一种复合超硬材料包覆辅助操作平台的制作方法

1.本实用新型涉及复合材料生产设备技术领域，具体地，涉及一种复合超硬材料包覆辅助操作平台。


背景技术：

2.复合超硬材料主要是指以金刚石和立方氮化硼微粉等单晶超硬材料为主要原料，添加金属或者非金属粘结剂通过超高压高温烧结工艺制成的聚晶复合材料；复合超硬材料是制造高品级拉丝模最为理想的材料。聚晶金刚石高品级拉丝模坯在运转和存储时，不仅易相互坑碰，且不便于聚晶金刚石高品级拉丝模坯稳固的堆叠存放，因此会在复合超硬材料的表面采用包覆一层保护结构解决上述问题，现有技术中，对复合超硬材料的表面进行包覆时，效率较低，容易产生产品之间的磕碰，因此急需一种复合超硬材料包覆辅助操作平台对产品进行理料，便于挑出瑕疵品，且可以提高包覆操作的效率，减小产品的不合格率。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种复合超硬材料包覆辅助操作平台，包括工作台，所述工作台上设有转动台、进料输送带及出料输送带，所述转动台的中心通过转轴与步进电机连接，所述转动台的外围的工作台上固定有一圈圆形的围挡，所述围挡上设有进料口及出料口，所述进料输送带与进料口处的转动台相配合，所述出料输送带与出料口处的转动台相配合，所述进料输送带、出料输送带的输送面与转动台的上表面位于同一平面；所述转动台的上方设有辅助理料机构；
4.所述辅助理料机构包括互相配合的固定导向板、移动导向板及驱动组件，所述固定导向板的一端与出料口处的围挡内壁固定连接，固定导向板的另一端靠近进料口且与围挡内壁固定连接，固定导向板的底部靠近转动台且不与转动台接触；所述驱动组件包括固定座、竖直支撑杆、水平螺杆、导向杆及连接板，所述固定座固定在围挡的外壁上，竖直支撑杆的下端与固定座固定连接，竖直支撑杆的上端与水平螺杆通过轴承转动连接，水平螺杆的一端贯穿竖直支撑杆后与正反转电机连接，水平螺杆的另一端延伸到转动台的上方并指向转动台的中心，所述竖直支撑杆的顶端还通过连接件固定连接导向杆，所述导向杆与水平螺杆平行，所述连接板上设有螺纹孔及导向孔，所述水平螺杆穿过螺纹孔与连接板螺纹配合，所述导向杆从导向孔中穿过，所述连接板的下表面固定连接有竖直连接杆，所述竖直连接杆与移动导向板固定连接，所述移动导向板的一端延伸到出料口处，移动导向板的底部靠近转动台且不与转动台接触。
5.优选的，所述固定导向板与移动导向板为互相配合的弧形板，所述固定导向板与围挡内壁的连接处为平滑的过渡弧。
6.优选的，所述导向杆设有两条，两条导向杆关于水平螺杆对称设置。
7.优选的，所述竖直连接杆设有两条，两条竖直连接杆关于水平螺杆对称设置。
8.本实用新型还包括能够使一种复合超硬材料包覆辅助操作平台正常使用的其它
组件，如正反转电机的控制组件，步进电机的控制组件，进料输送带的控制组件，出料输送带的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如正反转电机、转动台、水平螺杆、导向杆等均为本领域常规设备。
9.本实用新型的工作原理是，转动台从进料口向出料口方向转动，待包覆的产品从进料输送带依次通过进料口进入转动台上，调整转动台转动的速率及进料输送带的速率，控制转动台上相邻的两个产品之间的间隔，便于对产品进行检查，及时挑出不合格的瑕疵产品，然后合格的产品在转动台的转动与围挡的挡料作用下依次进入固定导向板与移动导向板之间形成的导向通道内，在转动台的继续转动作用下，产品从出料口进入出料输送带送入下一工序；
10.当产品大小型号改变时，可通过正反转电机转动使移动导向板沿水平螺杆移动，增大或减小固定导向板与移动导向板之间的距离以适应不同大小的产品，使产品在固定导向板与移动导向板之间的导向通道内有序移动，提高了效率，避免了产品之间的磕碰。
11.本实用新型的有益效果，结构简单合理，操作简单，转动台的设置，通过调整转动台转动的速率及进料输送带的速率，控制转动台上相邻的两个产品之间的间隔，便于对产品进行检查，及时挑出不合格的瑕疵产品，减少产品不合格率；固定导向板与移动导向板之间的距离可调，可以适应不同大小的产品，使产品在固定导向板与移动导向板之间的导向通道内有序移动，提高了效率，避免了产品之间的磕碰；各部件之间相互配合，提高了理料效率，间接提高了包覆的效率，提高了产品的合格率。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
13.图1是本实用新型一种复合超硬材料包覆辅助操作平台的结构示意图；
14.图2是图1中移动导向板靠近固定导向板时的结构示意图；
15.图3是图2工作时的状态图。
16.图中：1.工作台，2.进料输送带，3.围挡，4.转动台，5.转轴，6.移动导向板，7.固定导向板，8.产品，9、出料输送带，10、固定座，11、正反转电机，12、竖直支撑杆，13、连接件，14、水平螺杆，15、导向杆，16、连接板，17、竖直连接杆。
具体实施方式
17.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
18.实施例
19.如图1
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3所示，本实用新型提供了一种复合超硬材料包覆辅助操作平台，包括工作台1，所述工作台1上设有转动台4、进料输送带2及出料输送带9，所述转动台4的中心通过转轴5与步进电机连接，所述转动台4的外围的工作台1上固定有一圈圆形的围挡3，所述围挡3上设有进料口及出料口，所述进料输送带2与进料口处的转动台4相配合，所述出料输送带9
与出料口处的转动台4相配合，所述进料输送带2、出料输送带9的输送面与转动台4的上表面位于同一平面；所述转动台4的上方设有辅助理料机构；
20.所述辅助理料机构包括互相配合的固定导向板7、移动导向板6及驱动组件，所述固定导向板7的一端与出料口处的围挡3内壁固定连接，固定导向板7的另一端靠近进料口且与围挡3内壁固定连接，固定导向板7的底部靠近转动台4且不与转动台4接触；所述驱动组件包括固定座10、竖直支撑杆12、水平螺杆14、导向杆15及连接板16，所述固定座10固定在围挡3的外壁上，竖直支撑杆12的下端与固定座10固定连接，竖直支撑杆12的上端与水平螺杆14通过轴承转动连接，水平螺杆14的一端贯穿竖直支撑杆12后与正反转电机11连接，水平螺杆14的另一端延伸到转动台4的上方并指向转动台4的中心，所述竖直支撑杆12的顶端还通过连接件13固定连接导向杆15，所述导向杆15与水平螺杆14平行，所述连接板16上设有螺纹孔及导向孔，所述水平螺杆14穿过螺纹孔与连接板16螺纹配合，所述导向杆15从导向孔中穿过，所述连接板16的下表面固定连接有竖直连接杆17，所述竖直连接杆17与移动导向板6固定连接，所述移动导向板6的一端延伸到出料口处，移动导向板6的底部靠近转动台4且不与转动台4接触。
21.所述固定导向板7与移动导向板6为互相配合的弧形板，所述固定导向板7与围挡3内壁的连接处为平滑的过渡弧。
22.所述导向杆15设有两条，两条导向杆15关于水平螺杆14对称设置。
23.所述竖直连接杆17设有两条，两条竖直连接杆17关于水平螺杆14对称设置。
24.工作时，转动台4从进料口向出料口方向转动，待包覆的产品8从进料输送带2依次通过进料口进入转动台4上，调整转动台4转动的速率及进料输送带2的速率，控制转动台4上相邻的两个产品8之间的间隔，便于对产品8进行检查，及时挑出不合格的瑕疵产品，然后合格的产品8在转动台4的转动与围挡3的挡料作用下依次进入固定导向板7与移动导向板6之间形成的导向通道内，在转动台4的继续转动作用下，产品8从出料口进入出料输送带9送入下一工序；
25.当产品8大小型号改变时，可通过正反转电机11转动使移动导向板6沿水平螺杆14移动，增大或减小固定导向板7与移动导向板6之间的距离以适应不同大小的产品8，使产品8在固定导向板7与移动导向板6之间的导向通道内有序移动，提高了效率，避免了产品8之间的磕碰。
26.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。