一种无磷高分子阻垢剂混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及阻垢剂生产加工相关技术领域，具体为一种无磷高分子阻垢剂混合装置。


背景技术：

2.阻垢剂指的是具有能分散水中的难溶性无机盐、阻止或干扰难溶性无机盐在金属表面的沉淀、结垢功能，并维持金属设备有良好的传热效果的一类药剂，阻垢剂具有除垢以及阻止水垢形成的作用，阻垢剂在生产加工的过程中，需要对阻垢剂生产的原料进行搅拌混合，因而需要用到一种阻垢剂混合装置；
3.但是，通常所使用的阻垢剂生产用混合装置，在实际使用过程中，对阻垢剂的原料搅拌效果不好，混合不充分，影响阻垢剂的实际生产质量，并且在混合过程中，阻垢剂的原料容易粘附在混合容器的侧壁的底部，清理不便，装置的实用性不高；
4.因此我们提供了一种无磷高分子阻垢剂混合装置，以解决上述中所提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种无磷高分子阻垢剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的通常所使用的阻垢剂生产用混合装置，在实际使用过程中，对阻垢剂的原料搅拌效果不好，混合不充分，影响阻垢剂的实际生产质量，并且在混合过程中，阻垢剂的原料容易粘附在混合容器的侧壁的底部，清理不便，装置的实用性不高的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无磷高分子阻垢剂混合装置，包括混合箱体，所述混合箱体的下端固定连接有具有支撑作用的固定柱，所述混合箱体通过固定柱置于地面；
7.限位机构，所述限位机构设置在呈三角形结构的连接板远离连接柱垂直中轴线的一端，所述连接板等间距设置在呈竖直状态的连接柱上；
8.其中，所述连接板相邻两个单体之间固定连接有具有搅拌作用的连接杆；
9.刮板，所述刮板对称设置在混合箱体内部的左右两端，所述刮板通过限位机构在混合箱体的内部构成拆卸结构。
10.采用上述技术方案，在实际使用过程中，通过驱动电机带动连接柱在混合箱体的内部进行转动，连接柱带动连接板和连接杆在混合箱体的内部进行相对转动，通过连接板和连接杆的设置，对混合箱体内部的阻垢剂生产原料进行充分搅拌，混合效果好，并且连接板呈三角形结构，能够在转动的过程中，减小转动所受到的阻力，实用性高，同时结合刮板的作用，能够在搅拌的同时，对混合箱体的内侧壁粘附的原料进行刮除，防止原料粘附在混合箱体的侧壁以及底部，并且刮板通过限位机构在混合箱体的内部构成拆卸结构，方便对刮板进行拆卸清理和更换没实用性高。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述所述混合箱体下端的中部安装有用于下料的阀门，所述混合箱体的前端面设置有透明观察窗，所述混合箱体内侧壁的左右两端均与
刮板呈贴合设置。
12.采用上述技术方案，通过所述混合箱体下端的中部安装有用于下料的阀门，所述混合箱体的前端面设置有透明观察窗，所述混合箱体内侧壁的左右两端均与刮板呈贴合设置，能够对混合箱体侧壁以及底部粘附的原料进行刮除。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述混合箱体的上端固定连接有电机支架，所述电机支架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与呈竖直状态的连接柱相连接；
14.其中，所述连接柱带动连接板和连接杆在混合箱体的内部构成相对转动结构。
15.采用上述技术方案，通过混合箱体的上端固定连接有电机支架，所述电机支架的上端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与呈竖直状态的连接柱相连接；
16.其中，所述连接柱带动连接板和连接杆在混合箱体的内部构成相对转动结构，对阻垢剂进行充分的搅拌，混合效果好。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述限位机构包括呈“t”字形结构的固定块、套设在所述固定块远离混合箱体垂直中轴线一端外表面的连接套、固定连接在所述连接套内部的弹簧、具有限位作用的辅助块和具有锁紧功能的固定套。
18.采用上述技术方案，通过限位机构包括呈“t”字形结构的固定块、套设在所述固定块远离混合箱体垂直中轴线一端外表面的连接套、固定连接在所述连接套内部的弹簧、具有限位作用的辅助块和具有锁紧功能的固定套，便于对刮板进行安装限位。
19.作为本实用新型的优选技术方案，所述固定套螺纹连接在固定块的外表面，所述固定套远离混合箱体垂直中轴线的一端贴合设置在连接套的侧面；
20.其中，所述固定块对称设置在呈水平状态的连接板远离混合箱体垂直中轴线的一端。
21.采用上述技术方案，通过固定套螺纹连接在固定块的外表面，所述固定套远离混合箱体垂直中轴线的一端贴合设置在连接套的侧面；
22.其中，所述固定块对称设置在呈水平状态的连接板远离混合箱体垂直中轴线的一端，通过固定套对连接套起到限位的效果。
23.作为本实用新型的优选技术方案，所述辅助块插接在固定槽的中部，所述固定槽开设于安装块的中部，所述安装块固定连接在刮板上；
24.其中，所述辅助块焊接在连接套上。
25.采用上述技术方案，通过辅助块插接在固定槽的中部，所述固定槽开设于安装块的中部，所述安装块固定连接在刮板上；
26.其中，所述辅助块焊接在连接套上，便于对刮板进行拆卸清理，使用非常方便。
27.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
28.1、本实用新型通过设置连接柱、连接板和连接杆，通过驱动电机带动连接柱在混合箱体的内部进行转动，连接板等间距设置在连接柱上，同时连接板相邻单体之间设置有连接杆，通过连接板和连接杆的设置，能够对混合箱体内部的阻垢剂原料进行充分的搅拌，使其混合均匀，并且连接板呈三角形结构，能够减小连接板在混合箱体中转动时的阻力，实用性高；
29.2、本实用新型通过设置刮板和安装块，刮板通过安装块和限位机构安装在连接板
远离混合箱体垂直中轴线的一端，通过刮板贴合设置在混合箱体的内侧壁，在连接板进行转动时，带动刮板对混合箱体内侧壁进行刮除，防止阻垢剂原料粘附在混合箱体的侧壁和底部，使用非常方便；
30.3、本实用新型通过设置限位机构，限位机构包括固定块、连接套、弹簧、辅助块和固定套，通过辅助块插进固定槽中，并且固定套与连接套贴合设置，能够非常便捷的对刮板进行安装，同时能够在使用结束后对刮板进行拆卸清理和更换，结构简单，操作便捷，实用性高。
附图说明
31.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
32.图1为本实用新型整体结构示意图；
33.图2为本实用新型混合箱体、连接柱和刮板连接正视剖切结构示意图；
34.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
35.图4为本实用新型连接柱、连接板和刮板连接俯视结构示意图；
36.图5为本实用新型连接柱和连接板连接立体结构示意图；
37.图6为本实用新型固定块、连接套和固定套连接正视剖切结构示意图。
38.图中：1、混合箱体；2、固定柱；3、阀门；4、透明观察窗；5、电机支架；6、驱动电机；7、连接柱；8、连接板；9、限位机构；10、固定块；11、连接套；12、弹簧；13、辅助块；14、固定套；15、固定槽；16、安装块；17、刮板；18、连接杆。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种无磷高分子阻垢剂混合装置，包括混合箱体1、限位机构9和刮板17。
41.借助于上述技术方案，如图1和图2所示，混合箱体1的下端固定连接有具有支撑作用的固定柱2，混合箱体1通过固定柱2置于地面，将阻垢剂的生产原料通过混合箱体1左上端的上料口添加至混合箱体1的内部，启动安装在电机支架5上端的驱动电机6，驱动电机6带动呈竖直状态的连接柱7进行转动；
42.如图4和图5所示，连接柱7的左右两端均固定连接有呈三角形结构的连接板8，并且连接板8相邻两组单体之间固定连接有连接杆18，通过连接板8和连接杆18的设置，能够对混合箱体1中的阻垢剂原料进行充分搅拌，使其均匀混合，并且连接板8呈三角形结构，在连接板8与阻垢剂原料接触并转动搅拌时，能够减小转动的阻力，实用性高；
43.如图2和图4所示，连接板8远离混合箱体1垂直中轴线的一端通过限位机构9和安装块16与刮板17相连接，限位机构9包括呈“t”字形结构的固定块10、套设在固定块10远离混合箱体1垂直中轴线一端外表面的连接套11、固定连接在连接套11内部的弹簧12、具有限
位作用的辅助块13和具有锁紧功能的固定套14，刮板17贴合设置在混合箱体1的内侧壁上；
44.当连接柱7带动连接板8转动时，连接板8带动刮板17在混合箱体1的内部进行转动，刮板17对混合箱体1内侧壁粘附的原料进行刮除，防止阻垢剂原料粘附在混合箱体1的侧壁和底部上，提高了装置的实用性，使用非常方便，并且在加工过程中，通过透明观察窗4的设置，能够实时对混合箱体1中的加工情况进行观察；
45.在搅拌混合完成后，通过混合箱体1下端的阀门3对加工完成后的阻垢剂进行下料；
46.此外，如图2、图3和图6所示，加工完成后，可通过转动螺纹连接在固定块10外表面的固定套14，固定套14向远离刮板17的一端进行移动，刮板17松开对连接套11的限位，然后通过拉动连接套11，连接套11对弹簧12进行挤压，使得弹簧12发生弹性形变，连接套11与固定块10之间产生相对滑动，带动辅助块13从固定槽15中抽出，辅助块13与安装块16脱离，从而能够非常便捷的对刮板17进行拆洗清理和更换，结构简单，使用非常方便；
47.清理或更换完成后，再次拉动连接套11，弹簧12发生弹性形变，将连接套11对准固定槽15，松开连接套11，弹簧12恢复弹性形变，推动连接套11与固定块10之间发生相对滑动，连接套11带动辅助块13插进具有限位作用的固定槽15中，对刮板17进行安装，然后通过反向转动螺纹连接诶在固定块10上的固定套14，使得固定套14与连接套11贴合，对连接套11进行锁紧限位，完成对刮板17的固定安装，操作便捷，使用方便。
48.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。