复合湿强剂生产过程中自动加注原料装置的制作方法

1.本实用新型涉及湿强剂生产技术领域，特别是涉及一种复合湿强剂生产过程中自动加注原料装置。


背景技术：

2.湿强剂主要在造纸行业中应用，适合各类有湿强要求的纸张生产。因其兼有助留、助滤的特性，还可作为造纸过程的助留剂，助滤剂。湿强剂的制备方式是将多种固体试剂、液体试剂配比后混合制成，故通常采用反应桶制备。现代自动化加注原料取代人工投料，不仅提高投料效率，还减少了与危害原料的接触。但现代技术的自动化加注原料装置多位定点投料，针对一台反应桶投料，不适合批次生产。
3.因此，本领域技术人员提供了一种复合湿强剂生产过程中自动加注原料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的自动化加注原料装置多位定点投料，针对一台反应桶投料，不适合批次生产。
5.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种复合湿强剂生产过程中自动加注原料装置，包括箱体、循环投料机构，所述箱体呈u形的柱体结构，所述箱体的间隙空间为投料台，所述箱体的前侧壁上设置的若干个凹槽为前槽、后侧壁上设置的若干个凹槽为后槽，每个前槽中放置一个原料瓶，所述原料瓶中盛有液体试剂，每个后槽中放置有一个原料箱，所述原料箱中盛有固体试剂；所述循环投料机构的结构包括二号电机、一号传动链、二号传动链、固定板、三号电机、称重台、量杯，所述二号电机有四个，且都固定在投料台的顶侧壁的凹槽中，每个二号电机的转子底端固定有一根转柱，每个转柱各固定有一个一号轮盘和二号轮盘，所述一号传动链围绕四个一号轮盘，所述二号传动链围绕四个二号轮盘，所述固定板有若干个，且都固定在一号传动链和二号传动链之间，每个固定板的内侧壁上各固定一个三号电机、外侧壁上各设置一个l型的板状的称重台，所述三号电机的转子与称重台的垂直壁固定连接，每个称重台的水平壁上各固定有一个量杯，所述量杯接收原料瓶或原料箱投下的原料，所述二号电机驱动转柱转动，使得一号轮盘和二号轮盘分别带动一号传动链和二号传动链同时同速转动，所述称重台随着传动链转动，直至抵达反应桶的正上方，所述三号电机驱动称重台翻转一百八十度，使得量杯倒扣，原料投入到反应桶中。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述量杯的杯底固定有压力传感器，所述压力传感器固定在称重台的水平壁上，所述压力传感器感应量杯中的原料的质量。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述二号传动链的下侧设置有支板，所述支板呈水平的板状结构，所述支板通过连接柱与投料台的顶侧壁固定连接，所述支板支撑在固定板的底端。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述前槽的顶侧壁上设置有水泵，所述水泵的入
口连接一根输液管，所述输液管插入到原料瓶中，所述水泵的出口连接一根输液管，所述输液管的底端部位固定在前槽的底侧壁的通孔中，所述水泵将原料瓶中的液体试剂沿着输液管泵出。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述原料箱呈倒锥体的壳体结构，所述原料箱的底端的通孔中固定有投料管，所述投料管插入到后槽的底侧壁的通孔中，所述原料箱中的固体试剂集中滑入投料管中，并从投料管集中流出。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述投料管中设置有控流件，所述控流件控制投料管的导通，并防止投料管堵塞。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述控流件的结构包括转轴、一号阻板、二号阻板，所述转轴的底部插入到投料管中、顶部探入到原料箱中，所述转轴上固定有螺旋板，所述转轴带动螺旋板转动，所述螺旋板将原料箱和投料管中的固体试剂向下卷动；所述一号阻板呈半圆形板状结构，所述一号阻板固定在转轴的中部；所述二号阻板呈半圆形板状结构，所述二号阻板固定在原料箱的内侧壁上，所述二号阻板贴附在一号阻板的顶侧壁上，所述转轴带动一号阻板转动至二号阻板下侧时，所述原料箱中的固体试剂掉入投料管中，所述带动转轴带动一号阻板转动至于二号阻板左右对称时，阻板阻挡固体试剂向下落。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述后槽的底侧壁的凹槽中设置有一号电机，所述一号电机的转子底端固定有齿轮，所述转轴的底端固定有齿盘，所述齿盘上设置有若干通孔，所述齿盘与齿轮啮合，所述一号电机驱动齿轮转动，所述齿轮通过齿盘带动转轴转动。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述箱体的左侧壁上设置有控制面板，所述控制面板与一号电机、二号电机、三号电机、水泵电性连接，所述控制面板控制装置运行。
14.本实用新型的有益效果是：
15.(1)本实用新型设置控流件和水泵，水泵将原料瓶中的液体试剂沿着输液管泵出，使得液体试剂落入量杯中，压力传感器感应到试剂质量达标后，水泵停止工作；一号电机驱动齿轮转动，齿轮通过齿盘带动转轴转动，转轴带动一号阻板转动至二号阻板下侧时，原料箱中的固体试剂掉入投料管中，转轴带动螺旋板转动，螺旋板将原料箱和投料管中的固体试剂向下卷动，使得固体试剂掉落到量杯中，直至压力传感器感应值达标。本实用新型具有自动量取固体和液体试剂的功能。
16.(2)本实用新型设置循环投料机构，将若干个反应桶排列在投料台上；传动链上的若干个量杯盛装不同类不同量的试剂，二号电机驱动转柱转动，使得一号轮盘和二号轮盘分别带动一号传动链和二号传动链同时同速转动，称重台随着传动链转动，直至抵达反应桶的正上方，三号电机驱动称重台翻转一百八十度，使得量杯倒扣，原料投入到反应桶中。
17.本实用新型方便对多个反应桶连续且循环投料。
附图说明
18.图1为本实用新型的主视图；
19.图2为本实用新型的左视的剖视图；
20.图3为循环投料机构的结构示意图；
21.图4为原料箱的底部的剖视图。
22.其中：箱体10、投料台11、前槽12、后槽13、输液管14、水泵15、原料瓶16、原料箱17、投料管18、转轴19、螺旋板20、一号阻板21、齿盘22、二号阻板23、一号电机24、齿轮25、支板26、连接柱27、二号电机30、一号轮盘31、二号轮盘32、一号传动链33、二号传动链34、固定板35、三号电机36、称重台37、量杯38、压力传感器39。
具体实施方式
23.本实施例提供的一种复合湿强剂生产过程中自动加注原料装置，结构如图4所示，包括箱体10、循环投料机构，所述箱体10呈u形的柱体结构，所述箱体10的间隙空间为投料台11，所述箱体10的前侧壁上设置的若干个凹槽为前槽12、后侧壁上设置的若干个凹槽为后槽13，每个前槽中放置一个原料瓶16，所述原料瓶16中盛有液体试剂，每个后槽13中放置有一个原料箱17，所述原料箱17中盛有固体试剂；所述循环投料机构的结构包括二号电机30、一号传动链33、二号传动链34、固定板35、三号电机36、称重台37、量杯38，所述二号电机30有四个，且都固定在投料台11的顶侧壁的凹槽中，每个二号电机30的转子底端固定有一根转柱，每个转柱各固定有一个一号轮盘31和二号轮盘32，所述一号传动链33围绕四个一号轮盘31，所述二号传动链34围绕四个二号轮盘32，所述固定板35有若干个，且都固定在一号传动链33和二号传动链34之间，每个固定板35的内侧壁上各固定一个三号电机36、外侧壁上各设置一个l型的板状的称重台37，所述三号电机36的转子与称重台37的垂直壁固定连接，每个称重台37的水平壁上各固定有一个量杯38，所述量杯38接收原料瓶16或原料箱17投下的原料，所述二号电机30驱动转柱转动，使得一号轮盘31和二号轮盘32分别带动一号传动链33和二号传动链34同时同速转动，所述称重台37随着传动链转动，直至抵达反应桶的正上方，所述三号电机36驱动称重台37翻转一百八十度，使得量杯38倒扣，原料投入到反应桶中。
24.所述量杯38的杯底固定有压力传感器39，所述压力传感器39固定在称重台37的水平壁上，所述压力传感器39感应量杯38中的原料的质量。
25.所述二号传动链34的下侧设置有支板26，所述支板26呈水平的板状结构，所述支板26通过连接柱27与投料台11的顶侧壁固定连接，所述支板26支撑在固定板35的底端。
26.所述前槽12的顶侧壁上设置有水泵15，所述水泵15的入口连接一根输液管14，所述输液管14插入到原料瓶16中，所述水泵15的出口连接一根输液管14，所述输液管14的底端部位固定在前槽12的底侧壁的通孔中，所述水泵15将原料瓶16中的液体试剂沿着输液管14泵出。
27.所述原料箱17呈倒锥体的壳体结构，所述原料箱17的底端的通孔中固定有投料管18，所述投料管18插入到后槽13的底侧壁的通孔中，所述原料箱17中的固体试剂集中滑入投料管18中，并从投料管18集中流出。
28.所述投料管18中设置有控流件，所述控流件控制投料管18的导通，并防止投料管18堵塞。
29.所述控流件的结构包括转轴19、一号阻板21、二号阻板23，所述转轴19的底部插入到投料管18中、顶部探入到原料箱17中，所述转轴19上固定有螺旋板20，所述转轴19带动螺旋板20转动，所述螺旋板20将原料箱17和投料管18中的固体试剂向下卷动；所述一号阻板21呈半圆形板状结构，所述一号阻板21固定在转轴19的中部；所述二号阻板23呈半圆形板
状结构，所述二号阻板23固定在原料箱17的内侧壁上，所述二号阻板23贴附在一号阻板21的顶侧壁上，所述转轴19带动一号阻板21转动至二号阻板23下侧时，所述原料箱17中的固体试剂掉入投料管18中，所述带动转轴19带动一号阻板21转动至于二号阻板23左右对称时，阻板阻挡固体试剂向下落。
30.所述后槽13的底侧壁的凹槽中设置有一号电机24，所述一号电机24的转子底端固定有齿轮25，所述转轴19的底端固定有齿盘22，所述齿盘22上设置有若干通孔，所述齿盘22与齿轮25啮合，所述一号电机24驱动齿轮25转动，所述齿轮25通过齿盘22带动转轴19转动。
31.所述箱体10的左侧壁上设置有控制面板，所述控制面板与一号电机24、二号电机30、三号电机36、水泵电性连接，所述控制面板控制装置运行。
32.本实用新型的工作原理：将若干个反应桶排列在投料台11上；水泵15将原料瓶16中的液体试剂沿着输液管14泵出，使得液体试剂落入量杯38中，压力传感器39感应到试剂质量达标后，水泵15停止工作；一号电机24驱动齿轮25转动，齿轮25通过齿盘22带动转轴19转动，转轴19带动一号阻板21转动至二号阻板23下侧时，原料箱17中的固体试剂掉入投料管18中，转轴19带动螺旋板20转动，螺旋板20将原料箱17和投料管18中的固体试剂向下卷动，使得固体试剂掉落到量杯38中，直至压力传感器39感应值达标；传动链上的若干个量杯38盛装不同类不同量的试剂，二号电机30驱动转柱转动，使得一号轮盘31和二号轮盘32分别带动一号传动链33和二号传动链34同时同速转动，称重台37随着传动链转动，直至抵达反应桶的正上方，三号电机36驱动称重台37翻转一百八十度，使得量杯38倒扣，原料投入到反应桶中。本实用新型方便对多个反应桶连续且循环投料。
33.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
34.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。