块021的一侧凸出有l形的第二卡块023，第二卡块023采用l形，比单片板状更加稳固；
36.两个第一卡槽022与两个第二卡块023之间用于卡紧固定连接片05103，连接片05103用于连接、导电作用；
37.第二卡块023的顶面凹陷形成第一凹槽0230；第二卡块023的一侧凸出有第一挡条024，第一挡条024呈竖直长条状；连接片05103穿过第二卡块023与第一挡条024之间卡紧；
38.第一凹槽0230用于卡紧架设火线导电片04；火线导电片04与连接片05103电连接接触；
39.第一底板020的中间两边沿开设有第一通孔0200，第一通孔0200的边沿凸出有合围第一围挡025，第一围挡025为凸出的长方体壳状；
40.第一底板020的背面设有接地片05，接地片05上的第一插脚052嵌入第一围挡025内固定；第一围挡025将第一插脚052固定在内部，并且高于其高度，能够避免插头发生短路现象；
41.第一底板020的底边两端凸出有插台026，插台026凸出用于架设保护门；插条的底部两侧凸出有u形的第二卡槽027，第二卡槽027内凸出有第一挡板028，第一挡板028起到卡紧、阻挡的作用；第二卡槽027用于插入插头的插脚；
42.两个插台026的头部之间凸出有第二挡条029和第二挡板002，第二挡条029呈长条台状，第二挡板002呈长条板状；第二挡条029与第二挡板002之间卡紧有零线导电片06，零线导电片06的两端分别卡紧在第二卡槽027内，火线导电片04的两端分别卡紧在另外第二卡槽027内；第一挡板028卡紧零线导电片06、火线导电片04的两端，起到固定作用，即使后盖02的第一底板020发生形变，也不影响其固定；
43.前盖01的背面凸出有连接柱010，螺栓穿过第一底板020与连接柱010相连接固定。
44.如上所述，第二卡块023上架设固定火线导电片04，第一挡条024卡紧连接片05103，第一围挡025卡紧接地片05上的第一插脚052，第一挡板028用于卡紧零线导电片06、火线导电片04的两端；第二挡条029和第二挡板002用于卡紧零线导电片06；
45.后盖02上设计凸起结构来限定载流导电片，在装配之后，凸起结构可以固定载流导电片。由于新增结构是凸起的，这样在数个凸起结构之间的塑料件的变形将不会影响到载流导电片的定位，从而提高导电效率。
46.进一步的，第一卡槽022内第一底板020上凸出有筋条0220；筋条0220起到承托连接片05103的作用，更加稳固；
47.连接片05103采用金属导电片一体成型；连接片05103包括第一板体031，第一板体031的两端边沿向两侧延伸形成第二板体032，第二板体032的两端分别卡紧在第一卡槽022和第一卡块021内，第二板体032相贴于筋条0220上，一第二板体032延伸弯折有插片033，插片033卡紧于第一卡块021与第一挡条024之间。
48.如上所述，通过第一卡槽022和第一卡块021配合从四个角落卡紧“工”字形的连接
片05103，比连接片05103上打洞扣入圆柱固定的方式更加稳定，不容易出现偏移；
49.进一步的，火线导电片04包括第三板体040，第三板体040卡紧在第一卡块021的第一缺口0210内，第三板体040的端部延伸弯折形成第四板体041，第四板体041的端部弯折形成第一插环042，第一插环042嵌入第二卡槽027内固定。
50.如上所述，一根火线导电片04横跨过第二挡条029和第二挡板002固定，第一插环042直接固定在第二卡槽027内，也是起到稳固效果；
51.进一步的，第三板体040的两侧边沿凹陷形成第二缺口0400。
52.如上所述，第二缺口0400套设入第一凹槽0230内，达到交错限位作用，不容易掉落或偏移；
53.进一步的，接地片05包括第五板体050，第五板体050与第一底板020的背面相贴，第五板体050的两端延伸弯折有l形的连接片05103，连接片05103上开设有连接孔0510，第五板体050的两端凸出有第一插脚052。
54.如上所述，接地片05上的第一插脚052插入后盖02内，连接片05103与前盖01相贴，螺栓穿过前盖01和连接孔0510固定在墙体上；
55.进一步的，零线导电片06包括第六板体060，第六板体060卡紧在第二挡条029与第二挡板002之间，第二六板体的两端弯折形成第二插环061，第二插环061分别嵌入第二卡槽027内固定。
56.如上所述，零线导电片06与火线导电片04之间通过第二挡板002进行分割，避免两者接触短路；第二插环061弯曲，被第一挡板028卡紧固定；
57.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
58.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。