一种耐折耐破施胶剂生产用氧化及醚化竖向工艺反应装置的制作方法

1.本实用新型涉及醚化反应装置领域，具体是一种耐折耐破施胶剂生产用氧化及醚化竖向工艺反应装置。


背景技术：

2.将醚基引入高分子的反应。其特点与低分子有机化学反应相似。常见的高分子醚化有以下五种类型，以纤维素高分子醚化l-oh表示)为例:第一类与环氧化物的醚化；第二类与烯类反应；第三类与重氮甲烷反应；第四类被季铵取代；第五类与硫酸酯或卤代烷反应。
3.在醚化反应时，需要进行硫酸的添加进行催化，保证反应进行速率的高效，但是反应效率与物料及催化剂混合的均匀性有关，所以反应设备需要辅助物料进行混合，以保证反应的正常高效进行，同时装置在腐蚀性的环境下使用，自身的而损坏不可避免，快捷的维修更换必不可少。
4.因此，本领域技术人员提供了一种耐折耐破施胶剂生产用氧化及醚化竖向工艺反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种耐折耐破施胶剂生产用氧化及醚化竖向工艺反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种耐折耐破施胶剂生产用氧化及醚化竖向工艺反应装置，包括外框、物料箱、出料泵、中管和搅拌杆，所述外框上下两端固定安装有端板，所述外框侧壁嵌设安装有加热板，加热板外侧包裹有防护层，所述外框外侧下部固定安装有支架，所述外框右侧中部外壁固定安装有物料箱，物料箱右侧下部贯穿固定安装有酸碱检测仪，所述物料箱底端贯穿固定安装有输送管，输送管中部贯穿设置有泵送器，泵送器与外框右侧外壁固定连接，位于下部的所述端板中部贯穿固定安装有旋转密封头，旋转密封头底端与输送管底端固定导通安装，所述输送管侧壁贯穿安装有计量器，位于下部的所述端板底端左部固定安装有出料泵，出料泵右端固定安装有出料管，出料管贯穿连接位于下部的所述端板，外框内壁固定安装有等距排列的紊流板，位于上部的所述端板顶端中部固定安装有电机，电机的电机轴底端固定安装有中管，中管底端与旋转密封头转动导通连接，所述中管外侧中部套设固定安装有中间座，中间座侧壁贯穿固定安装有旋接座，旋接座中部通过螺纹旋接安装有搅拌杆，位于上部的所述端板边缘处贯穿固定安装有供料器。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌杆包括支杆和汇流壳，所述支杆底端侧壁固定安装有汇流壳，所述支杆底端位于汇流壳处的侧壁开设有通孔，所述支杆中部通道与汇流壳中部空间导通，所述汇流壳采用中空的喇叭形结构。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述物料箱顶端旋接安装有旋盖，旋盖中部贯
穿固定安装有泄压阀。
10.作为本实用新型再进一步的方案：位于下部的所述端板顶端固定安装有导向环，导向环顶端侧壁为倾斜面，所述导向环的最低点位于出料管顶端。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述电机、供料器、酸碱检测仪、泵送器、出料泵、加热板和计量器通过线束与外部电源及控制设备电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型在结构上设计合理，进行合理的结构组合，可以快捷的拆装分解，方便后期维修更换，使用起来方便快捷，且自身结构可以保证酸液的添加和物料的混合，高效且精确，实用性很高。
附图说明
14.图1为一种耐折耐破施胶剂生产用氧化及醚化竖向工艺反应装置的结构示意图。
15.图2为一种耐折耐破施胶剂生产用氧化及醚化竖向工艺反应装置内部的结构示意图。
16.图3为一种耐折耐破施胶剂生产用氧化及醚化竖向工艺反应装置下部的结构示意图。
17.图4为一种耐折耐破施胶剂生产用氧化及醚化竖向工艺反应装置中支杆、汇流壳、中管和旋接座之间的主视示意图。
18.图中：外框1、电机2、供料器3、旋盖4、物料箱5、酸碱检测仪6、泵送器7、输送管8、支架9、出料泵10、出料管11、旋转密封头12、紊流板13、支杆14、导向环15、加热板16、中管17、中间座18、旋接座19、汇流壳20、防护层21、端板22、计量器23。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种耐折耐破施胶剂生产用氧化及醚化竖向工艺反应装置，包括外框1、物料箱5、出料泵10、中管17和搅拌杆，所述外框1上下两端固定安装有端板22，所述外框1侧壁嵌设安装有加热板16，加热板16外侧包裹有防护层21，所述外框1外侧下部固定安装有支架9，所述外框1右侧中部外壁固定安装有物料箱5，物料箱5右侧下部贯穿固定安装有酸碱检测仪6，所述物料箱5底端贯穿固定安装有输送管8，输送管8中部贯穿设置有泵送器7，泵送器7与外框1右侧外壁固定连接，位于下部的所述端板22中部贯穿固定安装有旋转密封头12，旋转密封头12底端与输送管8底端固定导通安装，所述输送管8侧壁贯穿安装有计量器23，位于下部的所述端板22底端左部固定安装有出料泵10，出料泵10右端固定安装有出料管11，出料管11贯穿连接位于下部的所述端板22，外框1内壁固定安装有等距排列的紊流板13，位于上部的所述端板22顶端中部固定安装有电机2，电机2的电机轴底端固定安装有中管17，中管17底端与旋转密封头12转动导通连接，所述中管17外侧中部套设固定安装有中间座18，中间座18侧壁贯穿固定安装有旋接座19，旋接座19中
部通过螺纹旋接安装有搅拌杆，位于上部的所述端板22边缘处贯穿固定安装有供料器3。
21.所述搅拌杆包括支杆14和汇流壳20，所述支杆14底端侧壁固定安装有汇流壳20，所述支杆14底端位于汇流壳20处的侧壁开设有通孔，所述支杆14中部通道与汇流壳20中部空间导通，所述汇流壳20采用中空的喇叭形结构。
22.所述物料箱5顶端旋接安装有旋盖4，旋盖4中部贯穿固定安装有泄压阀。
23.位于下部的所述端板22顶端固定安装有导向环15，导向环15顶端侧壁为倾斜面，所述导向环15的最低点位于出料管11顶端。
24.所述电机2、供料器3、酸碱检测仪6、泵送器7、出料泵10、加热板16和计量器23通过线束与外部电源及控制设备电性连接。
25.本实用新型的工作原理是：
26.本实用新型涉及一种耐折耐破施胶剂生产用氧化及醚化竖向工艺反应装置，本装置用于氧化及醚化反应，工作时，可以通过供料器3将参与反应的物料充入外框1内部，通过加热板16进行加热，进而通过中管带动搅拌杆进行搅拌，搭配紊流板，使得内部物料不会随着搅拌杆旋转，而是会不断冲击紊流板进行不规则的运动，进行快速的打散混合，并且在添加催化用的浓硫酸时，先将硫酸加入物料箱5中，再通过泵送器7进行输送，且泵送器7采用计量泵送器，可以进行精确供料，并搭配计量器23进行检测，保证供料的精度，同时使用酸碱检测仪6进行酸碱度检测，搭配计量器23的工作，可以实现酸液的合理定量添加，防止受到浓度的影响，且添加时，酸液会通过中管输送到支杆，再通过汇流壳20流出，汇流壳20采用中空的喇叭形结构，使得流经汇流壳20的外部物料在支杆14底端位于汇流壳20处的侧壁开设的通孔处提速，流速高冲击力大，在紊流板的影响喜爱，混合更快速彻底，保证反应效率，并采用组合式的外壳和内部搅拌装置，可以进行快捷的拆装，方便后期维修。
27.本实用新型在结构上设计合理，进行合理的结构组合，可以快捷的拆装分解，方便后期维修更换，使用起来方便快捷，且自身结构可以保证酸液的添加和物料的混合，高效且精确，实用性很高。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。