一种常压热水锅炉烟道过滤装置的制作方法

1.本实用新型涉及常压热水锅炉技术领域，具体为一种常压热水锅炉烟道过滤装置。


背景技术：

2.常压热水锅炉顾名思义是一种无压式热水加热锅炉，常用于民用生活的锅炉范畴，常压热水锅炉顶部设有通气口，使得锅炉内部始终处于常压状态下运行，不存在锅炉炸裂的安全隐患，被广泛应用于民用采暖和生产热水等领域，常压热水锅炉按照燃烧原料可分为常压电热水锅炉、常压燃气热水锅炉、常压燃油热水锅炉及常压燃煤热水锅炉。
3.现有常压燃煤热水锅炉在使用时，会投入大量的煤炭燃烧产热加热水体，生产热水及供暖，煤炭在燃烧的过程中会产生大量的煤烟，煤烟内部含有大量的碳化物、硫化物及烟尘等，直接排放进入大气，容易造成大气污染，破坏生态环境，影响人们的正常生活。因此，我们提出一种常压热水锅炉烟道过滤装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种常压热水锅炉烟道过滤装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.设计一种常压热水锅炉烟道过滤装置，包括炉底，所述炉底顶部设有锅炉本体，所述锅炉本体侧壁顶部安装有进水管，位于所述进水管下方的锅炉本体侧壁底部设有出水管，所述锅炉本体安装有烟道，所述烟道内部设有集烟板，所述集烟板顶部安装有进烟管，所述进烟管向上连通有脱硫箱，且脱硫箱安装在烟道顶部；
7.位于所述脱硫箱内部的进烟管上通过三通管连接有第一出烟管，所述脱硫箱内部底侧两端均安装有两个潜水泵，所述潜水泵的出液端连接有输液管，所述输液管端头安装有喷淋头，且喷淋头设置在第一出烟管的上面，位于所述第一出烟管下方的脱硫箱内壁上设有过滤网，所述脱硫箱顶部安装有吸附箱，所述吸附箱与脱硫箱之间设有第二出烟管，所述吸附箱内部安装有活性炭槽，且第二出烟管连通活性炭槽内部，所述吸附箱顶部设有排烟囱，且排烟囱连通吸附箱内部。
8.优选的，所述活性炭槽贯穿吸附箱侧壁设置，位于所述吸附箱外部的活性炭槽侧壁上安装有第一把手。
9.优选的，位于所述过滤网同侧的脱硫箱侧壁上设有排渣挡板，位于所述脱硫箱外部的排渣挡板上安装有第二把手。
10.优选的，所述进水管与出水管上均安装有阀门。
11.优选的，所述炉底底部四角均安装有四个垫板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该常压热水锅炉烟道过滤装置，通过设置脱硫箱、潜水泵、输液管、喷淋头，能够在脱硫箱内部填充碱液，通过潜水泵将碱液抽向
输液管，经过输液管流向喷淋头，通过喷淋头喷洒在煤烟内部，通过碱液将煤烟内部的硫化物及烟尘净化处理，达到将煤烟脱硫除尘的效果；通过设置过滤网，能够过滤碱液携带的烟尘，保证碱液的清洁度，达到重复循环利用碱液的效果；通过设置吸附箱、活性炭槽，能够在吸附箱内部的活性炭槽中填充活性炭，通过活性炭吸附碱化处理后的煤烟，将煤烟内部的有毒有害气体吸附净净化，达到吸附净化处理煤烟内部有毒有害气体的效果，使得该常压热水锅炉烟道过滤装置，操作简单，能够有效过滤净化煤烟，保证煤烟排放标准，避免大气污染，保护生态环境。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种常压热水锅炉烟道过滤装置的结构主视剖图；
14.图2为本实用新型提出的一种常压热水锅炉烟道过滤装置的结构侧视图；
15.图3为本实用新型提出的一种常压热水锅炉烟道过滤装置的结构立体示意图。
16.图中：炉底1、锅炉本体2、进水管3、出水管4、烟道5、集烟板6、进烟管7、脱硫箱8、三通管9、第一出烟管10、潜水泵11、输液管12、喷淋头13、过滤网14、第二出烟管15、吸附箱16、活性炭槽17、第一把手18、排烟囱19、排渣挡板20、第二把手21、阀门22、垫板23。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种常压热水锅炉烟道过滤装置，包括炉底1，炉底1顶部设有锅炉本体2，锅炉本体2通过焊接的方式固定在炉底1的顶部，保证锅炉本体2的稳定性，锅炉本体2侧壁顶部安装有进水管3，进水管3连通锅炉本体2内部的水体加热腔，通过进水管3能够将待加热水体注入锅炉本体2内部的加热腔，便于利用锅炉本体2内部的加热腔加热水体，位于进水管3下方的锅炉本体2侧壁底部设有出水管4，出水管4连通锅炉本体2内部，通过出水管4可以将加热完成的水体排出锅炉本体2的内部，锅炉本体2安装有烟道5，烟道5连通锅炉本体2内部的排烟管道，便于煤烟的收集，烟道5内部设有集烟板6，集烟板6为斗型，底部开口大，顶部开口小，便于煤烟的引流收集，集烟板6顶部安装有进烟管7，进烟管7向上连通有脱硫箱8，连通脱硫箱8内部的进烟管7，能够将煤烟输送至脱硫箱8内部，且脱硫箱8安装在烟道5顶部，脱硫箱8通过焊接的方式固定在烟道5顶部，保证脱硫箱8的稳定性；
19.具体的，将待加热水体通过进水管3注入锅炉本体2内部，点燃锅炉本体2内部的煤块，产生热量加热水体，煤燃烧时产生的煤烟经过排烟管道进入烟道5，通过烟道5后进入集烟板6，经过集烟板6引流集中进入进烟管7 内部。
20.位于脱硫箱8内部的进烟管7上通过三通管9连接有第一出烟管10，通过三通管9连接的第一出烟管10，便于将煤烟分流，提高煤烟碱化效率，脱硫箱8内部底侧两端均安装有两个潜水泵11，潜水泵11为化工潜水泵，能够避免碱液的腐蚀，保证潜水泵11的使用寿命，潜水泵11的接线端通过导线外接有电源和控制开关，通过控制开关，控制潜水泵11的启停，
潜水泵11 的出液端连接有输液管12，输液管12端头安装有喷淋头13，且喷淋头13设置在第一出烟管10的上面，位于第一出烟管10下方的脱硫箱8内壁上设有过滤网14，过滤网14为超滤型过滤网，能够有效过滤碱液内部携带的烟尘；
21.具体的，开启潜水泵11，潜水泵11将脱硫箱8内部填充的碱液输送至输液管12内部，经过输液管12输送至喷淋头13，经过喷淋头13喷出雾状碱液，此过程中，煤烟经过进烟管7流向三通管9，经过三通管9分流后，分别流向第一出烟管10内部，再经过第一出烟管10排出，排出的煤烟被喷淋头13喷出的雾状碱液碱化和尘降，进而将煤烟内部的烟尘和硫化物进行净化处理，喷出的碱液经过过滤网14过滤后，重新流入脱硫箱8内部，达到循环利用的碱液的效果，经过碱化处理后的煤烟继续上升进入第二出烟管15内部。
22.脱硫箱8顶部安装有吸附箱16，吸附箱16与脱硫箱8之间设有第二出烟管15，吸附箱16内部安装有活性炭槽17，活性炭槽17内部填充有活性炭，利用活性炭能够吸附处理煤烟内部的有毒有害物质，进一步的清洁过滤煤烟，且第二出烟管15连通活性炭槽17内部，吸附箱16顶部设有排烟囱19，且排烟囱19连通吸附箱16内部；
23.具体的，经过第二出烟管15输送的煤烟进入吸附箱16内部，再扩散至活性炭槽17内部，被活性炭槽17内部的活性炭吸附，去除煤烟内部的有毒有害物质，吸附处理后的煤烟达到排放标准，经过排烟囱19排向大气内部。
24.工作原理，该常压热水锅炉烟道过滤装置在使用的过程中：
25.第一步，接通该装置的外接电源，将碱液及活性炭分别填充在该装置内部，将待加热水体通过进水管3注入锅炉本体2内部，点燃锅炉本体2内部的煤块，产生热量加热水体，煤燃烧时产生的煤烟经过排烟管道进入烟道5，通过烟道5后进入集烟板6，经过集烟板6引流集中进入进烟管7内部；
26.第二步，开启潜水泵11，潜水泵11将脱硫箱8内部填充的碱液输送至输液管12内部，经过输液管12输送至喷淋头13，经过喷淋头13喷出雾状碱液，此过程中，煤烟经过进烟管7流向三通管9，经过三通管9分流后，分别流向第一出烟管10内部，再经过第一出烟管10排出，排出的煤烟被喷淋头13喷出的雾状碱液碱化和尘降，进而将煤烟内部的烟尘和硫化物进行净化处理，喷出的碱液经过过滤网14过滤后，重新流入脱硫箱8内部，达到循环利用的碱液的效果，经过碱化处理后的煤烟继续上升进入第二出烟管15内部；
27.第三步，经过第二出烟管15输送的煤烟进入吸附箱16内部，再扩散至活性炭槽17内部，被活性炭槽17内部的活性炭吸附，去除煤烟内部的有毒有害物质，吸附处理后的煤烟达到排放标准，经过排烟囱19排向大气内部。使得该常压热水锅炉烟道过滤装置，操作简单，能够有效过滤净化煤烟，保证煤烟排放标准，避免大气污染，保护生态环境。
28.进一步的说，活性炭槽17贯穿吸附箱16侧壁设置，位于吸附箱16外部的活性炭槽17侧壁上安装有第一把手18，通过第一把手18便于将活性炭槽 17取出，对活性炭进行更换处理。
29.进一步的说，位于过滤网14同侧的脱硫箱8侧壁上设有排渣挡板20，位于脱硫箱8外部的排渣挡板20上安装有第二把手21，通过第二把手21便于将排渣挡板20打开，通过排渣挡板20将过滤网14顶部过滤的废渣进行清理，保证过滤网14的过滤效果。
30.进一步的说，进水管3与出水管4上均安装有阀门22，通过阀门22能够有效控制进水管3及出水管4的开闭。
31.进一步的说，炉底1底部四角均安装有四个垫板23。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。