一种耐火材料生产用窑炉排气通道的制作方法

1.本实用新型属于生产工业领域，具体涉及一种耐火材料生产用窑炉排气通道。


背景技术：

2.目前，生产加工排出的废气，部分废气未经处理或处理不全面直接排入空气中，造成空气污染，且废气中含有燃烧后的粉尘颗粒和大量热量造成其他危害，不利于环境保护和人们身体健康，因此亟需一种集冷却、过滤、净化于一体的装置来处理废气。


技术实现要素：

3.为了克服上述的技术问题，本实用新型的目的在于提供一种耐火材料生产用窑炉排气通道，以解决上述技术背景中提出的集冷却、过滤、净化于一体的废气处理装置。
4.本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种耐火材料生产用窑炉排气通道，包括窑炉本体，所述窑炉本体外侧连接有进气管，且进气管上设有进气阀门，所述进气管一部分被降温室包裹，所述降温室连接有固定杆，所述进气管连接有粉尘室，且粉尘室内设有抽屉，所述进气管连接有连接块，且连接块内设有过滤网，所述进气管连接有过滤室，所述进气管与过滤室连接的另一端连接有净化室，所述进气管与净化室连接的另一端连接有排风机，所述进气管与连接的另一端连接有出气口。
5.优选的，所述降温室上设有进水口和出水口。
6.优选的，粉尘室底部设有三个滚轮。
7.优选的，所述抽屉位于滚轮之上，抽屉底部为圆角，且抽屉外侧设有抽屉把手。
8.优选的，过滤网宽度与窑炉本体内径宽度相同，且过滤网上设有过滤网拉环。
9.优选的，所述过滤室为活性炭室。
10.本实用新型的有益效果：通过设置有降温室将废气降温处理，避免高热量排出，通过设置粉尘室将大粉尘颗粒初步沉积收集于抽屉中，再取出抽屉倾倒，通过设置有过滤网和过滤室进一步将粉尘过滤、吸附，避免粉尘颗粒排出造成大气污染。
附图说明
11.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
12.图1是本实用新型结构的正视示意图；
13.图2是本实用新型结构的正视剖面示意图；
14.图3是本实用新型结构抽屉的俯视图；
15.图4是本实用新型结构过滤网拉环的侧视图。
16.图中：1、窑炉本体；2、进气管；3、进气阀门；4、降温室；5、进水口； 6、出水口；7、固定杆；8、粉尘室；9、抽屉；10、抽屉把手；11、滚轮；12、连接块；13、过滤网；14、过滤网拉环；15、过滤室；16、净化室；17、排风机；18、出气口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
‑
4所示，一种耐火材料生产用窑炉排气通道，包括窑炉本体1，窑炉本体1外侧连接有进气管2，且进气管2上设有进气阀门3，进气阀门3起到开启关闭进气口作用，进气管2一部分被降温室4包裹，降温室4上设有进水口5和出水口6，起到对进气管2中的气体降温效果，避免高热量气体排出，降温室4连接有固定杆7，对降温室4起固定作用，进气管2连接有粉尘室8，粉尘室8底部设有三个滚轮11，使抽屉9易于去处，且粉尘室8内设有抽屉9，抽屉9位于滚轮11之上，抽屉9底部为圆角，且抽屉9外侧设有抽屉把手10，将大颗粒粉尘集中沉积于抽屉9中，通过滚轮11使抽屉9易于取出倾倒，且圆角设置让粉尘颗粒在倾倒时不会滞留，进气管2连接有连接块12，且连接块12 内设有过滤网13，过滤网13宽度与窑炉本体1内径宽度相同，且过滤网13上设有过滤网拉环14，通过设有过滤网13将粉尘过滤，设有过滤网拉环14使过滤网13方便取出，进气管2连接有过滤室15，过滤室15为活性炭室，进气管 2与过滤室15连接的另一端连接有净化室16，进气管2与净化室16连接的另一端连接有排风机17，加快废气排放效率进气管2与17连接的另一端连接有出气口18。
19.工作原理：根据图2所示，使用时将进气阀门3打开，封闭出水口6，打开进水口5，从进水口5注入冷却液，将降温室4住满后封闭进水口5，将抽屉9 放置于粉尘室8内使抽屉9紧贴粉尘室8内壁，将过滤网13放置于连接块12 内，在过滤室15加入活性炭，启动净化室16和排风机17；此时耐火材料加工煅烧，废气由进气管2进入，当进气管2中的废气经过降温室4时，在冷却液的冷却下对废气进行降温处理，当进气管2中的废气进入粉尘室8时，大颗粒粉尘会沉积于抽屉9内，拉动抽屉把手10，在滚轮11的滑动下，取出抽屉9倾倒粉尘，当进气管2中的废气流动通过过滤网13时，过滤网13能够过滤粉尘颗粒，通过过滤网拉环14可取出过滤网13进行清洗，当进气管2中的废气经过过滤室15时，活性炭能够吸附小颗粒，起到进一步过滤作用，当进气管2中的废气进入净化室16时，净化室16对废气进行净化处理，处理达到排放标准后，从出气口18排出，在净化室16和出气口18之间设置有排风机17，加快废气排放效率。
20.以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种耐火材料生产用窑炉排气通道，包括窑炉本体(1)，其特征在于，所述窑炉本体(1)外侧连接有进气管(2)，且进气管(2)上设有进气阀门(3)，所述进气管(2)一部分被降温室(4)包裹，所述降温室(4)连接有固定杆(7)，所述进气管(2)连接有粉尘室(8)，且粉尘室(8)内设有抽屉(9)，所述进气管(2)连接有连接块(12)，且连接块(12)内设有过滤网(13)，所述进气管(2)连接有过滤室(15)，所述进气管(2)与过滤室(15)连接的另一端连接有净化室(16)，所述进气管(2)与净化室(16)连接的另一端连接有排风机(17)，所述进气管(2)与17连接的另一端连接有出气口(18)。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用窑炉排气通道,其特征在于，所述降温室(4)上设有进水口(5)和出水口(6)。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用窑炉排气通道,其特征在于，所述粉尘室(8)底部设有三个滚轮(11)。4.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用窑炉排气通道,其特征在于，所述抽屉(9)位于滚轮(11)之上，抽屉(9)底部为圆角，且抽屉(9)外侧设有抽屉把手(10)。5.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用窑炉排气通道，其特征在于，所述过滤网(13)宽度与窑炉本体(1)内径宽度相同，且过滤网(13)上设有过滤网拉环(14)。6.根据权利要求1所述的一种耐火材料生产用窑炉排气通道，其特征在于，所述过滤室(15)为活性炭室。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火材料生产用窑炉排气通道，包括窑炉本体，所述窑炉本体外侧连接有进气管，且进气管上设有进气阀门，所述进气管一部分被降温室包裹，所述降温室连接有固定杆，所述进气管连接有粉尘室，且粉尘室内设有抽屉，所述进气管连接有连接块，且连接块内设有过滤网，所述进气管连接有过滤室，所述进气管与过滤室连接的另一端连接有净化室，所述进气管与净化室连接的另一端连接有排风机，所述进气管与连接的另一端连接有出气口。本实用新型设置有降温室将废气降温处理，避免高热量排出，通过设置粉尘室将大粉尘颗粒初步沉积收集于抽屉中，再取出抽屉倾倒，通过设置有过滤网和过滤室进一步将粉尘过滤、吸附，避免粉尘颗粒排出造成大气污染。尘颗粒排出造成大气污染。尘颗粒排出造成大气污染。


技术研发人员：曹松
受保护的技术使用者：河南瑞泰节能新技术有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2021/11/24