一种用于制备光引发剂的反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，特别是涉及一种用于制备光引发剂的反应釜。


背景技术：

2.光引发剂(photoinitiator)又称光敏剂(photosensitizer)或光固化剂(photocuring agent)，是一类能在紫外光区(250～420nm)或可见光区(400～800nm)吸收一定波长的能量，产生自由基、阳离子等，从而引发单体聚合交联固化的化合物，光引发剂在生产过程中会引入钠或者钾等金属离子，影响光引发剂的使用效果，因此在光引发剂的生产工艺中，需要对钠或者钾等金属离子除去，一般是通过将光引发剂和去离子水在搅拌釜内搅拌混合的方法来实现去金属离子的目的，由于光引发剂具有光敏性，在对生产完成后的光引发剂取出时会与设备外端光线接触反应，从而影响到产品的保存和后续使用。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种用于制备光引发剂的反应釜，通过设置收料仓、接料管以及翻板解决了在对反应完成后的光引发剂进行收集时光引发剂容易与外部光线接触反应的问题，提高了对反应完成后光引发剂的保存效果，同时提高了对光引发剂的收料速度和效率。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备光引发剂的反应釜，包括底板和支撑腿，所述底板的顶面固定连接支撑腿，所述支撑腿的顶面固定连接支撑板，所述支撑板的顶面固定连接釜体，所述釜体的底面固定连接下料阀，所述下料阀的末端固定连接出料管，所述出料管的顶端贯穿所述支撑板的底面，并与所述釜体的底面固定连接且相通，所述底板的顶面固定连接升降电机，所述升降电机的输出端传动连接连杆，所述连杆的顶端固定连接推板，所述推板的顶面安装收料仓，所述收料仓的顶面固定连接接料管，所述接料管的顶端内壁固定连接限位块，所述限位块的正下方安装翻板，所述翻板与所述接料管的内壁铰链连接，所述翻板的底面固定连弹簧，所述弹簧的末端与所述接料管的内壁固定连接，且所述出料管位于所述接料管的正上方，所述出料管的直径小于所述限位块的内径。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述釜体的侧面固定连接投料仓，所述投料仓的末端固定连接下料管，所述下料管的末端与所述釜体的侧面固定连接且相通，所述釜体的顶面固定连接旋转电机，所述旋转电机的输出端传动连接转轴，所述转轴贯穿所述釜体的顶面，且所述转轴的末端延伸至所述釜体内，所述转轴的外缘固定连接若干等距离分布的第一搅拌杆。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述收料仓的底面开设两条左右镜像分布的滑槽，所述滑槽内安装滑块，所述滑块的末端与所述推板的顶面固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转轴的底面固定连接转盘，所述转盘的底面固定连接若干等距离圆周分布的第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的外缘固定连接若干
等距离圆周分布的搅拌齿。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位块的底面设置密封圈。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的底面设置减震海绵。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出料管的外缘设置遮光罩。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置收料仓、接料管以及翻板解决了在对反应完成后的光引发剂进行收集时光引发剂容易与外部光线接触反应的问题，提高了对反应完成后光引发剂的保存效果，同时提高了对光引发剂的收料速度和效率；
13.2、通过设置第一搅拌杆便于对釜体内生产光引发剂的原料进行混合搅拌，加快原料的反应速度，提高了反应效率，同时节省了人力搅拌时所花费的时间和力气，减轻了工人的供工作负担，提高了光引发剂的产量；
14.3、通过设置滑槽与滑块便于对收集光引发剂的收料仓进行定位安装，使得出料管能够准确无误的插入接料管内，减少人力寻找定位时所花费的时间，提高了设备的生产效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构图；
16.图2为本实用新型釜体内部结构图；
17.图3为本实用新型收料仓与接料管的连接俯视图；
18.图4为本实用新型图1中a处的结构放大图；
19.图5为本实用新型图2中b处的结构放大图；
20.图6为本实用新型图3中c处的结构放图主剖图；
21.其中：1、底板；2、支撑腿；3、支撑板；4、釜体；5、下料管；6、投料仓；7、旋转电机；8、下料阀；9、出料管；10、接料管；11、收料仓；12、推板；13、升降电机；14、连杆；15、第一搅拌杆；16、转轴；17、转盘；18、第二搅拌杆；19、限位块；20、翻板；21、滑槽；22、滑块；23、搅拌齿；24、弹簧。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例:
24.如图1、图3和图6所示，本实用新型提供，一种用于制备光引发剂的反应釜，包括底板1和支撑腿2，底板1的顶面固定连接支撑腿2，支撑腿2的顶面固定连接支撑板3，支撑板3的顶面固定连接釜体4，釜体4的底面固定连接下料阀8，下料阀8的末端固定连接出料管9，出料管9的顶端贯穿支撑板3的底面，并与釜体4的底面固定连接且相通，底板1的顶面固定连接升降电机13，升降电机13的输出端传动连接连杆14，连杆14的顶端固定连接推板12，推
板12的顶面安装收料仓11，收料仓11的顶面固定连接接料管10，接料管10的顶端内壁固定连接限位块19，限位块19的正下方安装翻板20，翻板20与接料管10的内壁铰链连接，翻板20的底面固定连弹簧24，弹簧24的末端与接料管10的内壁固定连接，且出料管9位于接料管10的正上方，出料管9的直径小于限位块19的内径。
25.当釜体4内的原料反应完成后，升降电机13推动推板12，推板12带动收料仓11上升，接料管10内的翻板20受到出料管9下降时的推力向下翻开，反应完成后的光引发剂通过接料管10进入到收料仓11中，收集完成后升降电机13带动推板12和收料仓11下降，翻板20有底部弹簧24的推力复位；通过设置收料仓11、接料管10以及翻板20解决了在对反应完成后的光引发剂进行收集时光引发剂容易与外部光线接触反应的问题，提高了对反应完成后光引发剂的保存效果，同时提高了对光引发剂的收料速度和效率。
26.在另外一个实施例中，如图1和图2所示，本实施例公开了，釜体4的侧面固定连接投料仓6，投料仓6的末端固定连接下料管5，下料管5的末端与釜体4的侧面固定连接且相通，釜体4的顶面固定连接旋转电机7，旋转电机7的输出端传动连接转轴16，转轴16贯穿釜体4的顶面，且转轴16的末端延伸至釜体4内，转轴16的外缘固定连接若干等距离分布的第一搅拌杆15。
27.通过设置第一搅拌杆15便于对釜体4内生产光引发剂的原料进行混合搅拌，加快原料的反应速度，提高了反应效率，同时节省了人力搅拌时所花费的时间和力气，减轻了工人的供工作负担，提高了光引发剂的产量。
28.在另外一个实施例中，如图1和图4所示，本实施例公开了，收料仓11的底面开设两条左右镜像分布的滑槽21，滑槽21内安装滑块22，滑块22的末端与推板12的顶面固定连接。
29.当升降电机13下降至最低位置时，将推板12底部的滑块22对准收料仓11底部的滑槽21后将收料仓11向前推，通过设置滑槽21与滑块22便于对收集光引发剂的收料仓11进行定位安装，使得出料管9能够准确无误的与接料管10进行对接，避免接料管10的位置发生偏移，导致收料仓11在上升的过程中接料管10与出料管9发生碰撞，导致接料管10与出料管9无法进行对接，从而影响到对光引发剂的收集。
30.在另外一个实施例中，如图2和图5所示，本实施例公开了，转轴16的底面固定连接转盘17，转盘17的底面固定连接若干等距离圆周分布的第二搅拌杆18，第二搅拌杆18的外缘固定连接若干等距离圆周分布的搅拌齿23。
31.通过设置转盘17和第二搅拌杆18以及搅拌齿23提高了釜体4内光引发剂生产原料的反应效率，加快了反应时间，使得光引发剂原料反应的更加的彻底。
32.在另外一个实施例中，本实施例公开了，限位块19的底面设置密封圈；通过设置密封圈提高了收料仓11内的密性，避免外部的光线通过翻板20与接料管10连接处的缝隙中进入到收料仓11内，对收料仓11内的光引发剂的储存造成影响。
33.在另外一个实施例中，本实施例公开了，底板1的底面设置减震海绵；通过设置减震海绵提高了设备运行的稳定性，对设备运行时产生的震动进行缓冲和吸收，避免产生的震动对釜体4内的组件造成损伤，从而影响到对光引发剂的正常生产。
34.在另外一个实施例中，本实施例公开了，出料管9的外缘设置遮光罩；通过设置遮光罩提高了设备对光引发剂在收料时的遮光效果，减少光引发剂与外部光线的接触，提高对光引发剂的保存时长。
35.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。