硝酸钾用干燥筛选一体机的制作方法

1.本实用新型涉及硝酸钾筛选烘干设备的技术领域，是一种硝酸钾用干燥筛选一体机。


背景技术：

2.目前，国内硝酸钾生产工艺过程中普遍采用振动流化床干燥器进行硝酸钾的烘干操作，然后再用振动筛对烘干的硝酸钾进行分级，符合粒径要求的包装销售，不符合粒径要求的回到前方工序中进行再加工。采用两个设备来解决这一问题，振动流化床的自身能力不能得到最大发挥。完成硝酸钾干燥和筛选需要两台不同的设备，资金投入、设备维护维修和人员操作都比较费事，从经济和劳动强度方面考虑均不划算。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种硝酸钾用干燥筛选一体机，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有技术要完成硝酸钾干燥和筛选需要两台不同的设备，致使资金投入大、设备维护与人员操作费事的问题。
4.本技术的目的是这样实现的：硝酸钾用干燥筛选一体机包括机箱、流化床、筛网，机箱为密闭的箱形结构，在机箱内安装有与机箱左右长度相对应的流化床，流化床呈u形的凹槽状，流化床的底部密布有透气孔，机箱的左侧上部箱壁上设置有与流化床位置相对应的进料口，机箱的右侧箱壁上设置有与流化床右侧尾端位置相对应的出料口，在流化床内固定连接有筛网以将流化床的内部空间隔分为上下两层并将出料口隔分为上出料口与下出料口，在机箱上分别固设有与上出料口、下出料口相连通的粗料收集箱、细料收集箱，细料收集箱与粗料收集箱的底部都设置有出口，在机箱的前后外壁上至少分别安装有一个振动电机以使流化床产生振动，机箱的下部侧壁上间隔设置有若干箱内进风口，在机箱的顶部箱壁上间隔设置有若干箱内出风口。
5.下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：进一步的，在粗料收集箱的顶部外侧还安装有搅拌电机，搅拌电机的转轴穿设在粗料收集箱内，在粗料收集箱内竖向设置有安装在搅拌电机转轴上的搅拌轴，在搅拌轴上固设有若干破碎刀片。
6.进一步的，在进料口处安装有螺旋输料机。
7.进一步的，在机箱的外壁上设置有若干观察窗。
8.进一步的，在机箱底部的左右两侧分别安装有一个减震基座。
9.进一步的，在机箱外还设置有鼓风机、空气加热器、旋风分离器，鼓风机的进风口与外界大气相连通，鼓风机的出风口分别与空气加热器入口、至少一个的箱内进风口管连接，空气加热器的出口与剩余的箱内进风口管连接，机箱的上方还设置有引风管，引风管的入口端分别与各个箱内出风口相连接，引风管的出口端连通有旋风分离器，旋风分离器的后方还依次连通设置有布袋除尘器、引风机。
10.本实用新型结构合理而紧凑，通过设置筛网，可以将符合粒径要求的硝酸钾颗粒
从筛网上筛落到流化床上，并最终进入到细料收集箱内，然后直接进入到后续的包装流程，而那些不符合粒径要求的硝酸钾则会留存在筛网上，伴随着流化床的同频振动，逐渐转移到粗料收集箱内，进行回收再利用，粗料收集箱内安装有搅拌电机带动的破碎刀片，可以将筛网上的较大粗硝酸钾进行预处理，将较大块的硝酸钾物料细化成粒径较小的硝酸钾，这样再输入到前方工序中进行回收再加工时，能降低前方工序的处理负荷，经处理后的硝酸钾物料再次进入到流化床上的筛网上时，能够最大程度的满足筛网的筛选需求，使原本粒径不符合要求的硝酸钾大大减少，进一步提升本实用新型的筛选效率，具有很强的实用性。相比需要振动流化床与振动筛两台机器才成完成硝酸钾干燥筛选工作的现有技术来说，现在只需要本实用新型一台机器即可完成两台机器的工作，简化了硝酸钾的生产工艺流程，提高了硝酸钾的生产效率，降低了资金投入，降低了后期的维护难度，简化人员操作流程，省心又省力，具有很强的实用性。
附图说明
11.本技术的具体结构由以下的附图和实施例给出：
12.附图1是硝酸钾用干燥筛选一体机的局部剖视结构示意图；
13.附图2是附图1中流化床的轴侧结构示意图。
14.图例：1、机箱，2、流化床，3、筛网，4、透气孔，5、进料口，6、上出料口，7、下出料口，8、粗料收集箱，9、细料收集箱，10、振动电机，11、箱内进风口，12、箱内出风口，13、螺旋输料机，14、观察窗，15、隔振弹簧，16、支腿，17、鼓风机，18、空气加热器，19、引风管，20、搅拌电机，21、搅拌轴，22、破碎刀片。
具体实施方式
15.本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
16.在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图1的布图方向来确定的。
17.下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述，实施例：如附图1、2所示，该硝酸钾用干燥筛选一体机包括机箱1、流化床2、筛网3，机箱1为密闭的箱形结构，在机箱1内安装有与机箱1左右长度相对应的流化床2，流化床2呈u形的凹槽状，流化床2的底部密布有透气孔4，机箱1的左侧上部箱壁上设置有与流化床2位置相对应的进料口5，机箱1的右侧箱壁上设置有与流化床2右侧尾端位置相对应的出料口，在流化床2内固定连接有筛网3以将流化床2的内部空间隔分为上下两层并将出料口隔分为上出料口6与下出料口7，在机箱1上分别固设有与上出料口6、下出料口7相连通的粗料收集箱8、细料收集箱9，细料收集箱9与粗料收集箱8的底部都设置有出口，在机箱1的前后外壁上至少分别安装有一个振动电机10以使流化床2产生振动，机箱1的下部侧壁上间隔设置有若干箱内进风口11，在机箱1的顶部箱壁上间隔设置有若干箱内出风口12。
18.当本实用新型运行时，热风与冷风通过箱内进风口11同时输入到机箱1内，然后通过透气孔4穿过流化床2，最后从箱内出风口12排出，当湿硝酸钾物料由进料口5进入到流化
床2上后，伴随着振动电机10的振动，流化床2上的湿硝酸钾在振动力的作用下沿水平方向抛掷向前运动,使风多次穿过硝酸钾物料层,热风将硝酸钾烘干，冷风将硝酸钾冷却降温，在此过程中形成的湿气从箱内出风口12处排出，以这样的方式将湿硝酸钾物料干燥，湿硝酸钾在流化床2上移动的过程中，由于筛网3的存在，可以将符合粒径要求的硝酸钾颗粒从筛网3上筛落到流化床2上，并最终进入到细料收集箱9内，然后直接进入到后续的包装流程，而那些不符合粒径要求的硝酸钾则会留存在筛网3上，伴随着流化床2的同频振动，逐渐转移到粗料收集箱8内，最终再回到前方工序中进行再加工，以避免物料的浪费，相比需要振动流化床2与振动筛两台机器才成完成硝酸钾干燥筛选工作的现有技术来说，现在只需要本实用新型一台机器即可完成两台机器的工作，简化了硝酸钾的生产工艺流程，提高了硝酸钾的生产效率，同时降低了资金投入，降低了后期的维护难度，简化人员操作流程，省心又省力。
19.根据实际需要，对上述硝酸钾用干燥筛选一体机作进一步优化或/和改进：进一步的，如附图1所示，在粗料收集箱8的顶部外侧还安装有搅拌电机20，搅拌电机20的转轴穿设在粗料收集箱8内，在粗料收集箱8内竖向设置有安装在搅拌电机20转轴上的搅拌轴21，在搅拌轴21上固设有若干破碎刀片22。
20.通过设置带破碎刀片22的搅拌轴21，可以将筛网3上的较大粗硝酸钾进行预处理，将较大块的硝酸钾物料细化成粒径较小的硝酸钾，这样再输入到前方工序中进行加工再处理时，能降低前方工序的处理负荷，经处理后的硝酸钾物料再次进入到流化床2上的筛网3上时，能够最大程度的满足筛网3的筛选需求，使原本粒径不符合要求的硝酸钾大大减少，进一步提升本实用新型的筛选效率，具有很强的实用性。
21.进一步的，如附图1所示，在进料口5处安装有螺旋输料机13。
22.通过设置螺旋输料机13，可以使硝酸钾物料更加均匀地加入到流化床2上，避免物料时多时少的现象，确保符合粒径要求的干燥硝酸钾能在下出料口7处均匀产出，确保整个生产线能够稳定产出硝酸钾成品，避免忽多忽少这种现象的产生。螺旋输料机13为现有公知的技术。
23.进一步的，如附图1所示，在机箱1的外壁上设置有若干观察窗14。
24.通过设置透明的观察窗14，可以让生产线上的工人方便随时观察机箱1内的实时生产况，一旦在流化床2处出现问题，可以及时发现处理。
25.进一步的，如附图1所示，在机箱1底部的左右两侧分别安装有一个减震基座。
26.减震基座为现有公知的技术，一般由隔振弹簧15、支腿16构成，隔振弹簧15安装在支腿16上，以在机箱1的底部形成一个弹性减震的效果，减少机器运转时产生振动噪音。
27.进一步的，如附图1所示，在机箱1外还设置有鼓风机17、空气加热器18、旋风分离器，鼓风机17的进风口与外界大气相连通，鼓风机17的出风口分别与空气加热器18入口、至少一个的箱内进风口11管连接，空气加热器18的出口与剩余的箱内进风口11管连接，机箱1的上方还设置有引风管19，引风管19的入口端分别与各个箱内出风口12相连接，引风管19的出口端连通有旋风分离器，旋风分离器的后方还依次连通设置有布袋除尘器、引风机。
28.本实用新型在运行，通过鼓风机17吸入外界空气，经由空气加热器18与空气冷却器的加热与冷却，最终形成热风与冷风，然后输入到机箱1内，流化床2上的硝酸钾物料与热风、冷风相遇，形成流化态，进行传热、传质，完成干燥并冷却，少量的物料细粉在引风机的
作用下，会进入到旋风分离器中，在离心力的作用下，物料沿离心机筒壁沉降，并最终被分离下来，微量未被旋风分离器分离的细粉进入布袋除尘器，被捕集回收，最终排出干净的湿空气，以降低环境污染。空气加热器18、旋风分离器、布袋除尘器都为现有公知的技术。
29.上述说明仅仅是为清楚地说明本技术所作的举例，而并非是对本技术的实施方式的限定。凡是属于本技术的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本技术的保护范围之列。