一种螺旋输送网带的制作方法

1.本实用新型涉及输送技术领域，尤其涉及一种螺旋输送网带。


背景技术：

2.螺旋输送网带是诸多行业中不可缺少的物件，例如在食品加工行业，而螺旋输送系统通常呈塔状分布，且布置有多层，因此螺旋输送网带单条的输送距离较长，一般在200米以上。
3.而网带是一种采用静摩擦的方法，以摩擦驱动的方式连续运输物料的机械，目前，普通的塑料螺旋输送网带主要是依靠头部主动轴的链轮驱动，因此，其行程中会与位于螺旋输送网带底部的托条，以及侧边形成较高的摩擦力，而且头部驱动会导致被链轮驱动的边部模块张力过大，进而导致网带模块磨损严重，使用寿命缩短。
4.因此，亟需一种螺旋输送网带，能够实现网带的平稳运输，同时延长使用寿命。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种螺旋输送网带，能够实现网带的平稳运输，同时延长使用寿命。
6.如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：
7.一种螺旋输送网带，包括：
8.连杆，设有多个；
9.中部模块，设有多个，任意一个所述中部模块均能够同时套设于两个所述连杆形成带状结构，以使多个所述连杆在垂直于所述连杆轴向方向间隔设置，且相邻所述中部模块之间具有间隙；
10.边部模块，设有多个，所述边部模块能够固定于所述连杆且将所述中部模块夹在中间，所述边部模块包括边部模块a和边部模块b，且至少所述边部模块a具有传动部，所述传动部被配置为能够与驱动链轮或转毂相适配。
11.进一步地，所述中部模块至少包括中部模块a和中部模块b，所述带状结构中相邻所述中部模块a之间的转动间隙与相邻所述中部模块b之间的转动间隙一致，所述转动间隙为所述螺旋输送网带呈扇形分布时相邻所述中部模块之间具有的间隙。
12.进一步地，至少所述边部模块b具有导向部，所述导向部被配置为限制所述边部模块b在竖直方向的移动。
13.进一步地，所述边部模块的模块本体为a字型结构，所述模块本体的两侧壁在靠近顶端处相对设有第一通孔，所述第一通孔为条形孔，所述模块本体的两侧壁在远离顶端处相对设有第二通孔，同一所述连杆的一端能够同时穿过一个所述边部模块的所述第一通孔和另一个所述边部模块的所述第二通孔。
14.进一步地，所述边部模块还包括固定件，所述边部模块上还设有固定孔，所述固定件位于所述固定孔内且卡设于所述连杆。
15.进一步地，所述连杆上设有限位槽，所述固定件穿设于所述固定孔且卡设于所述限位槽内。
16.进一步地，所述固定件为卡簧。
17.进一步地，所述螺旋输送网带还包括加强件，所述加强件能够同时套设于两个所述连杆。
18.进一步地，所述加强件夹设于一个所述中部模块和一个所述边部模块之间；和/或
19.所述加强件夹设于两个所述中部模块之间。
20.进一步地，所述边部模块还包括增高部，所述增高部被配置为能够防止所述螺旋输送网带上的物品从其延伸方向的两侧掉落。
21.本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型提出的螺旋输送网带，包括连杆、中部模块和边部模块。其中连杆有多个，中部模块有多个，任意一个中部模块均能够同时套设于两个连杆形成带状结构，以使多个连杆在垂直于连杆轴向方向间隔设置，且多个中部模块之间具有间隙，边部模块有多个，边部模块能够固定于连杆且将中部模块夹在中间，边部模块包括边部模块a和边部模块b，且至少边部模块a具有传动部，传动部能够与驱动链轮或转毂相适配。通过将边部模块与连杆的相对固定可使中部模块只能够在连杆上移动，而且相邻的中部模块之间具有间隙，这使得螺旋输送网带在使用过程中，可以呈扇形分布，以更好的适配螺旋输送系统，另外，边部模块设置有传动部，使得本实施例提供的螺旋输送网带能够实现侧边传动，这可有效避免螺旋输送网带依靠头部传动所导致的头部模块张力过大，模块磨损严重等问题，既可保证螺旋输送网带的平稳运输，同时可延长使用寿命。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例一提供的螺旋输送网带第一视角的结构示意图；
24.图2是本实用新型实施例一提供的螺旋输送网带第二视角的结构示意图；
25.图3是本实用新型实施例一提供的边部模块a的结构示意图；
26.图4是本实用新型实施例一提供的中部模块的结构示意图；
27.图5是本实用新型实施例一提供的固定件的结构示意图；
28.图6是本实用新型实施例一提供的连杆的结构示意图；
29.图7是本实用新型实施例一提供的加强件的结构示意图。
30.图中：
31.1、连杆；11、限位槽；
32.2、中部模块；
33.3、边部模块；31、边部模块a；311、传动部；312、第一通孔；313、第二通孔；314、固定件；315、增高部；
34.4、加强件。
具体实施方式
35.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，
此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。
36.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
38.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
39.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
40.实施例一
41.如图1至图7所示，本实施例提供一种螺旋输送网带，包括连杆1、中部模块2和边部模块3。其中，连杆1和中部模块2有多个，任意一个中部模块2均能够同时套设于两个连杆1形成带状结构，以使多个连杆1在垂直于连杆1轴向方向间隔设置，且相邻中部模块2之间具有间隙，边部模块3有多个，边部模块3能够固定于连杆1且将中部模块2夹在中间，边部模块3包括边部模块a31和边部模块b，且至少边部模块a31具有传动部311，传动部311能够与驱动链轮或转毂相适配。通过将边部模块3与连杆1的相对固定，即可无须再固定中部模块2，以使中部模块2能够在连杆1上移动，而且相邻的中部模块2之间具有间隙，这使得螺旋输送网带在使用过程中，可以呈扇形分布，以更好的适配螺旋输送系统。另外，边部模块3设置有传动部311，使得螺旋输送网带能够实现侧边传动，这可有效避免螺旋输送网带依靠头部传动所导致的部分模块张力过大，模块磨损严重等问题，在保证螺旋输送网带平稳运输的同时也延长了使用寿命。
42.具体地，为了同时保证边部模块3与连杆1的相对固定，以及螺旋输送网带在输送过程中的扇形分布。如图3所示，本实施例提供的边部模块3的模块本体为a字型结构，模块本体的两侧壁在靠近顶端处相对设有第一通孔312，第一通孔312为条形孔，模块本体的两侧壁在远离顶端处相对设有第二通孔313，同一连杆1的一端能够同时穿过一个边部模块3的第一通孔312和另一个边部模块3的第二通孔313。在此设置之下，即使该连杆1与另一个边部模块3相对固定，但是仍可以在前述的条形孔中移动，这样在本实施例提供的螺旋输送网带需要呈扇形分布时，其多个连杆1之间将可以不处于平行状态。
43.与上述类似的，为了实现任意一个中部模块2与两个连杆1的连接，以及中部模块2与连杆1的相对移动。具体地，如图4所示，本实施例中，中部模块2为a字型结构，或多个并列
的a字型结构，且任意一个a字型结构的两侧壁在靠近顶端处均相对设有第一穿设孔，任意一个a字型结构的两侧壁在远离顶端处均相对设有第二穿设孔，同一连杆1的一端能够同时穿过一个中部模块2的第一穿设孔和另一个中部模块2的第二穿设孔。优选地，第一穿设孔与第一通孔312同心设置且大小一致。优选地，第二穿设孔与第二通孔313同心设置且大小一致。
44.在装配时，需要先将中部模块2依次套设于连杆1上，具体地，通过在任意一个中部模块2上均穿设两个连杆1，且在任意一个连杆1上均套设两个中部模块2的方法，即可将边部模块3与连杆1装配形成带状结构。而后再将边部模块3与连杆1相对固定，具体地，边部模块3装配于带状结构延伸方向的两侧，且与中部模块2平行设置。
45.另外，因为本实施例提供的螺旋输送网带为单侧驱动，所以为保证螺旋输送网带的平稳运行，避免远离驱动链轮或转毂一侧的螺旋输送网带在输送过程中因受外力作用而产生远离托条的移动，可知的，托条是螺旋输送系统中位于螺旋输送网带下方且用于承载螺旋输送网带的部件。本实施例中，至少边部模块b具有导向部，导向部被用于限制边部模块b在竖直方向的移动。具体地，导向部(图中未示出)设置为勾状，且设于螺旋输送网带所在平面的下方，在将该螺旋输送网带装配于螺旋输送系统时，即可设置延伸方向与螺旋输送网带的行进路线一致的导条，而该导条可穿设于远离驱动链轮或转毂一侧的边部模块b的导向部中，以此限定边部模块b在竖直方向的移动。
46.可以理解的，上述螺旋输送网带的输送过程中，只有一侧远离驱动链轮或转毂。因此，可选地，只有边部模块b具有导向部。可选地，边部模块a31和边部模块b均具有导向部。边部模块b装配于远离驱动链轮或者转毂的一侧。与前述匹配的，可选地，只有边部模块a31具有传动部311。可选地，边部模块a31和边部模块b均具有传动部311。边部模块a31装配于需要与驱动链轮或者转毂啮合的一侧。若在一个实施例中，边部模块a31和边部模块b均具有导向部，且边部模块a31和边部模块b均具有传动部311，则边部模块a31与边部模块b在结构上一致，这样在装配时，边部模块a31和边部模块b可任意设置于带状结构的任意一侧。
47.进一步地，边部模块3还包括固定件314，边部模块3上还设有固定孔，固定件314位于固定孔内且卡设于连杆1。在装配时先将边部模块3从连杆1的端部套设在连杆1上，而后再将固定件314卡设在连杆1上，通过固定件314与连杆1的相对固定以实现边部模块3与连杆1的相对固定。
48.更进一步地，连杆1的两端设有限位槽11，固定件314穿设于固定孔且卡设于限位槽11内。将固定件314卡设在限位槽11内，更好的限定了固定件314在连杆1轴向方向的运动，即限定了边部模块3在连杆1轴向方向的运动。与此同时，也可相应的降低对固定件314与连杆1的匹配度的要求，即在此设置之下，可以不需要完全依靠固定件314与连杆1的相互连接关系以保证两者的相对固定，还可以依靠限位槽11进行辅助限定。可选地，限位槽11设置为环形。当然，在其他一个实施例中，限位槽11也可以设置为半环形，只要固定件314能够卡设于限位槽11内即可。
49.在本实施例中，固定件314为卡簧。具体地，卡簧的大小需要根据连杆1的直径以及限位槽11的尺寸进行选择。可选地，卡簧的材质为塑料或金属。
50.因为中部模块2的材质一般选择为塑料，所以为了提高螺旋输送网带的使用寿命，本实施例提供的螺旋输送网带还包括加强件4，加强件4能够同时套设于两个连杆1。如图7
所示，加强件4为长条状结构，且其延伸方向的两端均开设有安装孔，在装配时，将相邻的两个连杆1同时穿设于加强件4两端的安装孔内即可。具体地，安装孔包括第一安装孔和第二安装孔，优选地，第一安装孔与第一通孔312同心设置且大小一致。优选地，第二安装孔与第二通孔313同心设置且大小一致。
51.可选地，加强件4夹设于一个中部模块2和一个边部模块3之间，和/或加强件4夹设于两个中部模块2之间。可以理解的，加强件4主要是用于加固垂直于连杆1轴向方向上相邻两连杆1之间的连接，所以，对于加强件4的安装位置，可以根据实际需要来选择。另外，关于加强件4的数量，也可以根据实际需要增加或者减少。具体地，在一个实施例中，中部模块2和边部模块3的材质都为塑料时，可以选择适当的增加加强件4的数量。在其他一个实施例中，边部模块3的材质为金属时，则可以选择适当的减少加强件4的数量，以降低成本，简化装配程序。本实施例中，加强件4选用的材质与中部模块2相比，具有更好的抗拉力性能。可选地，加强件4的材质为金属。
52.可选地，边部模块3还包括增高部315，增高部315能够为防止螺旋输送网带上的物品从其延伸方向的两侧掉落。如图2所示，在本实施例中，边部模块3设置增高部315的面与中部模块2的工作面共面，具体地，是将边部模块3远离中部模块2的一侧壁的高度设置为大于中部模块2的厚度，以实现对放置于中部模块2的工作面上产品的保护作用，防止其掉落。当然，在其他一个实施例，也可在边部模块3靠近中部模块2的一侧壁上设置增高部315，或者在边部模块3的两侧壁均设置增高部315，增高部315的高度可以设置为相同或者不同。
53.最后需要说明的是，因为螺旋输送网带在使用过程中，既要承载被输送物品的重量，还有其自身的重量，所以其下方通常还需要设置多条托条作为支撑。本实施例中，连杆1的材质优选为金属。金属连杆具有比塑料连杆更高的强度，这可有效减少支撑托条的数量，从而降低输送设备的成本。
54.实施例二
55.本实施例公开了一种螺旋输送网带，本实施例中的螺旋输送网带与实施例一中的螺旋输送网带的不同之处在于：中部模块2至少包括中部模块a和中部模块b，带状结构中相邻中部模块a之间的转动间隙与相邻中部模块b之间的转动间隙一致，转动间隙为螺旋输送网带呈扇形分布时相邻中部模块2之间具有的间隙。可以理解的，通过连杆1、中部模块2和边部模块3的装配形成的螺旋输送网带，其无论是沿连杆1的轴向方向的宽度，或是垂直于连杆1的轴向方向的长度，均可以按照实际生产的需求进行延伸。但是，中部模块2若只有一种规格，当螺旋输送网带呈扇形分布，相邻中部模块2之间的间隙在远离扇心的方向上则会逐渐增大。因此，当螺旋输送网带的宽度增大到一定程度时，为避免在远离扇心的位置上，因相邻中部模块2之间的间隙过大，而产生在输运体积较小的物品时物品的掉落的问题，需要设置多种类型的中部模块2。
56.可选地，本实施例中，当多个连杆1平行设置时，若穿设于连杆1上的相邻中部模块a之间的间隙大于相邻中部模块b之间的间隙，则需要将中部模块a设置于靠近驱动链轮或者转毂的一侧，而中部模块b设置于远离驱动链轮或者转毂的一侧，以此保证当螺旋输送网带呈扇形分布时，相邻中部模块a和相邻中部模块b之间的转动间隙一致。可选地，中部模块2也可包括中部模块a、中部模块b和中部模块c或者更多。
57.除此之外，本实施例提供的一种螺旋输送网带的其余结构与实施例一中的螺旋输
送网带均相同，在此不再赘述。
58.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。