一种电子设备线束加工用压接装置的制作方法

1.本实用新型涉及电子线束技术领域，尤其涉及一种电子设备线束加工用压接装置。


背景技术：

2.多芯电子线束就是一个外绝缘胶管中裹设有多个内绝缘胶管，每个内绝缘胶管的导电端头处均压接有金属端子，接线端子逐渐广泛应用到各个领域，包括信号端子、电力端子和连接端子等，是电路中的连接端。端子压接装置用于将电气系统中使用的压接端子压接在电线的端部，从而使两者紧固在一起。
3.在线束与端子之间的压接中，由于线束的大小不同，现有的压接装置缺乏对数据线束的固定装置，导致在压接过程中线束的位置发生偏移，从而影响压接的质量。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例提供一种电子设备线束加工用压接装置，以解决背景技术中在线束与端子之间的压接时，无法根据线束大小进行调整固定，导致在压接过程中线束的位置发生偏移，从而影响压接的质量。
5.本实用新型实施例采用下述技术方案：包括底座、工作台、输送机构、固定机构和压接机构，所述工作台设置在底座顶部，所述输送机构设置在工作台上，且所述输送机构的底部与底座连接，所述固定机构设置在工作台一侧的顶端，且所述固定机构的底部与工作台的顶端连接，所述压接机构与工作台并列设置，且所述压接机构的底部与底座连接。
6.进一步，所述工作台设有八个限位框，每个所述限位框间隔设置在工作的一侧，所述工作台另一侧设有一个限位架，所述限位架上设有八个凹槽，且所述限位架底部与工作台连接。
7.进一步，所述输送机构包括移动滚轴、驱动电机、第一固定板、第二固定板、按压滚轴和按压组件，所述第一固定板和第二固定板对称设置在工作台的两侧，所述第二固定板的外侧壁上对称设有两个滑槽，所述移动滚轴设置在工作台内，且所述移动滚轴两端分别与第一固定板和第二固定板转动连接，所述驱动电机设置在第一固定板的外侧壁上，且所述驱动电机的输出端贯穿第一固定板与移动滚轴的一端连接，所述按压滚轴设置在移动滚轴的正上方，且所述按压滚轴的两端分别与第一固定板和第二固定板滑动设置，所述按压组件设置在第二固定板的外侧壁的滑槽内，且所述按压组件贯穿第二固定板与按压滚轴的一端连接。
8.进一步，所述按压组件包括移动电机、齿轮、齿条和滑块，所述滑块的两侧滑动设置在第二固定板的两个滑槽内，所述移动电机设置在滑块的一侧，且所述移动电机的输出端贯穿滑块与按压滚轴的一端连接，所述齿轮套设在移动滚轴一端，所述齿条设置在齿轮的一侧，所述齿条与齿轮啮合，且所述齿条与第二固定板的外侧壁连接。
9.进一步，所述固定机构包括固定框、螺杆、滑杆、升降电机和固定板，所述固定框设
置在工作台一端，所述螺杆设置在固定框内，且所述螺杆的顶端与固定框内的顶端连接，所述螺杆的底端与工作台的顶端连接，所述工作台设置在工作台的另一端，且所述滑杆与螺杆对称，所述升降电机设置在固定框的顶部，且所述升降电机贯穿固定框的顶部延伸至固定框内部与螺杆的顶端连接，所述固定板的两端分别套设在滑杆与螺杆上，且所述固定板的一端与螺杆螺纹连接。
10.进一步，所述压接机构包括固定架、气缸、连接板、减缓组件、两个升降杆和八个压头，所述固定架设置在工作台的一侧，且所述固定架的底端与底座连接，所述气缸设置在固定架的顶端，且所述气缸的输出端贯穿固定架的顶端延伸至固定架内部与连接板的顶端连接，两个所述升降杆对称设置在气缸的两侧，且两个所述升降杆均与固定架的顶端连接，每个所述升降杆的底端与连接板的顶端连接，每个所述压头间隔设置在连接板的底端，所述减缓组件设置在固定架内，且所述减缓组件位于压头的正下方。
11.进一步，所述减缓组件包括端子台、两个弹簧和四个伸缩杆，四个所述伸缩杆呈矩形设置在端子台的底端，且每个伸缩杆的底端均与底座连接，两个所述弹簧对称设置在四个伸缩杆之间，每个所述弹簧的顶端均与端子台的底端连接，且每个所述弹簧的底端与底座连接。
12.本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
13.其一，通过工作人员将线束放置在工作台上通过输送机构根据线束的大小进行调整，并且将线束牵引至压接机构内，再打开固定机构根据线束的大小进行调整和固定，将线束的头部与端子对齐，打开压接机构对线束和端子进行压接，解决了现有技术中在线束与端子之间的压接时，由于线束的大小不同，现有的压接装置缺乏对数据线束的固定装置，导致在压接过程中线束的位置发生偏移，从而影响压接的质量的情况，提高了对线束加工的质量。
14.其二，当线束与端子位于端子台上后，打开气缸带动升降杆与连接板向下移动，连接板带动压头对多个线束与端子同时进行压接，在压接时，通过伸缩杆与弹簧对端子台进行缓冲，解决了现有技术中由于压头的压力过大，对线束和端子压接时将线束压断，提升了线束加工的工作效率。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1为本实用新型的立体结构图；
17.图2为本实用新型的左视图；
18.图3为本实用新型中局部机构的立体结构图；
19.图4为图3中a处的放大图；
20.图5为本实用新型中压接机构的立体结构图。
21.附图标记
22.底座1、工作台2、限位框21、限位架22、凹槽23、输送机构3、移动滚轴31、驱动电机32、第一固定板33、第二固定板34、按压滚轴35、滑槽36、按压组件37、移动电机371、齿轮
372、齿条373、滑块374、固定机构4、固定框41、螺杆42、滑杆43、升降电机44、限位板45、压接机构5、固定架51、气缸52、连接板53、减缓组件54、端子台541、弹簧542、伸缩杆543、升降杆55、压头56。
具体实施方式
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.以下结合附图，详细说明本实用新型各实施例提供的技术方案。
25.参照图1
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图5，本实用新型实施例提供一种电子设备线束加工用压接装置，包括底座1、工作台2、输送机构3、固定机构4和压接机构5，所述工作台2设置在底座1顶部，所述输送机构3设置在工作台2上，且所述输送机构3的底部与底座1连接，所述固定机构4设置在工作台2一侧的顶端，且所述固定机构4的底部与工作台2的顶端连接，所述压接机构5与工作台2并列设置，且所述压接机构5的底部与底座1连接，使用时，将线束放置在工作台2上后，根据线束的大小对输送机构3进行调整，并且将线束牵引至压接机构5内，再打开固定机构4根据线束的大小进行调整和固定后，将线束的头部与端子对齐，打开压接机构5对线束和端子进行压接，解决了现有技术中线束在压接时无法固定，导致线束与端子的压接时发生位置偏移。
26.具体的，参照图1
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图3所示,所述工作台2设有八个限位框21，每个所述限位框21间隔设置在工作的一侧，所述工作台2另一侧设有一个限位架22，所述限位架22上设有八个凹槽23，且所述限位架22底部与工作台2连接，通过限位框21和限位架22，可对线束压接时进行限位。
27.具体的，参照图2
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图4所示,所述输送机构3包括移动滚轴31、驱动电机32、第一固定板33、第二固定板34、按压滚轴35和按压组件37，所述第一固定板33和第二固定板34对称设置在工作台2的两侧，所述第二固定板34的外侧壁上对称设有两个滑槽36，所述移动滚轴31设置在工作台2内，且所述移动滚轴31两端分别与第一固定板33和第二固定板34转动连接，所述驱动电机32设置在第一固定板33的外侧壁上，且所述驱动电机32的输出端贯穿第一固定板33与移动滚轴31的一端连接，所述按压滚轴35设置在移动滚轴31的正上方，且所述按压滚轴35的两端分别与第一固定板33和第二固定板34滑动设置，所述按压组件37设置在第二固定板34的外侧壁的滑槽36内，且所述按压组件37贯穿第二固定板34与按压滚轴35的一端连接，使用时，打开驱动电机32带动移动滚轴31转动，将线束放在移动滚轴31上后，打开按压组件37带动按压滚轴35进行下压，将线束按压在移动滚轴31与按压滚轴35之间，使移动滚轴31带动线束移动，按压滚轴35配合移动滚轴31将线束输送引导。
28.具体的，参照图3
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图4所示,所述按压组件37包括移动电机371、齿轮372、齿条373和滑块374，所述滑块374的两侧滑动设置在第二固定板34的两个滑槽36内，所述移动电机371设置在滑块374的一侧，且所述移动电机371的输出端贯穿滑块374与按压滚轴35的一端连接，所述齿轮372套设在移动滚轴31一端，所述齿条373设置在齿轮372的一侧，所述齿条
373与齿轮372啮合，且所述齿条373与第二固定板34的外侧壁连接，使用时，打开移动电机371转动，带动齿轮372与按压滚轴35沿齿条373设置方向上下移动，配合按压滚轴35根据线束的大小进行调整。
29.具体的，参照图3
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图5所示,所述固定机构4包括固定框41、螺杆42、滑杆43、升降电机44和限位板45，所述固定框41设置在工作台2一端，所述螺杆42设置在固定框41内，且所述螺杆42的顶端与固定框41内的顶端连接，所述螺杆42的底端与工作台2的顶端连接，所述工作台2设置在工作台2的另一端，且所述滑杆43与螺杆42对称，所述升降电机44设置在固定框41的顶部，且所述升降电机44贯穿固定框41的顶部延伸至固定框41内部与螺杆42的顶端连接，所述限位板45的两端分别套设在滑杆43与螺杆42上，且所述限位板45的一端与螺杆42螺纹连接，当线束移动至限位板45下时，打开升降电机44带动螺杆42转动，螺杆42转动带动限位板45沿滑杆43上下移动，对线束进行限位固定。
30.具体的，参照图2
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图5所示,所述压接机构5包括固定架51、气缸52、连接板53、减缓组件54、两个升降杆55和八个压头56，所述固定架51设置在工作台2的一侧，且所述固定架51的底端与底座1连接，所述气缸52设置在固定架51的顶端，且所述气缸52的输出端贯穿固定架51的顶端延伸至固定架51内部与连接板53的顶端连接，两个所述升降杆55对称设置在气缸52的两侧，且两个所述升降杆55均与固定架51的顶端连接，每个所述升降杆55的底端与连接板53的顶端连接，每个所述压头56间隔设置在连接板53的底端，所述减缓组件54设置在固定架51内，且所述减缓组件54位于压头56的正下方，当线束与端子位于减缓组件54上后，打开气缸52带动升降杆55与连接杆向下移动，连接板53带动压头56对多个线束与端子同时进行压接，提高加工效率。
31.具体的，参照图2
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图5所示,所述减缓组件54包括端子台541、两个弹簧542和四个伸缩杆543，四个所述伸缩杆543呈矩形设置在端子台541的底端，且每个伸缩杆543的底端均与底座1连接，两个所述弹簧542对称设置在四个伸缩杆543之间，每个所述弹簧542的顶端均与端子台541的底端连接，且每个所述弹簧542的底端与底座1连接，当压头56对线束与端子压接时，通过伸缩杆543与弹簧542对端子台541进行缓冲，防止压头56对线束与端子压接时，压力过大将线束压断。
32.工作原理；通过工作人员将线束放进在工作台2的限位框21内，再打开驱动电机32带动移动滚轴371转动，将线束放在移动滚轴371上后，打开移动电机371转动，带动齿轮372与按压滚轴35沿齿条373设置方向上下移动，根据线束的大小对设备进行调整并对线束牵引移动，再打开升降电机44带动螺杆42转动，螺杆42转动带动限位板45沿滑杆43上下移动，对线束进行限位固定后，打开气缸52带动升降杆55与连接板53向下移动，连接板53带动压头56对多个线束与端子同时进行压接，解决了现有技术中无法在线束压接时无法对线束固定。
33.工作效率低的问题以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。