一种可调整产品粒径的旋转闪蒸干燥器及系统的制作方法

1.本实用新型涉及干燥设备技术领域，尤其涉及一种可调整产品粒径的旋转闪蒸干燥器及系统。


背景技术：

2.旋转闪蒸干燥器是一种换热效率高、节能效果好的干燥设备，其干燥原理如下(流程简图如图1所示)：环境中的空气由鼓风机鼓入干燥系统，经加热器加热后以适宜的速度旋入旋转闪蒸干燥器底部的环隙，然后按切线方向进入干燥器，并呈螺旋状上升；同时，物料由加料器定量加入干燥器内，并被高速旋转的搅拌刀片打散和粉碎，被打散的物料与热空气进行充分、高效的传质传热，干燥的粉状物料随同热风一起输送至旋风分离器，成品收集包装，尾气则进一步经布袋除尘器处理后排空。
3.旋转闪蒸干燥器上部设有一个环状的挡板，即分级挡环，分级环的作用是将大块的、未达到水分要求的(即比重较大)物料拦截，以保证干燥效果和产品粒径。现有的旋转闪蒸干燥器分级挡环虽然对产品粒径筛分，但仍有如下两点局限性：
4.(1)产品粒径不均匀：分级挡环只能实现初步筛分，旋转塔内气流扰动，颗粒碰撞，使得部分产品中大块的湿料通过分级环，使产品粒径超出设计预期。
5.(2)无法直接调整产品粒径：分级环直径一旦选定，干燥后产品粒径随之确定；若需调整产品粒径，需停车更换分级环。


技术实现要素：

6.为了解决上述问题，本实用新型提出一种可调整产品粒径的旋转闪蒸干燥器及系统，可以生产不同粒径的产品，产品均一性较好。
7.本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种可调整产品粒径的旋转闪蒸干燥器，包括加料器、打散破碎器、热风进口、干燥筒体、分级锥、底座和出料口，所述干燥筒体垂直设置于所述底座上，所述加料器设置于所述干燥筒体的底部外侧，所述打散破碎器设置于所述干燥筒体的底部，且位置低于所述加料器的进料口，所述打散破碎器用于打散和粉碎物料；所述热风进口设置于所述打散破碎器的下方，所述分级锥可旋转地设置于所述干燥筒体的顶部，所述出料口设置于所述分级锥的上方。
9.其中，所述分级锥包括上环面、下盘面、传动杆和若干个分级格栅，所述上环面为圆环状，所述下盘面为圆盘状且直径小于所述上环面的内径，所述分级格栅均匀设置于所述上环面和所述下盘面之间，所述传动杆的底端连接所述下盘面，顶端连接有电机；所述电机用于驱动所述分级锥进行旋转，使上升速度快的物料通过所述分级格栅，上升速度慢的物料被所述分级格栅拦截，从而降落到所述干燥筒体的底部，经所述打散破碎器进一步破碎。
10.进一步的，所述电机设置为变频电机，当所述变频电机的转速越快时，所述分级锥
的转速也越快，允许通过的物料速度也越高，即允许通过的物料粒径越小；同理，当所述变频电机的转速越慢时，所述分级锥的转速也越慢，允许通过的物料速度也越低，即允许通过的物料粒径越大。
11.进一步的，所述分级格栅为可拆卸设置，即所述分级格栅的间距能够调整，当间距越大时，允许通过的物料速度越低，即允许通过的物料粒径越大；当间距越小时，允许通过的物料速度越高，即允许通过的物料粒径越小。
12.进一步的，所述打散破碎器包括搅拌刀片和第二电机，所述第二电机驱动所述搅拌刀片高速旋转以打散和粉碎物料。
13.一种旋转闪蒸干燥系统，包括上述的旋转闪蒸干燥器，以及鼓风机、加热器和旋风分离器，所述鼓风机、所述加热器和所述旋转闪蒸干燥器的热风进口分别依次连接，所述旋风分离器连接所述旋转闪蒸干燥器的出料口。
14.进一步的，旋转闪蒸干燥系统还包括布袋除尘器和引风机，所述布袋除尘器的进风口连接所述旋风分离器的出风口，所述布袋除尘器的出风口连接所述引风机，所述布袋除尘器用于过滤所述旋风分离器排出的尾气。
15.本实用新型的有益效果在于：
16.本实用新型在旋转闪蒸干燥器上部设置了分级锥，分级锥由电机驱动高速旋转，转速可根据粒径要求调整。旋转闪蒸干燥器正常运转时，物料随旋转气流夹带上升，粒径大的物料上升速度慢，粒径小的物料上升速度快；同时，分级锥带动着分级格栅高速旋转，上升速度快的物料通过分级格栅排出旋转闪蒸干燥器；上升速度慢的物料被分级格栅拦截，降落到旋转闪蒸干燥器底部，经打散破碎器进一步破碎，直至粒径满足要求后方可通过分级锥排出旋转闪蒸干燥器。此外，通过调整分级锥转速，可以生产不同粒径的产品，产品均一性较好。
附图说明
17.图1是传统的旋转闪蒸干燥系统流程简图；
18.图2是本实用新型实施例1的旋转闪蒸干燥器结构简图；
19.图3是本实用新型实施例1的分级锥结构示简图；
20.附图标记：1-加料器，2-打散破碎器，3-热风进口，4-干燥筒体，5-分级锥，6-底座，7-出料口，m-电机。
具体实施方式
21.为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本实用新型的具体实施方式。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图2所示，本实施例提供了一种可调整产品粒径的旋转闪蒸干燥器，包括加料器1、打散破碎器2、热风进口3、干燥筒体4、分级锥5、底座6和出料口7，干燥筒体4垂直设置于
底座6上，加料器1设置于干燥筒体4的底部外侧，打散破碎器2设置于干燥筒体4的底部，且位置低于加料器1的进料口，打散破碎器2用于打散和粉碎物料；热风进口3设置于打散破碎器2的下方，分级锥5可旋转地设置于干燥筒体4的顶部，出料口7设置于分级锥的上方。
24.如图3所示，分级锥5包括上环面、下盘面、传动杆和若干个分级格栅，上环面为圆环状，下盘面为圆盘状且直径小于上环面的内径，分级格栅均匀设置于上环面和下盘面之间，传动杆的底端连接下盘面，顶端连接有电机，电机用于驱动分级锥5进行旋转。
25.该旋转闪蒸干燥器的工作原理如下：
26.旋转闪蒸干燥器正常运转时，物料随旋转气流夹带上升，粒径大的物料上升速度慢，粒径小的物料上升速度快；同时，分级锥5带动着分级格栅高速旋转，上升速度快的物料通过分级格栅排出旋转闪蒸干燥器；上升速度慢的物料被分级格栅拦截，降落到旋转闪蒸干燥器底部，经打散破碎器2进一步破碎，直至粒径满足要求后方可通过分级锥5排出旋转闪蒸干燥器。
27.优选的，电机设置为变频电机，通过变频电机调节分级锥5转速来调整产品粒径。当变频电机的转速越快时，分级锥5的转速也越快，允许通过的物料速度也越高，即允许通过的物料粒径越小；同理，当变频电机的转速越慢时，分级锥5的转速也越慢，允许通过的物料速度也越低，即允许通过的物料粒径越大。
28.优选的，分级格栅为可拆卸设置，即分级格栅的间距能够调整，当间距越大时，允许通过的物料速度越低，即允许通过的物料粒径越大；当间距越小时，允许通过的物料速度越高，即允许通过的物料粒径越小。
29.优选的，打散破碎器2包括搅拌刀片和第二电机，第二电机驱动搅拌刀片高速旋转以打散和粉碎物料。
30.实施例2
31.本实施例在实施例1的基础上：
32.本实施例提供了一种旋转闪蒸干燥系统，包括实施例1的旋转闪蒸干燥器，还包括鼓风机、加热器和旋风分离器，其中鼓风机、加热器和旋转闪蒸干燥器的热风进口3分别依次连接，旋风分离器连接旋转闪蒸干燥器的出料口7。
33.优选的，旋转闪蒸干燥系统还包括布袋除尘器和引风机，布袋除尘器的进风口连接旋风分离器的出风口，布袋除尘器的出风口连接引风机，布袋除尘器用于过滤旋风分离器排出的尾气。
34.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能
理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是有线连接，也可以是无线连接。