1.本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种纠偏机械结构的固定装置。
背景技术：
2.冷轧厂1#热线主要用于生产热轧原料卷，原料卷板型较差导致钢带在1#纠偏处经常发生带钢偏离辊面中心线，甚至拉边及损坏机架及设备其他部位，造成较长的停车，影响机组运行效率。1#纠偏压辊固定架由于设计缺陷导致运行过程中晃动频繁，造成压辊马达异常振动损坏，当马达损坏漏油时导致液压油污染钢卷。液压马达转速控制精度不足，导致压辊线速度与带钢速度不匹配造成带钢头尾表面划伤。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的就是针对上述问题，提供一种纠偏机械结构的固定装置。
4.本实用新型的目的是这样实现的：一种纠偏机械结构的固定装置，包括机架、支撑梁、压辊，还包括压辊升降液压缸、变频电机，在机架的入口处设置有压辊升降液压缸，将压辊固定于压辊摆动架上，压辊摆动架通过销轴与支撑梁连接，压辊的一轴端通过联轴器与变频电机连接。
5.进一步的讲，压辊两端安装轴承与轴承座，轴承座通过螺栓固定于压辊摆动架上。
6.进一步的讲，机架与压辊升降液压缸之间通过螺栓与转销连接。
7.本实用新型的有益效果是：2020年8月1#热线该装置实施完成后，纠偏跑偏拉边得到有效控制再无发生；压辊架变形故障点、马达漏油及轴断故障点、压辊轴端开裂故障点彻底解决，提高了机组开动率，避免了钢带被液压油污染；电机替换了液压马达提高了压辊转速的控制精度，减少了钢带头尾擦划伤，增加了成材率。
附图说明
8.下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。
9.图1是本实用新型的第一结构示意图。
10.图2是本实用新型的第二结构示意图。
11.其中，1.压辊摆动架、2.压辊、3.轴承座、4.销轴、5.支撑梁、6.压辊升降液压缸、7.联轴器、8.变频电机。
具体实施方式
12.本实用新型的目的是为了解决1#热线1#纠偏压辊固定架晃动引起的马达故障频繁发生问题、钢带跑偏后的拉边问题、头尾擦划伤问题。
13.本设计主要由以下4点设计组成：
14.1.将压辊升降液压缸设置到纠偏摆动机架入口，释放纠偏机架出口空间，进而将纠偏摆动机架缩短，避免钢带跑偏时拉边；
15.2.压辊驱动由液压马达改为变频电机驱动（齿轮电机），提高了控制精度，可有效降低钢带头尾擦划伤长度，增加成材率；
16.3.压辊直接固定于支撑梁，省去转销连接，提高了结构强度，压辊固定方式更加稳定可靠，避免压辊架晃动引发的压辊架及液压马达漏油故障，进而增加了机组开动率及钢带表面质量；
17.4.压辊与变频电机驱动为联轴器连接，方便拆装同时避免了辊子轴端孔壁开裂故障；
18.本装置解决了1#纠偏跑偏拉边问题；将压辊驱动由液压马达改为电机，提高控制精度，减少了钢带料头料尾擦划伤长度；通过重新设计压辊固定方式及与驱动的连接方式，减少了故障点，避免了液压油污染钢带，同时也提高了机组的运行效率。
19.以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型所保护范围的结构特征并不限于此，任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围内。
技术特征：
1.一种纠偏机械结构的固定装置，包括机架、支撑梁、压辊，其特征在于：还包括压辊升降液压缸、变频电机，在机架的入口处设置有压辊升降液压缸，将压辊固定于压辊摆动架上，压辊摆动架通过销轴与支撑梁连接，压辊的一轴端通过联轴器与变频电机连接。2.根据权利要求1所述的一种纠偏机械结构的固定装置，其特征在于：压辊两端安装轴承与轴承座，轴承座通过螺栓固定于压辊摆动架上。3.根据权利要求1所述的一种纠偏机械结构的固定装置，其特征在于：机架与压辊升降液压缸之间通过螺栓与转销连接。
技术总结
本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种纠偏机械结构的固定装置。一种纠偏机械结构的固定装置，包括机架、支撑梁、压辊，于：还包括压辊升降液压缸、变频电机，在机架的入口处设置有压辊升降液压缸，将压辊固定于压辊摆动架上，压辊摆动架通过销轴与支撑梁连接，压辊的一轴端通过联轴器与变频电机连接。本装置解决了1#纠偏跑偏拉边问题；将压辊驱动由液压马达改为电机，提高控制精度，减少了钢带料头料尾擦划伤长度；通过重新设计压辊固定方式及与驱动的连接方式，减少了故障点，避免了液压油污染钢带，同时也提高了机组的运行效率。同时也提高了机组的运行效率。同时也提高了机组的运行效率。
技术研发人员：孟俊江 陈渊 白帆
受保护的技术使用者：山西太钢不锈钢股份有限公司
技术研发日：2021.06.16
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
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