一种黄铜带用的环保型高效熔炼设备的制作方法

1.本实用新型涉及黄铜带领域，更具体地说，涉及一种黄铜带用的环保型高效熔炼设备。


背景技术：

2.黄铜带是由铜和锌所组成的合金，如果只是由铜、锌组成的黄铜就叫作普通黄铜，如果是由二种以上的元素组成的多种合金就称为特殊黄铜。黄铜有较强的耐磨性能，由黄铜所拉成的无缝铜管，质软、耐磨性能强，黄铜无缝管可用于热交换器和冷凝器、低温管路、海底运输管。
3.黄铜带在生产的过程中，需要将黄铜材料放置于熔炼箱内高温处理，待黄铜处于熔融状态再对其进行下一步的处理，但现有的熔炼箱调节其角度后，需要人工对其进行固定，较为麻烦，且存在一定的安全隐患，鉴于此，我们提出一种黄铜带用的环保型高效熔炼设备。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.本实用新型的目的在于提供一种黄铜带用的环保型高效熔炼设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.2.技术方案
7.一种黄铜带用的环保型高效熔炼设备，包括矩形框架，所述矩形框架的顶部左右对称的设置有第一支撑架和第二支撑架，所述第一支撑架与第二支撑架之间可转动地设置有熔炼箱，所述第一支撑架位于第二支撑架的左侧，所述第二支撑架的顶部固定安装有壳体，所述壳体的内部设置有自锁组件，所述自锁组件包括与熔炼箱右侧外壁固定连接的第一转轴，所述第一转轴的外壁上固定套接有蜗轮，所述蜗轮的上侧啮合有蜗杆，所述蜗轮与蜗杆均位于壳体内侧。
8.优选地，所述壳体右侧的外壁上可拆卸地安装有侧板，所述侧板上固定安装有电机，所述电机输出轴的一端固定连接有第一齿轮，所述蜗杆转轴的一端穿设壳体且固定连接有第二齿轮。
9.优选地，所述第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合，所述第一齿轮的外径远小于第二齿轮，所述侧板的下侧设置有与壳体外壁固定连接的l型板。
10.优选地，所述熔炼箱左侧的外壁上固定连接有第二转轴，所述第一支撑架的顶部焊接有固定块，所述固定块靠近熔炼箱一侧的外壁上开设有与第二转轴相适配的通孔。
11.优选地，所述熔炼箱前侧的外壁上开设有出料口，所述出料口处开设有便于出料的倒角。
12.优选地，所述壳体的顶部固定安装有储液盒，所述储液盒内的底壁上开设有贯穿壳体顶部的通孔，所述壳体的右侧设置有穿设至壳体内部的排水管。
13.3.有益效果
14.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：蜗杆能够带动蜗轮转动，而蜗轮无法带动蜗杆转动，从而实现熔炼箱旋转角度后的自锁，第一齿轮远小于第二齿轮，通过小齿轮带动大齿轮进行转动，从而实现对熔炼箱角度的精确调节，往储液盒内加入冷却液，冷却液沿着通孔流入至壳体内部，从而对蜗轮与蜗杆的啮合处降温，避免熔炼箱处于工作状态时，蜗轮与蜗杆将热量通过第一齿轮与第二齿轮传递给电机，对电机的运行造成影响。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的剖视结构示意图；
17.图3为本实用新型的自锁组件结构示意图；
18.图中标号说明：1、矩形框架；2、第一支撑架；3、第二支撑架；4、熔炼箱；401、出料口；5、壳体；6、第一转轴；7、蜗轮；8、蜗杆；9、侧板；10、电机；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、l型板；14、第二转轴；15、固定块；16、储液盒；17、排水管。
具体实施方式
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
23.一种黄铜带用的环保型高效熔炼设备，包括矩形框架1，矩形框架1的顶部左右对称的设置有第一支撑架2和第二支撑架3，第一支撑架2与第二支撑架3之间可转动地设置有熔炼箱4，第一支撑架2位于第二支撑架3的左侧，第二支撑架3的顶部固定安装有壳体5，壳体5的内部设置有自锁组件，自锁组件包括与熔炼箱4右侧外壁固定连接的第一转轴6，第一转轴6的外壁上固定套接有蜗轮7，蜗轮7的上侧啮合有蜗杆8，蜗轮7与蜗杆8均位于壳体5内侧。
24.进一步的，壳体5右侧的外壁上可拆卸地安装有侧板9，侧板9上固定安装有电机10，电机10输出轴的一端固定连接有第一齿轮11，蜗杆8转轴的一端穿设壳体5且固定连接有第二齿轮12，第一齿轮11与第二齿轮12之间相互啮合，第一齿轮11的外径远小于第二齿轮12，侧板9的下侧设置有与壳体5外壁固定连接的l型板13。更为具体的来讲，设置l型板
13，增强了侧板9与壳体5固定连接的稳定性。
25.再进一步的，熔炼箱4左侧的外壁上固定连接有第二转轴14，第一支撑架2的顶部焊接有固定块15，固定块15靠近熔炼箱4一侧的外壁上开设有与第二转轴14相适配的通孔，熔炼箱4前侧的外壁上开设有出料口401，出料口401处开设有便于出料的倒角，壳体5的顶部固定安装有储液盒16，储液盒16内的底壁上开设有贯穿壳体5顶部的通孔，壳体5的右侧设置有穿设至壳体5内部的排水管17。更为具体的来讲，设置固定块15与第二转轴14，增强了熔炼箱4旋转过程中的稳定性。
26.除此之外，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于内部结构和方法的改进。
27.工作原理：当熔炼箱4内的黄铜熔炼完毕后，启动电机10，电机10的输出轴带动第一齿轮11进行转动，第一齿轮11与第二齿轮12之间相互啮合，第二齿轮12通过蜗杆8带动蜗轮7进行转动，在第二转轴14和固定块15的相互配合下，蜗轮7通过第一转轴6带动熔炼箱4进行旋转，使得熔炼箱4内的黄铜溶液通过出料口401流出，蜗杆8能够带动蜗轮7转动，而蜗轮7无法带动蜗杆8转动，从而实现熔炼箱4旋转角度后的自锁，第一齿轮11远小于第二齿轮12，通过小齿轮带动大齿轮进行转动，从而实现对熔炼箱4角度的精确调节，往储液盒16内加入冷却液，储液盒16内的底壁上开设有贯穿壳体5顶部的通孔，冷却液沿着通孔流入至壳体5内部，从而对蜗轮7与蜗杆8的啮合处降温，最终冷却液通过壳体5右侧外壁上安装的排水管17流出，避免熔炼箱4处于工作状态时，蜗轮7与蜗杆8将热量通过第一齿轮11与第二齿轮12传递给电机10，对电机10的运行造成影响。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。