一种智能真空断路器的制作方法

1.本发明属于断路器领域，具体的说是一种智能真空断路器。


背景技术：

2.真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名，在配电网中应用较为普及，可供工矿企业、发电厂、变电站中作为电器设备的保护和控制之用，特别适用于要求无油化、少检修及频繁操作的使用场所，断路器可配置在中置柜、双层柜、固定柜中作为控制和保护高压电气设备用。
3.尽管现有的断路器使用寿命已经足够满足正常的用电需求，但是，在某些用电需求较大的地区，尤其是夏天，公共场合与居民用电大幅提高，经常会出现电源短路的现象，此时断路器自动切断电路，停止供电保护电路，由于断路器反映迅速，短路时内部真空管产生的冲击力也较大，这种冲击力使断路器内部产生震动，真空管切断的触头有可能在这种震动力的影响下进行弹性震动，并多次接触产生游离的电弧，进而导致触头易烧伤或者熔焊，使断路效果变差，减小断路器的使用寿命。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供了一种智能真空断路器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种智能真空断路器，包括绝缘握板，所述绝缘握板外表面的底端插接有工作台，所述工作台外表面的背部与绝缘握板外表面的正面固定连接，所述工作台的上表面插接有真空管，所述真空管的底端贯穿工作台的上表面，所述真空管的底端贯穿工作台外表面的正面，所述真空管的底端延伸至工作台的外部，所述真空管外表面的上部套接有束环。
6.所述工作台包括竖直容纳板，所述竖直容纳板内壁的顶端固定连接有辅助臂，所述竖直容纳板内壁的中部固定连接有传动模组，所述传动模组的正面套接有卡键，所述卡键的底端滑动连接有转接块，所述转接块的底端固定连接有基底壳，所述转接块的底端贯穿基底壳的内壁，所述转接块外表面的底端通过开槽与基底壳的内腔滑动连接，所述转接块底端的两侧对称设置有缓冲装置，所述缓冲装置外表面的左侧与基底壳内壁的左侧滑动连接。
7.所述卡键包括半角凸轮，所述半角凸轮的轴心处通过开槽固定连接有转轴杆，所述转轴杆的底端与竖直容纳板的内壁转动连接，所述半角凸轮的中部通过开槽固定连接有金属套圈，所述金属套圈的轴心处与转轴杆的外表面固定连接，所述金属套圈的底端通过开槽贯穿半角凸轮的外表面，所述金属套圈的底端固定连接有配重条，所述配重条的外表面滑动连接有侧轨，所述侧轨外表的左侧与半角凸轮外表面的右侧固定连接，所述配重条的底端通过导轮与转接块的上表面滑动连接。
8.所述辅助臂包括上顶板，所述上顶板的上表面与竖直容纳板内壁的顶端固定连
接，所述上顶板内壁的两侧均滑动连接有连杆，所述连杆的外表面转动连接有橡胶片，所述橡胶片的底端固定连接有弧面压块（64），所述弧面压块（64）外表面的上部与上顶板的内壁滑动连接，所述弧面压块（64）的下表面与半角凸轮的外表面滑动连接。
9.所述传动模组包括主齿轮，所述主齿轮的轴心处与转轴杆外表面的后端固定连接，所述主齿轮外表面的两侧均啮合连接有拉力齿轮，所述拉力齿轮的正面通过开槽固定连接有弹簧固定点，所述弹簧固定点的内腔固定连接有强劲弹簧，所述强劲弹簧的顶端固定连接有连接把手，所述连接把手的前端与真空管的顶端固定连接。
10.所述转接块包括引导块，所述引导块的内腔滑动连接有推臂，所述推臂的底端贯穿贯穿基底壳的内壁，所述推臂的底端固定连接有受力底座。
11.所述缓冲装置包括传动板，所述传动板的左侧与真空管外表面的底端固定连接，所述传动板的右侧与受力底座外表面的左侧固定连接，所述传动板的中部通过轴杆转动连接有延展板，所述延展板的底端滚动连接有转柱，所述延展板的内壁固定连接有弹簧条，所述受力底座的下方设置有限位板，所述限位板的底端与基底壳内壁的底端固定连接。
12.本发明的有益效果如下：1.该装置在使用前，将真空管内部卡接完毕后，使用者通过卡键与转接块卡接，当电路发生短路，真空管内的触头受热立刻分离，真空管内部断路，此时真空管的两端反向分离，转接块向下运动，卡键失去转接块的束缚，在传动模组的作用下顺时针转动，此时真空管在反作用力的作用下有复位的趋势，而卡键无法逆时针转动，进而阻止真空管复位，抵消真空管产生的冲击力，断路器内部产生震动有效减小，真空管切断的触头减少接触，使真空管内部产生游离的电弧减少，降低触头烧伤或者熔焊的风险，增加断路器的断路效果，增加断路器的使用寿命。
13.2.因为断路器在电路短路时反映迅速，卡键在断路器断路后沿顺时针方向高速转动，此时配重条在离心力的作用下滑出侧轨，使半角凸轮得有效长度得到了延长，当半角凸轮在惯性作用下逆时针回转是，伸长的配重条与转接块的侧边卡接，阻止半角凸轮复位，使卡键不会因惯性的作用逆时针转动。
14.3.由于真空管断路产生的冲击力过于强烈，在频繁断路后，其外壳等材料可能会出现损坏，所以需要缓冲装置缓冲真空管底端对基底壳的冲击力，真空管断路时，通过传动板向下拉动受力底座，延展板通过转柱在基底壳的内壁滑动，延展板张开，弹簧条被拉开，进而减小真空管底端对基底壳的冲击力。
附图说明
15.图1是本发明的主视图；图2是本发明图工作台的剖视图；图3是本发明图卡键的结构示意图；图4是本发明图辅助臂的结构示意图；图5是本发明图传动模组的结构示意图；图6是本发明图转接块的结构示意图；图7是本发明图缓冲装置的结构示意图。
16.图中：绝缘握板1，工作台2，真空管3，束环4，竖直容纳板21，基底壳22，卡键5，半角
凸轮51，转轴杆52，金属套圈53，侧轨54，配重条55，辅助臂6，上顶板61，连杆62，橡胶片63，弧面压块64，传动模组7，主齿轮71，拉力齿轮72，弹簧固定点73，强劲弹簧74，连接把手75，转接块8，引导块81，推臂82，受力底座83，缓冲装置9，传动板91，转柱92，延展板93，弹簧条94，限位板95。
具体实施方式
17.使用图1-图7对本发明一实施方式的一种智能真空断路器进行如下说明。
18.如图1-图7所示，本发明所述的一种智能真空断路器，包括绝缘握板1，所述绝缘握板1外表面的底端插接有工作台2，所述工作台2外表面的背部与绝缘握板1外表面的正面固定连接，所述工作台2的上表面插接有真空管3，所述真空管3的底端贯穿工作台2的上表面，所述真空管3的底端贯穿工作台2外表面的正面，所述真空管3的底端延伸至工作台2的外部，所述真空管3外表面的上部套接有束环4。
19.所述工作台2包括竖直容纳板21，所述竖直容纳板21内壁的顶端固定连接有辅助臂6，所述竖直容纳板21内壁的中部固定连接有传动模组7，所述传动模组7的正面套接有卡键5，所述卡键5的底端滑动连接有转接块8，所述转接块8的底端固定连接有基底壳22，所述转接块8的底端贯穿基底壳22的内壁，所述转接块8外表面的底端通过开槽与基底壳22的内腔滑动连接，所述转接块8底端的两侧对称设置有缓冲装置9，所述缓冲装置9外表面的左侧与基底壳22内壁的左侧滑动连接，该装置在使用前，将真空管3内部卡接完毕后，使用者通过卡键5与转接块8卡接，当电路发生短路，真空管3内的触头受热立刻分离，真空管3内部断路，此时真空管3的两端反向分离，转接块8向下运动，卡键5失去转接块8的束缚，在传动模组7的作用下顺时针转动，此时真空管3在反作用力的作用下有复位的趋势，而卡键5无法逆时针转动，进而阻止真空管3复位，抵消真空管产生的冲击力，断路器内部产生震动有效减小，真空管切断的触头减少接触，使真空管内部产生游离的电弧减少，降低触头烧伤或者熔焊的风险，增加断路器的断路效果，增加断路器的使用寿命。
20.所述卡键5包括半角凸轮51，所述半角凸轮51的轴心处通过开槽固定连接有转轴杆52，所述转轴杆52的底端与竖直容纳板21的内壁转动连接，所述半角凸轮51的中部通过开槽固定连接有金属套圈53，所述金属套圈53的轴心处与转轴杆52的外表面固定连接，所述金属套圈53的底端通过开槽贯穿半角凸轮51的外表面，所述金属套圈53的底端固定连接有配重条55，所述配重条55的外表面滑动连接有侧轨54，所述侧轨54外表的左侧与半角凸轮51外表面的右侧固定连接，所述配重条55的底端通过导轮与转接块8的上表面滑动连接，因为断路器在电路短路时反映迅速，卡键5在断路器断路后沿顺时针方向高速转动，此时配重条55在离心力的作用下滑出侧轨54，使半角凸轮51得有效长度得到了延长，当半角凸轮51在惯性作用下逆时针回转是，伸长的配重条55与转接块8的侧边卡接，阻止半角凸轮51复位，使卡键5不会因惯性的作用逆时针转动。
21.所述辅助臂6包括上顶板61，所述上顶板61的上表面与竖直容纳板21内壁的顶端固定连接，所述上顶板61内壁的两侧均滑动连接有连杆62，所述连杆62的外表面转动连接有橡胶片63，所述橡胶片63的底端固定连接有弧面压块64，所述弧面压块64外表面的上部与上顶板61的内壁滑动连接，所述弧面压块64的下表面与半角凸轮51的外表面滑动连接，卡键5运动时加速度较大，容易在离心力的作用下跳动或者错位，并且会产生一定的震动，
为了保持装置的稳定性，弧面压块64给予卡键5一定的压力，卡键5转动时沿着弧面压块64的下表面转动，降低了卡键5错位的风险，当卡键5发生震动时，橡胶片63与连杆62组成的装置能够控制弧面压块64的滑动，进而吸收卡键5的震动力，平衡卡键5的转动。
22.所述传动模组7包括主齿轮71，所述主齿轮71的轴心处与转轴杆52外表面的后端固定连接，所述主齿轮71外表面的两侧均啮合连接有拉力齿轮72，所述拉力齿轮72的正面通过开槽固定连接有弹簧固定点73，所述弹簧固定点73的内腔固定连接有强劲弹簧74，所述强劲弹簧74的顶端固定连接有连接把手75，所述连接把手75的前端与真空管3的顶端固定连接，当真空管3断路时，强劲弹簧74失去真空管3的压力，被连接把手75拉动、伸长，强劲弹簧74在拉伸的过程中，底端通过弹簧固定点73拉动拉力齿轮72逆时针转动，进而使主齿轮71顺时针转动，此时卡键5转动。
23.所述转接块8包括引导块81，所述引导块81的内腔滑动连接有推臂82，所述推臂82的底端贯穿贯穿基底壳22的内壁，所述推臂82的底端固定连接有受力底座83。
24.所述缓冲装置9包括传动板91，所述传动板91的左侧与真空管3外表面的底端固定连接，所述传动板91的右侧与受力底座83外表面的左侧固定连接，所述传动板91的中部通过轴杆转动连接有延展板93，所述延展板的底端滚动连接有转柱92，所述延展板93的内壁固定连接有弹簧条94，所述受力底座83的下方设置有限位板95，所述限位板95的底端与基底壳22内壁的底端固定连接，由于真空管3断路产生的冲击力过于强烈，在频繁断路后，其外壳等材料可能会出现损坏，所以需要缓冲装置9缓冲真空管3底端对基底壳22的冲击力，真空管3断路时，通过传动板91向下拉动受力底座83，延展板93通过转柱92在基底壳22的内壁滑动，延展板93张开，弹簧条94被拉开，进而减小真空管3底端对基底壳22的冲击力。
25.具体工作流程如下：该装置在使用前，将真空管3内部卡接完毕后，使用者通过卡键5与转接块8卡接，当电路发生短路，真空管3内的触头受热立刻分离，真空管3内部断路，此时真空管3的两端反向分离，转接块8向下运动，卡键5失去转接块8的束缚，在传动模组7的作用下顺时针转动，此时真空管3在反作用力的作用下有复位的趋势，而卡键5无法逆时针转动，进而阻止真空管3复位，抵消真空管产生的冲击力，断路器内部产生震动有效减小，真空管切断的触头减少接触，使真空管内部产生游离的电弧减少，降低触头烧伤或者熔焊的风险，增加断路器的断路效果，增加断路器的使用寿命。
26.卡键5运动时加速度较大，容易在离心力的作用下跳动或者错位，并且会产生一定的震动，为了保持装置的稳定性，弧面压块64给予卡键5一定的压力，卡键5转动时沿着弧面压块64的下表面转动，降低了卡键5错位的风险，当卡键5发生震动时，橡胶片63与连杆62组成的装置能够控制弧面压块64的滑动，进而吸收卡键5的震动力，平衡卡键5的转动。
27.当真空管3断路时，强劲弹簧74失去真空管3的压力，被连接把手75拉动、伸长，强劲弹簧74在拉伸的过程中，底端通过弹簧固定点73拉动拉力齿轮72逆时针转动，进而使主齿轮71顺时针转动，此时卡键5转动。
28.因为断路器在电路短路时反映迅速，卡键5在断路器断路后沿顺时针方向高速转动，此时配重条55在离心力的作用下滑出侧轨54，使半角凸轮51得有效长度得到了延长，当半角凸轮51在惯性作用下逆时针回转是，伸长的配重条55与转接块8的侧边卡接，阻止半角凸轮51复位，使卡键5不会因惯性的作用逆时针转动。
29.由于真空管3断路产生的冲击力过于强烈，在频繁断路后，其外壳等材料可能会出现损坏，所以需要缓冲装置9缓冲真空管3底端对基底壳22的冲击力，真空管3断路时，通过传动板91向下拉动受力底座83，延展板93通过转柱92在基底壳22的内壁滑动，延展板93张开，弹簧条94被拉开，进而减小真空管3底端对基底壳22的冲击力。
30.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。