一种燃烧器及燃烧系统的制作方法

1.本实用新型涉及燃烧器领域，具体是涉及一种可与烤炉可拆卸连接的燃烧器及燃烧系统。


背景技术：

2.烧烤是一种常见的多人聚会休闲娱乐方式或者生意，是人类最原始的烹调方式，是以燃料加热和干燥空气，并把食物放置于热干空气中一个比较接近热源的位置来加热食物；烧烤需要烧烤炉这种必备工具，烧烤炉分为三种：碳烤炉、气烤炉和电烤炉，其中碳烤炉是目前野外聚餐烧烤的主要工具。现有的碳烤炉一般采用一体式设置，即直接在炉体内设置燃烧室，燃料在燃烧室内燃烧，炉体和燃烧室不可拆卸，不方便添加燃料。而且，一般的碳烤炉由于通风效果不好，容易导致燃料燃烧不充分，使得炉体内无法获得更高的温度。


技术实现要素：

3.本实用新型的第一目的是提供一种能与烤炉可拆卸连接的、通风效果好的燃烧器。
4.本实用新型的第二目的是提供一种包含上述燃烧器的燃烧系统。
5.为了实现上述的第一目的，本实用新型提供的一种燃烧器，包括上盖、内层壳体、中层壳体、外层壳体和底盖，上盖设置有火焰出口和多个连接件，多个连接件设置在火焰出口的外周；内层壳体包括内层火焰管和内层燃烧座，内层燃烧座设置有内层腔体，内层火焰管设置在火焰出口内，内层火焰管的两端分别与火焰出口和内层腔体连通，内层燃烧座开设有第一通风孔和第一开口，第一通风孔和第一开口分别与内层腔体连通；中层壳体包括中层火焰管和中层燃烧座，中层火焰管套设在内层火焰管的外侧，中层燃烧座套设在内层燃烧座的外侧，中层壳体和内层壳体之间具有第一通风腔室，第一通风腔室通过第一通风孔与内层腔体连通，中层燃烧座开设有第二开口；外层壳体套设在中层壳体的外侧，外层壳体与中层壳体之间具有第二通风腔室，外层壳体开设有第二通风孔和第三开口，第二通风孔与第二通风腔室连通，第三开口分别与第二开口和第一开口对应布置，外层壳体的上部与上盖连接；底盖连接在外层壳体的下部，底盖开设有第三通风孔和第四通风孔，第三通风孔和第四通风孔分别与第一通风腔室连通。
6.由上述方案可见，通过在上盖设置多个连接件，用于与外设的炉体可拆卸连接，且与炉体连接时，燃烧器处于悬空状态，既实现燃烧器与炉体可拆卸连接功能，又不会妨碍燃烧器内部的空气流通；通过设置内层壳体、中层壳体、外层壳体使得燃烧器内形成多层结构，通过在中层壳体和内层壳体之间设置第一通风腔室，第一通风腔室通过第一通风孔与内层腔体连通，在内层壳体开设第一通风孔，在底盖开设有第三通风孔和第四通风孔，第三通风孔和第四通风孔分别与第一通风腔室连通，有利于提高内层腔体的通风效果，使得放入内层腔体内的燃料燃烧更充分，有利于获得更大、温度更高的火焰。
7.进一步的方案是，底盖的中部设置有凸包部，凸包部从底盖的表面向上凸起，第三
通风孔设置在凸包部上，第四通风孔位于凸包部的外侧，在竖直方向上，第三通风孔与第四通风孔具有不同高度位置。
8.进一步的方案是，凸包部的外侧还设置有凸起部，凸起部从底盖的表面向上凸起，凸起部位于凸包部和第四通风孔之间；内层壳体的下部设置有多个脚部，内层腔体位于脚部的上方，脚部位于凸包部和第四通风孔之间，且脚部与凸起部邻接。
9.进一步的方案是，内层火焰管的上部开设有多个第五通风孔，多个第五通风孔沿内层火焰管的周向排列布置，第五通风孔与第一通风腔室连通。
10.进一步的方案是，中层火焰管设置有中层连接耳座、中层承托耳座和垫圈，中层连接耳座沿中层火焰管的径向向内延伸，中层承托耳座沿中层火焰管的径向向外延伸，垫圈套设在中层火焰管的外侧并位于中层承托耳座上；内层火焰管设置有内层连接耳座，内层连接耳座沿内层火焰管的径向向外延伸，内层连接耳座和中层连接耳座上下连接。
11.进一步的方案是，上盖还设置有挡板，挡板设置在火焰出口内，挡板的周壁与火焰出口的内壁之间具有出火通道，出火通道与内层腔体连通，在竖直方向上，挡板和上盖的顶面具有不同高度。
12.进一步的方案是，燃烧器还包括侧盖，侧盖铰接在第三开口的第一侧，侧盖盖合在第三开口上，第三开口的第二侧设置有弹性扣，侧盖设置有连接孔，弹性扣与连接孔可拆卸连接。
13.为了实现上述的第二目的，本实用新型提供的燃烧系统，包括燃料盛放器和上述的燃烧器，燃料盛放器可拆卸地设置在燃烧器内。
14.进一步的方案是，燃料盛放器包括盛放座、隔板和把手，隔板悬空设置在盛放座的中部，隔板开设有通孔，通孔与隔板的上下两侧连通，盛放座的侧壁设置有第六通风孔，第六通风孔位于隔板的上方，把手的第一端连接在盛放座的底壁，把手的第二端向盛放座的外侧延伸。
附图说明
15.图1是本实用新型燃烧器实施例的结构图。
16.图2是本实用新型燃烧器实施例的分解图。
17.图3是本实用新型燃烧器实施例第一视角的剖视图。
18.图4是图3中a处的放大图。
19.图5是本实用新型燃烧器实施例第二视角的剖视图。
20.图6是图5中b处的放大图。
21.图7是本实用新型燃烧系统的分解图。
22.图8是图7中c处的放大图。
23.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
24.燃烧器实施例
25.参见图1至图4，本实施例提供的燃烧器10能与外设的烤炉可拆卸连接，具体地，烤炉的底部设置有安装部，燃烧器10连接在安装部上，燃烧器10的火焰向烤炉的炉膛内延伸，
用于烘烤食物。此时，燃烧器10的底部处于悬空状态。
26.燃烧器10包括上盖1、内层壳体2、中层壳体3、外层壳体4、底盖5和侧盖6，上盖1和底盖5上下对应设置，内层壳体2、中层壳体3、外层壳体4均位于上盖1和底盖5之间，侧盖6铰接在外层壳体4的外侧。
27.上盖1包括盖体部11和管状部12，管状部12沿竖直方向凸起于盖体部11的顶面，管状部12沿竖直方向开设有火焰出口，管状部12的顶面设置有三个连接件14，三个连接件14间隔均匀地分设在火焰出口的外周，连接件14用于与外设的烤炉开拆卸连接。火焰出口内还设置有挡板15，挡板15的形状与火焰出口的形状匹配，在本实施例中火焰出口和挡板15均为圆形。挡板15的周向间隔均匀地设置有三个连接桥151，连接桥151的两端分别与挡板15和管状部12固定连接，挡板15的周壁与火焰出口的内壁之间形成有环形的出火通道13。在竖直方向上，挡板15与管状部12的顶面具有不同高度，优选地，挡板15低于管状部12的顶面，以扩大出火通道13的宽度，方便穿出管状部12之外的火焰更大、更多。
28.内层壳体2包括内层火焰管21和内层燃烧座22，内层火焰管21设置在内层燃烧座22上，内层燃烧座22内设置有内层腔体221，内层火焰管21设置在火焰出口内，内层火焰管21的两端分别与火焰出口和内层腔体221连通，出火通道13通过内层火焰管21与内层腔体221连通。内层燃烧座22的前侧开设有与第一开口222。内层燃烧座22的后侧开设有多个第一通风孔223，多个第一通风孔223纵横交错地均匀排列。第一开口222和第一通风孔223均与内层腔体221连通，第一开口222的宽度远大于第一通风孔223的宽度，便于燃料从第一开口222进入内层腔体221内，第一通风孔223用于向内层腔体221内注入空气，使得燃料能在内层腔体221内充分燃烧。内层燃烧座22的底部设置有多个脚部224，多个脚部224沿内层燃烧座22的侧壁延伸方向排列布置，脚部224从内层燃烧座22的底面向下凸起。在竖直方向上，内层腔体221的腔底壁高于脚部224，即脚部224的设置，使得内层腔体221处于架空状态。内层火焰管21的上部设置有三个内层连接耳座211和多个第五通风孔212。三个内层连接耳座211沿内层火焰管21的周向间隔均匀地布置，内层连接耳座211沿内层火焰管21的径向向外水平延伸，内层连接耳座211上开设有第一安装孔。多个第五通风孔212沿内层火焰管21的周壁呈一圆形地排列设置，在竖直方向上，第五通风孔212位于内层连接耳座211的下方，且第五通风孔212高于挡板15，第五通风孔212与内层腔体221连通。
29.中层壳体3包括中层火焰管31和中层燃烧座32。中层火焰管31设置在中层燃烧座32上，中层火焰管31套设在内层火焰管21的外侧，且中层火焰管31与内层火焰管21同轴布置，中层燃烧座32套设在内层燃烧座22的外侧。中层壳体3和内层壳体2之间形成有第一通风腔室7，第一通风腔室7包括上下连通的上环形腔室71和下异型腔室72。第一通风孔223与下异型腔室72连通，即第一通风腔室7通过第一通风孔223与内层腔体221连通。中层燃烧座32的前侧开设有第二开口321，第二开口321与第一开口222对应设置并相互连通。中层燃烧座32的底部开设有敞口，内层壳体2从该敞口安装至中层壳体3内。中层火焰管31的上部设置有三个中层连接耳座311和九个中层承托耳座312。中层连接耳座311沿中层火焰管31的径向水平向中层火焰管31的中心延伸，中层连接耳座311与内层连接耳座211上下对应设置。中层连接耳座311上设置有第二安装孔，管状部12的顶面还设置有三个第三安装孔2011，第三安装孔2011、第二安装孔和第一安装孔均同轴设置并相互连通。上盖1、中层火焰管31和内层火焰管21通过贯穿第三安装孔2011、第二安装孔和第一安装孔的铆钉或拉钉固
定连接。九个中层承托耳座312沿中层火焰管31的径向水平向外延伸。中层火焰管31的外侧套设有环形的垫圈33，垫圈33位于中层承托耳座312上。垫圈33可以为密封圈和/或隔热圈。
30.外层壳体4设为上下贯通的围蔽结构，外层壳体4的上部与上盖1的盖体部11固定连接，外层壳体4的下部与底盖5固定连接。外层壳体4套设在中层壳体3的外侧，外层壳体4、上盖1和中层壳体3之间具有第二通风腔室8，第二通风腔室8包括上腔室和下腔室。垫圈33位于上腔室内，且位于上盖1和中层壳体3之间。外层壳体4的前侧开设有第三开口41，第三开口41分别与第二开口321及第一开口222对应布置并相互连通。外层壳体4的周壁设置有多个第二通风孔42，多个第二通风孔42分布在外层壳体4的左侧、右侧及后侧，第二通风腔室8通过第二通风孔42与外界连通，方便快速散热。
31.侧盖6铰接在外层壳体4的前侧，即铰接在第三开口41一侧。外层壳体4的一侧沿竖直方向设置有旋转轴，外层壳体4的另一侧沿竖直方向排列有两个弹性扣43，旋转轴和弹性扣43分设在第三开口41的两侧。侧盖6与旋转轴转动连接，即侧盖6能绕旋转轴旋转。侧盖6远离旋转轴的一侧设置第一把手61和两个连接孔62，连接孔62与弹性扣43一一对应设置，连接孔62与弹性扣43可拆卸连接，使得侧盖6稳定地盖合在外层壳体4的前侧，不会意外脱开。侧盖6的中部设置有两个第七通风孔63，第七通风孔63与第三开口41连通，便于在侧盖6合盖的情况下，外界的空气能通过第七通风孔63进入内层腔体221内，有利于燃料的充分燃烧。
32.底盖5包括盖底壁51和盖周壁52，盖周壁52沿盖底壁51的四周向上凸起，外层壳体4位于盖周壁52的内侧。盖底壁51开设有三个第三通风孔53和六个第四通风孔54，在竖直方向上，第三通风孔53与第四通风孔54具有不用高度位置。具体地，盖底壁51的中部设置有凸包部55，凸包部55从盖底壁51向上凸起，第三通风孔53位于凸包部55上，第四通风孔54位于凸包部55以外的盖底壁51上。
33.参见图5和图6，并结合图3，内层壳体2位于凸包部55和第四通风孔54之间，盖底壁51上还设置有多个凸起部56，凸起部56凸起于盖底壁51的表面，且不高于凸包部55的表面。凸起部56位于凸包部55和第四通风孔54之间，凸起部56与内层壳体2的脚部224邻接，起防止内层壳体2在水平方向上移动，以保证第一通风腔室7的宽度不变。中层壳体3位于第四通风孔54和盖周壁52之间，第一通风腔室7分别与第三通风孔53及第四通风孔54连通，且第一通风腔室7还与第一通风孔223和第五通风孔212连通，使得外界的空气能从第三通风孔53和第四通风孔54进入并经过第一通风腔室7进入内层腔体221内，方便燃料的充分燃烧。外层壳体4位于盖周壁52的内侧，两者通过铆钉或螺丝固定连接，第二通风孔42与第二通风腔室8连通。
34.燃烧系统实施例
35.参见图7和图8，并结合图3中，本实施例提供的燃烧系统包括燃料盛放器20和上述实施例的燃烧器10，燃料盛放器20可拆卸地设置在燃烧器10的内层腔体221内，燃料盛放器20与第三开口41匹配，使得燃料盛放器20能顺利地放入内层腔体221内。
36.燃料盛放器20包括盛放座201、隔板202和第二把手203。盛放座201设为半包围结构，盛放座201的侧壁开设有多个第六通风孔2013，隔板202悬空设置在盛放座201的中部，且隔板202位于第六通风孔2013的下方。隔板202开设有多个通孔2021，通孔2021与隔板202的上下两侧连通，燃料放置在隔板202上燃烧，空气能从通孔2021与燃烧接触，以保证燃料
底部也能燃烧充分。而且，燃料燃烧后的灰烬能通过通孔2021落在盛放座201的底壁上，避免隔板202上积聚过多灰烬影响后续燃料的充分燃烧。第二把手203的一端可拆卸地连接在盛放座201的底壁且位于隔板202的下方，第二把手203的另一端向盛放座201之外延伸，方便用户握持。具体地，盛放座201底壁设置有凸桥，凸桥的前后两侧分别开设有第三安装孔2011和第四安装孔2012，第二把手203的端部穿过第三安装孔2011并从第四安装孔2012穿出，第二把手203的端部设置有卡勾2031，卡勾2031与第四安装孔2012卡接。
37.综上可见，本实用新型通过在上盖设置多个连接件，用于与外设的炉体可拆卸连接，且与炉体连接时，燃烧器处于悬空状态，既实现燃烧器与炉体可拆卸连接功能，又不会妨碍燃烧器内部的空气流通；通过设置内层壳体、中层壳体、外层壳体使得燃烧器内形成多层结构，通过在中层壳体和内层壳体之间设置第一通风腔室，第一通风腔室通过第一通风孔与内层腔体连通，在内层壳体开设第一通风孔，在底盖开设有第三通风孔和第四通风孔，第一通风孔、第三通风孔和第四通风孔分别与第一通风腔室连通，有利于提高内层腔体的通风效果，使得放入内层腔体内的燃料燃烧更充分，有利于获得更大、温度更高的火焰。
38.最后需要强调的是，以上仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。