一种氟化镁煅烧用煅烧炉的余热回收装置的制作方法

1.本实用新型属于热压氟化镁及其加工设备技术领域，特别是涉及一种氟化镁煅烧用煅烧炉的余热回收装置。


背景技术：

2.热压氟化镁是一种新型材料，具有机械强度高、抗热冲击性强以及耐化学腐蚀等诸多特点，热压氟化镁广泛应用于军事领域，例如由热压氟化镁材料制作而成的红外制导导弹的红外窗口和整流罩，是导弹中的关键部位，其热压氟化镁的制作方法是由粒径大小及分布合适的高纯氟化镁粉末，在真空或惰性气氛中，在600～700℃温度、100～300mpa压力下热压而成，在热压氟化镁的生产过程中，常需要使用到煅烧炉，由于现有技术的缺陷，导致煅烧炉中会有大量的余热被浪费，为了解决这一问题，煅烧炉在使用过程中常配套使用余热回收装置，对煅烧炉浪费的部分余热进行回收在利用，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的氟化镁煅烧用煅烧炉的余热回收装置在使用时，现有的余热回收装置的换热率较低，导致换热后的气体仍含有部分余热被浪费，从而不便于进行使用；
4.2、现有的氟化镁煅烧用煅烧炉的余热回收装置在使用时，现有的余热回收装置只能对气体的余热进行回收，煅烧炉在燃烧过程中，由于燃料的不充分燃烧会导致气体中有害物质的含量较高，现有的余热装置不能除去气体中的有害物质，其环保性较差，因此不便于使用。
5.因此，现有的氟化镁煅烧用煅烧炉的余热回收装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种氟化镁煅烧用煅烧炉的余热回收装置，通过利用循环组件和反应罐，通过第二风机实现回收室内的气体循环流动，从而加强了换热率，并且通过反应罐能够除去煅烧炉中的有害气体，保护了环境。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种氟化镁煅烧用煅烧炉的余热回收装置，包括回收室，所述回收室的顶部设置有循环组件，且循环组件包括第一回流管、第二风机和第二回流管，所述第二风机的进风端固定连接有第一回流管，且第一回流管的另一端固定连接在回收室的顶部一侧，所述第二风机的出风端固定连接有第二回流管，且第二回流管的另一端固定连接在回收室的顶部另一侧，所述回收室的一侧外壁中心位置固定连接有第一连接管，且第一连接管的另一端固定连接在第三风机的进风端，所述第三风机的出风端固定连接有第二连接管，且第二连接管的另一端贯穿上盖板并延伸至反应罐的内侧下方。
9.进一步地，所述第二回流管的一端贯穿回收室的顶部并延伸至回收室的内侧上，且第二回流管的外壁上设置有止回阀，所述第二风机固定连接在回收室的顶部中心位置，
在使用过程中，止回阀的设置实现了气体的单向流动，回收室对第二风机起到了安装固定的作用。
10.进一步地，所述回收室前端面下方的中心位置均匀固定连接有换热管，且换热管的后端贯穿回收室的后端面上方，所述换热管位于回收室内侧部分呈s型分布，在使用过程中，换热管的设置实现了对回收室内气体中的热量进行回收，s型分布增加了换热管与气体的接触面积。
11.进一步地，所述回收室另一侧外壁的中心位置固定连接有安装板，且安装板的上表面固定连接有第一风机，所述第一风机的出风端固定连接有进气管，且进气管的另一端贯穿回收室的另一侧外壁，所述安装板的下表面前端和后端均固定连接有支撑杆，且支撑杆的另一端固定连接在回收室另一侧外壁的下方，在使用过程中，第一风机和进气管的设置实现了将煅烧炉内的气体导入回收室内，安装板和支撑杆对第一风机起到了安装固定的作用。
12.进一步地，所述第三风机固定连接在上盖板的上表面一侧，且上盖板固定连接在反应罐的内侧上方，所述上盖板的上表面另一侧固定连接有出气管，且出气管的外壁上设置有控制阀，在使用过程中，上盖板对第三风机起到了安装固定的作用，控制阀和出气管的设置实现将反应罐内气体排出。
13.进一步地，所述反应罐的一侧外壁上方固定连接有进液管，且反应罐的一侧外壁下方固定连接有排液管，在使用过程中，进液管的设置实现了向反应罐内添加反应液，排液管的设置实现了将反应罐内的液体排出。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、本实用新型通过循环组件的设置，在使用过程中，启动第二风机，第二风机启动后产生吸力，在吸力的作用下，使得回收室内经过换热管的气体进入到第一回流管，并通过第二回流管再次回流到回收室内与换热管进行二次换热，通过对气体的多次换热，从而最大程度的对气体中的热量进行回收，提高了换热率，因此便于使用。
16.2、本实用新型通过反应罐的设置，换热完成后，启动第三风机，在第三风机的吸力的作用下，使得回收室内的气体通过第一连接管进入到第二连接管，并最终通过第二连接管进入到反应罐的内侧下方，反应罐内装有吸收液，其气体中有害部分被吸收液所吸收，避免了煅烧炉余热中的有害物质造成环境的污染，保护了环境，提高了本装置的环保性，便于使用。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型回收室的结构示意图；
20.图3为本实用新型换热管的结构示意图；
21.图4为本实用新型反应罐的结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、回收室；2、第一风机；21、安装板；22、进气管；23、支撑杆；3、循环组件；31、第一回流管；32、第二风机；33、第二回流管；34、止回阀；4、反应罐；41、第一连接管；42、第三风机；43、第二连接管；44、上盖板；45、出气管；46、控制阀；47、进液管；48、排液管；5、换热管。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种氟化镁煅烧用煅烧炉的余热回收装置，包括回收室1，回收室1的顶部设置有循环组件3，且循环组件3包括第一回流管31、第二风机32和第二回流管33，第二风机32的进风端固定连接有第一回流管31，且第一回流管31的另一端固定连接在回收室1的顶部一侧，第二风机32的出风端固定连接有第二回流管33，且第二回流管33的另一端固定连接在回收室1的顶部另一侧，第二回流管33的一端贯穿回收室1的顶部并延伸至回收室1的内侧上，且第二回流管33的外壁上设置有止回阀34，第二风机32固定连接在回收室1的顶部中心位置；
26.在使用过程中，启动第二风机32，第二风机32启动后产生吸力，在吸力的作用下，使得回收室1内经过换热管5的气体进入到第一回流管31，并通过第二回流管33再次回流到回收室1内与换热管5进行二次换热；
27.回收室1的一侧外壁中心位置固定连接有第一连接管41，且第一连接管41的另一端固定连接在第三风机42的进风端，第三风机42的出风端固定连接有第二连接管43，且第二连接管43的另一端贯穿上盖板44并延伸至反应罐4的内侧下方；
28.在使用过程中，换热完成后，启动第三风机42，在第三风机42的吸力的作用下，使得回收室1内的气体通过第一连接管41进入到第二连接管43，并最终通过第二连接管43进入到反应罐4的内侧下方，反应罐4内装有吸收液，其气体中有害部分被吸收液所吸收。
29.其中如图2和图3所示，回收室1前端面下方的中心位置均匀固定连接有换热管5，且换热管5的后端贯穿回收室1的后端面上方，换热管5位于回收室1内侧部分呈s型分布；
30.具体的，在使用过程中，换热管5的一端连接冷水箱，冷水箱内的冷水流入换热管5内，并在经过换热管5位于回收室1内侧的部分时，由于回收室1内的气体与换热管5接触，根据热量传递定律可知，气体中热量通过换热管5传递到冷水中，从而对冷水进行加热，进而实现了对煅烧炉的余热进行回收，同时换热管5位于回收室1内侧的部位呈s型分布，从而加大了换热管5与气体的接触面积，进而加强了换热效果。
31.其中如图2所示，回收室1另一侧外壁的中心位置固定连接有安装板21，且安装板21的上表面固定连接有第一风机2，第一风机2的出风端固定连接有进气管22，且进气管22的另一端贯穿回收室1的另一侧外壁，安装板21的下表面前端和后端均固定连接有支撑杆23，且支撑杆23的另一端固定连接在回收室1另一侧外壁的下方；
32.具体的，在使用过程中，第一风机2的进风端通过风管与煅烧炉连接，启动第一风机2，在第一风机2的吸力作用下使得煅烧炉内气体通过进气管22进入到回收室1内，通过回收室1对煅烧炉内的气体余热进行回收，同时第一风机2上的重量传递到安装板21上，并最终通过支撑杆23传递到回收室1上，从而实现了对第一风机2的安装固定。
33.其中如图4所示，第三风机42固定连接在上盖板44的上表面一侧，且上盖板44固定连接在反应罐4的内侧上方，上盖板44的上表面另一侧固定连接有出气管45，且出气管45的外壁上设置有控制阀46，反应罐4的一侧外壁上方固定连接有进液管47，且反应罐4的一侧外壁下方固定连接有排液管48；
34.具体的，在使用过程中，首先通过进液管47向反应罐4内添加吸收液，通过吸收液吸收煅烧炉气体中的有害物质，接着打开控制阀46，反应后的气体通过出气管45被排放到外界环境中去，最后通过排液管48将反应罐4内反应过后的吸收液进行排放，并在使用过程中，第三风机42可通过螺钉固定在上盖板44上，从而实现了对第三风机42的安装固定。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。