一种高纯氧化钕除铁用搅拌机构的制作方法

1.本实用新型涉及高纯氧化钕除铁的技术领域,尤其涉及一种高纯氧化钕除铁用搅拌机构。


背景技术：

2.氧化钕，化学式nd2o3，是一种金属氧化物。具有不溶于水，能溶于酸的性质。制造金属钕的原料和强磁性钕铁硼的原料在镁合金或铝合金中添加1.5%～2.5%纳米氧化钕，可提高合金的高温性能、气密性和耐腐蚀性，广泛用作航空航天材料。
3.现有技术中，氧化钕内部含有铁离子，在强磁性钕铁硼时会使得强磁性钕铁硼受到影响，所以需要在制备强磁性钕铁硼的过程中将铁离子去除，但是，在进行酸溶液与钕铁硼油泥反应的过程中，搅拌杆的搅拌无法更快速的使得酸溶液进入到油泥底部，同时只有搅拌杆的一个方向的搅拌，使得酸溶液和油泥的接触不完全，浪费较多的时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种高纯氧化钕除铁用搅拌机构，解决了现有技术中无法快速融入酸溶液，使得酸溶液与油泥接触不完全，浪费较多时间的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种高纯氧化钕除铁用搅拌机构，包括溶解筒，溶解筒靠近底部的侧面开设有出水口，溶解筒的顶部固定连接有呈倒u形支撑架，支撑架的顶部固定连接有电机，电机的输出轴通过安装机构传动连接有转动杆，转动杆的表面固定连接有若干个搅拌杆，相邻的两个搅拌杆之间固定连接有两个分割杆，其中一个分割杆的表面转动连接有螺旋扇，另一个分割杆的表面套设有转动圈，转动圈的表面固定连接有若干个副杆，搅拌杆的一端固定连接有倾斜的搅拌板。
7.优选的，安装机构包括开设于电机的输出轴底部的容纳槽，容纳槽的一侧穿设有呈l形的挤压块，挤压块通过挤压弹簧与容纳槽弹性连接，转动杆的表面开设有固定槽，挤压块的一端穿设于固定槽内部。
8.优选的，挤压块的一端固定连接有辅助杆，辅助杆穿设于容纳槽的一侧，挤压弹簧套设于辅助杆的表面。
9.优选的，螺旋扇远离转动杆，位于中部的搅拌杆的一端穿设于搅拌板表面，位于中部的搅拌杆的一端固定连接有刮杆。
10.优选的，溶解筒的底部朝出水口向下倾斜。
11.优选的，搅拌杆的侧截面呈三角形。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.1、搅拌杆在转动的同时，通过螺旋扇和副杆，使得其能够在不同方向带动溶液的旋转搅拌，同时使用搅拌板，使得在油泥上方的酸溶液能够进入到油泥内部靠下的地方，提高反应速度，节省反应的时间。
14.2、通过安装机构中的挤压杆和固定槽，使得在转动杆能够方便的拆卸下来进行维护和保养，同时方便的安装新的转动杆继续使用，不影响溶液的反应效率。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型的示意图；
17.图2为图1的侧面示意图；
18.图3为图1中安装结构的剖视示意图。
19.图中：1、溶解筒；2、支撑架；3、电机；4、安装机构；5、转动杆；6、搅拌杆；7、分割杆；8、螺旋扇；9、转动圈；10、副杆；11、刮杆；12、出水口；13、搅拌板；401、容纳槽；402、挤压块；403、挤压弹簧；404、固定槽；405、辅助杆。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.参照图1
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3，一种高纯氧化钕除铁用搅拌机构，包括溶解筒1，溶解筒1靠近底部的侧面开设有出水口12，溶解筒1的顶部固定连接有呈倒u形支撑架2，支撑架2的顶部固定连接有电机3，具体的，电机3内部安装有行星减速机，防止电机3转动过快，电机3的输出轴通过安装机构4传动连接有转动杆5，具体的，安装机构4使得转动杆5可拆卸的固定在电机3的输出轴上，转动杆5的表面固定连接有若干个搅拌杆6，相邻的两个搅拌杆6之间固定连接有两个分割杆7，其中一个分割杆7的表面转动连接有螺旋扇8，另一个分割杆7的表面套设有转动圈9，转动圈9的表面固定连接有若干个副杆10，搅拌杆6的一端固定连接有倾斜的搅拌板13。
22.本方案具备以下工作过程：
23.在进行高纯氧化钕除铁时，已经处理过的氧化钕化学反应成钕铁硼油泥，然后倒入溶解筒1中，再向溶解筒1中倒入酸溶液，酸溶液溶解油泥，在溶解的过程中，启动位于支撑架2上的电机3，电机3转动通过安装机构4带动转动杆5转动，转动杆5的转动使得搅拌杆6将加入酸溶液的油泥能够快速的反应溶解，倾斜的搅拌板13快速的使得酸溶液进入到油泥内部，搅拌杆6的转动带动分割杆7进行转动，同时分割杆7表面的螺旋扇8对溶液进行竖向的转动，带动溶液搅动，分割杆7上的转动圈9带动副杆10对溶液进行二次搅动，在反应结束后，通过出水口12进入到下一个步骤。
24.根据上述工作过程可知：
25.通过使用搅拌杆6上的分割杆7和螺旋扇8，对已经搅拌过的溶液从不同方向二次搅拌，加快酸溶液与油泥的接触，加快溶液的反应速度，提高除铁效率。
26.进一步的，安装机构4包括开设于电机3的输出轴底部的容纳槽401，容纳槽401的
一侧穿设有呈u形的挤压块402，挤压块402通过挤压弹簧403与容纳槽401弹性连接，转动杆5的表面开设有固定槽404，挤压块402的一端穿设于固定槽404内部，具体的，在需要安装时先对挤压块402进行挤压，再将转动杆5的顶部插入到容纳槽401中，之后放开挤压块402，挤压块402依靠挤压弹簧403的弹力使得其一端插入固定槽404中，在需要拆卸时再次挤压挤压块402，使得挤压块402的一端离开固定槽404，之后更换新的转动杆5，在重复上述步骤安装，使得搅拌杆6在使用过度后能够及时得到更换和清理，防止对反应的影响。
27.进一步的，挤压块402的一端固定连接有辅助杆405，辅助杆405穿设于容纳槽401的一侧，挤压弹簧403套设于辅助杆405的表面，具体的，通过辅助杆405使得转动杆5的安装更为稳固，防止使用过程中出现损坏。
28.进一步的，螺旋扇8远离转动杆5，位于中部的搅拌杆6的一端穿设于搅拌板13表面，位于中部的搅拌杆6的一端固定连接有刮杆11，具体的，刮杆11在溶解结束排出溶液时，能够将侧壁附着的溶液刮下。
29.进一步的，溶解筒1的底部朝出水口12向下倾斜，具体的，方便溶液从出水口12排出进入到下一个除铁步骤。
30.进一步的，搅拌杆6的侧截面呈三角形，具体的，使得溶液不容易挂在搅拌杆6上。
31.综上所述，通过使用转动杆5带动搅拌杆6，使得分割杆7上的螺旋扇8和副杆10对溶液进行二次和不同方向的搅拌，提高反应效率，同时使用安装机构4方便对转动杆5进行更换和安装，方便搅拌杆6的维护和清理。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。