气管与阀体的连接结构及燃气灶的制作方法

1.本实用新型属于燃气灶气管密封技术领域，更具体地说，是涉及一种气管与阀体的连接结构及燃气灶。


背景技术：

2.目前市面上的燃气灶，其燃气从进气管的进气口进入后，通过进气管进入主气管（一种介于燃气灶进气口与阀体总成间的管路结构，下午称为气管），再通过气管与阀体总成（控制燃气灶气体开合、点火针是否放电的阀体集成）的各阀体之间的通道进入阀体中。而气管与阀体之间的通道需要完全密封。现有的气管与阀体之间的连接结构，采用呈扁平型的片状固定片，通过螺钉穿过片状固定片两端的螺孔旋入阀体的法兰对应的安装孔，使得片状固定片将气管压紧于法兰，此时片状固定片的通气孔和法兰上的进气道的对接处设置的密封垫，在螺钉作用于片状固定片的紧固力的作用下，被夹紧于法兰和气管之间，因收到挤压而起到对气路通道的密封作用。
3.这种传统的气管与阀体总成的连接结构中， 由于片状固定片向其与气管贴合接触的另一端延伸的距离较小，即片状固定片与阀体的法兰之间存在一定距离（即存在悬空部分），而这种片状固定片因其结构强度较低而容易发生变形，使变形后的片状固定片从与螺钉相垂直，到变为互不垂直（即其轴向与螺钉的轴向不平行，二者之间存在夹角），此时片状固定片在受到轴向力时，由于其轴向力的方向与螺钉的轴向不平行且存在夹角，导致紧固连接于片状固定片和法兰之间的悬空部分的螺钉，此时承受以上轴向力的径向剪切分力，长此以往则存在螺钉径向断裂的风险，导致气管与阀体之间的密封结构因螺钉紧固力消失而失效，具有易发生漏气的安全隐患。
4.因此，现有的气管与阀体的连接结构因其强度低、易变形，导致螺钉易因受到径向剪切力而断裂，从而使气管与阀体间的密封结构失效并发生漏气，是本领域亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型为了解决现有的气管与阀体的连接结构因其强度低、易变形，导致螺钉易因受到径向剪切力而断裂，从而使气管与阀体间的密封结构失效并发生漏气的技术问题，提出一种气管与阀体的连接结构及燃气灶。
6.为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案是：提供一种气管与阀体的连接结构，包括一与气管固定连接的固定板，固定板包括一板体，从板体相对两边向一侧垂直弯折的侧边，侧边上设有与气管配合的圆孔，板体未弯折的两端设有螺孔，固定板通过螺钉与阀体的法兰连接。
7.进一步地，气管的通气孔与法兰的进气道相对接、通气孔和进气道之间设有密封垫。
8.优选地，板体抵接于法兰。
9.优选地，板体通过氩弧焊与气管相焊接。
10.优选地，气管表面覆涂层或镀层。
11.本实用新型还提供一种燃气灶，包括进气管，还包括上述的气管与阀体的连接结构，进气管与气管相连通，一对连接结构分别对应设置在进气管两侧。
12.进一步地，进气管和/或气管固定连接有至少一个支架，支架安装于燃气灶的底壳。
13.进一步地，气管两端设有密封件。
14.进一步地，进气管远离气管的一端通过接头螺母与软管接头相连接。
15.进一步地，软管接头包括：软管部，设于该软管部一端的设有与接头螺母的一端相抵接的倒装台阶，与软管部的另一端相连接的呈葫芦形的接头部，接头部与软管部之间设有接头槽；
16.进气管远离气管的一端通过外螺纹与接头螺母的内螺纹对应配合，进气管和倒装台阶之间通过密封环相连接。
17.与现有技术相比，本实用新型提供的气管与阀体的连接结构及燃气灶具有以下有益效果：通过改进气管与阀体的固定片连接结构，使得改进后的固定板与阀体的法兰之间的悬空段缩短或完全消失，从而达到消除紧固螺钉在径向受到的剪切力，降低了螺钉断裂的质量安全风险，保证气管与阀体紧密配合，提高了二者的气道密封结构的可靠性。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的燃气灶的一种实施例的气管与阀体、固定片与法兰的相对位置关系示意图；
19.图2为本实用新型提供的燃气灶的一种实施例的进气管、气管与阀体的连接结构的省略阀体后的立体结构示意图；
20.图3为图2的局部放大图；
21.图4为本实用新型提供的燃气灶的一种实施例的进气管、气管与阀体的连接结构的省略阀体后的俯视图；
22.图5为图4沿a-a面所示的方向剖切后的剖面图；
23.图6为本实用新型提供的燃气灶的一种实施例的进气管、气管与阀体的连接结构的省略阀体后的侧视图；
24.图7为图4沿b-b面所示的方向剖切后的一种实施例的剖面图；
25.图8为图4沿b-b面所示的方向剖切后的另一种实施例的剖面图；
26.图9为图5的d区域的局部放大图；
27.图10为图4的c区域的局部放大图。
28.其中，图中各附图主要标记：
29.1-气管；11-通气孔；2-阀体；21-法兰；211-进气道；212-安装孔；3-固定板；31-板体；311-螺孔；32-侧边；321-圆孔；4-密封垫；5-进气管；51-外螺纹；6-支架；7-密封件；8-接头螺母；81-密封环；82-内螺纹；9-软管接头；91-软管部；911-倒装台阶；92-接头部；921-接头槽。
具体实施方式
30.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图1-10及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
31.请一并查阅图1-10，本实用新型提供的气管1与阀体2的连接结构，包括一与气管1固定连接的固定板3，固定板3包括一板体31，从板体31相对两边向一侧垂直弯折的一对侧边32，侧边32上设有与气管1配合的圆孔321，板体31未弯折的两端设有螺孔311，固定板3通过螺钉与阀体2的法兰21的安装孔212紧固连接。
32.请一并参阅图4、7-8，在本实施例中，气管1的通气孔11与连接法兰21的进气道211相对接，通气孔11和进气道211之间设有密封垫4。如图7所示，作为一种实施例，固定板3的板体31及一对侧板呈u型，即相当于在现有的片状固定片增加了向阀体2的法兰21方向延伸的加强筋这种u型固定板3提高了结构强度因而不易发生变形，从而增加其结构稳定性；缩短了固定板3与阀体2的法兰21之间的距离（即减少悬空部分），使得即使板体31发生变形，板体31的轴向和螺钉的轴向之间可以保持较小的夹角范围，从而使螺钉受到板体31的轴向力f的径向分解力f1（即径向剪切分力,图中未示出）保持在较小的数值范围；在板体31因其与螺钉的轴向之间不平行（即板体31与螺钉不垂直）时，同时，这种u型加强筋结构也可以使板体31在受到螺钉对其作用的轴向力时不易发生变形，即减轻该轴向力f产生的径向分解力f1使板体31进一步变形甚至断裂的风险。
33.如图8所示，作为另一种实施例，板体31一直延伸向法兰21方向延伸，直至抵接于法兰21，从而实现完全消除缩短固定板3与阀体2的法兰21的接触面的距离（即完全取消紧固螺钉与法兰21之间的悬空结构），使得固定板3表面与法兰21表面完全贴合，从未保证螺钉与固定板3相垂直设置（即二者的轴向力相同，均为沿着平行于f的方向，此时螺钉无径向分解力f1的存在），完全消除螺钉的径向剪切受力及其带来的断裂隐患，保证密封垫4持续受到螺钉的紧固作用而被挤压，提高了密封垫4的密封可靠性。
34.作为优选的实施例，板体31通过氩弧焊与气管1相焊接。作为其它的实施例，板体31也可以通过卡接结构与气管1固定连接。
35.作为优选的实施例，气管1表面覆涂层（如不沾油涂层、漆层、喷塑层、搪瓷层等）或镀层（如锌层、铬层等），以提高碳钢材料制气管1管体的耐腐蚀性能。
36.本实用新型还提供一种燃气灶，包括进气管5，还包括上述的气管1与阀体2的连接结构，进气管5与气管1相连通，一对连接结构（包括一对连接结构分别对应连接的两组气管1与阀体2）分别对应设置在进气管5两侧，如图1-2、4、6所示。
37.如图1-6所示，进气管5和/或气管1固定连接有至少一个支架6，支架6安装于燃气灶的底壳，起到对进气管5和气管1的支撑作用。
38.如图1-4、6所示，在本实施例中，气管1两端设有密封件7。该密封件7优选为采用螺母结构，通过螺母结构与气管1两端的螺纹紧密配合实现对气管1的密封。在其它实施例中，该密封件7还可以采用阀门结构。
39.请一并参阅2、4-5、9，在本实施例中，进气管5远离气管1的一端通过接头螺母8与软管接头9相连接。如图2、5、9-10所示，作为优选的实施例，软管接头9包括：软管部91，设于该软管部91一端的设有与接头螺母8的一端相抵接的倒装台阶911，与软管部91的另一端相连接的呈葫芦形的接头部92，接头部92前部呈一尖端作为燃气进气口，用于与天然气或液
化气的软胶管相连接，接头部92整体呈葫芦形并设置尖端进气口，使其与气源软胶管装配时更容易连接及固定。作为一种实施方式，接头部92与软管部91之间设有接头槽921，该接头槽921内可涂有红油，用于防止和警示售后拆卸；进气管5远离气管1的一端通过外螺纹51与接头螺母8的内螺纹82对应配合，进气管5和倒装台阶911之间通过密封环81相连接，通过接头螺母8的端部、倒装台阶911和进气管5挤压密封环81以及接头螺母8与进气管5之间的内、外螺纹51紧密配合，实现进气管5与软管接头9的气密性连接。
40.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。