一种减振器座组成焊接工装的制作方法

1.本实用新型属于焊接定位技术领域，具体涉及一种减振器座组成焊接工装。


背景技术：

2.减振器座组成是列车组成的重要部分，不同的列车减振器座组成有不同型号，不同型号的减振器座组成外形尺寸不一样。
3.现有的减振器座组成焊接工装只能针对一种规格型号的减振器座组成进行固定焊接，使得减振器座组成焊接工装的适用范围受到局限，而企业在对不同规格型号的减振器座组成进行加工时，需要使用不同的固定工装，大大增加了企业的工装成本；并且由于装夹减振器座组成比较繁琐，并且存在装夹不到位的情况，容易造成反复更换工装情况，大大浪费了人力成本和时间成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减振器座组成焊接工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种减振器座组成焊接工装，包括底盘，其中：所述底盘顶部可拆卸设有若干加高座，且所述加高座内部轴心设有容纳减振器座组成穿过的通孔；所述加高座底部向内凹陷设有凹槽，且所述加高座顶部向外凸出设有凸台；所述加高座上阵列设有若干连接孔，且相邻所述加高座之间通过连接孔拆卸连接；所述加高座顶部可拆卸设有三爪卡盘，且所述三爪卡盘底部向内凹陷设有连接槽；所述加高座顶部设置的凸台与三爪卡盘底部设置的连接槽相互卡合连接，且所述凸台能够对连接槽进行限位；所述三爪卡盘内部轴心设有容纳减振器座组成穿过的内孔；所述三爪卡盘能够对容纳减振器座组成夹紧或松开。
6.优选的，相邻所述加高座顶部设置的凸台与相邻所述加高座底部设置的凹槽相互卡合连接，且所述凸台能够对凹槽进行限位。
7.优选的，所述三爪卡盘上设有若干卡爪滑槽，且所述卡爪滑槽内滑移连接有卡爪；所述卡爪能够同时向中心靠近或远离，对容纳减振器座组成夹紧或松开。
8.优选的，所述三爪卡盘扳手孔外壁设有扳手孔，所述扳手孔内拔插设有扳手，所述扳手带动卡爪同时向中心靠近或远离。
9.优选的，所述三爪卡盘上设置的卡爪滑槽数量为3个。
10.优选的，所述底盘上设有若干沉孔，且所述沉孔与连接孔相互对应设置。
11.优选的，所述三爪卡盘上设有安装孔，且所述安装孔与连接孔相互对应设置。
12.优选的，所述底盘与焊接变位机上的接口拆卸连接。
13.优选的，所述底盘上阵列设有若干螺栓孔，且所述螺栓孔与焊接变位机上的接口相互对应设置，且所述底盘通过螺栓孔与焊接变位机上的接口拆卸连接。
14.本实用新型的技术效果和优点，该减振器座组成焊接工装：
15.1、通过加高座的设置，能够对减振器座组成焊接工装的高度进行调整,在通用于现有的减振器座组成的情况下使得减振器座组成焊接工装能够适用于不同高度的减振器座组成，达到满足多种减振器座组成使用的焊接工装，使得焊接工装适用范围广；
16.2、加高座顶部设置的凸台与三爪卡盘底部设置的连接槽相互卡合连接，凸台能够对连接槽进行限位，并且相邻加高座顶部设置的凸台与相邻加高座底部设置的凹槽相互卡合连接，且凸台能够对凹槽进行限位，能够防止加高座及三爪卡盘安装不到位，可在焊接工装安装时，保持稳定，提高焊接工装的安装质量。
附图说明
17.图1为本实用新型一实施效果的结构示意图；
18.图2为本实用新型另一实施效果的结构示意图；
19.图3为本实用新型一实施效果的爆炸示意图；
20.图4为本实用新型一实施效果的另一爆炸示意图。
21.图中：1、底盘；2、加高座；3、三爪卡盘；4、减振器座组成；
22.11、沉孔；12、螺栓孔；
23.21、通孔；22、凹槽；23、凸台；24、连接孔；
24.31、连接槽；32、内孔；33、卡爪滑槽；34、卡爪；35、扳手孔；36、扳手；37、安装孔。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图1-4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.本实用新型提供了如图1-4中所示的一种减振器座组成焊接工装，包括底盘1，其中：
27.在本实用新型中，震器座组成上包括销轴座与设置在销轴座上的震器座右件，并且销轴座底端为圆柱形结构设计。
28.所述底盘1顶部可拆卸设有若干加高座2，通过对加高座2数量的调整，能够对减振器座组成焊接工装的高度进行调整,在通用于现有的减振器座组成4 的情况下使得减振器座组成焊接工装能够适用于不同高度的减振器座组成4，达到满足多种减振器座组成4使用的焊接工装，使得焊接工装适用范围广。
29.所述加高座2内部轴心处设有容纳减振器座组成4穿过的通孔21，通孔21 能够容纳减振器座组成4的销轴座底端插入。
30.所述加高座2上阵列设有若干连接孔24，且相邻所述加高座2之间通过连接孔24拆卸连接，加高座2之间能够从连接孔24内穿过螺栓连接。
31.所述加高座2底部向内凹陷设有凹槽22，且所述加高座2顶部向外凸出设有凸台23，相邻所述加高座2顶部设置的凸台23与相邻所述加高座2底部设置的凹槽22相互卡合连接，并且凸台23外壁与凹槽22内壁相接触，且所述凸台 23能够对凹槽22进行限位，防止相邻的加高座2脱离，使相邻加高座2能够安装到位，不需要人工手动对齐，能够防止加高座2
安装不到位，可在焊接工装安装时，保持稳定，提高焊接工装的安装质量。
32.所述加高座2顶部可拆卸设有三爪卡盘3，通过三爪卡盘3的设置，大大提高了对容纳减振器座组成4的更换时间，提高了工作效率。
33.所述三爪卡盘3底部向内凹陷设有连接槽31，所述加高座2顶部设置的凸台23与三爪卡盘3底部设置的连接槽31相互卡合连接，并且凸台23外壁与连接槽31内壁相接触，且所述凸台23能够对连接槽31进行限位，防止加高座2 与三爪卡盘3脱离，使加高座2与三爪卡盘3能够安装到位，不需要人工手动对齐，能够防止加高座2与三爪卡盘3安装不到位，可在焊接工装安装时，保持稳定，提高焊接工装的安装质量。
34.所述三爪卡盘3内部轴心设有容纳减振器座组成4穿过的内孔32，内孔32 能够容纳减振器座组成4的销轴座底端插入。
35.所述三爪卡盘3能够对容纳减振器座组成4夹紧或松开，当减振器座组成4 调整到合适的装夹位置后，可通过三爪卡盘3对减振器座组成4的销轴座进行夹紧。
36.具体的，所述三爪卡盘3上设有若干卡爪34滑槽33，且所述卡爪34滑槽 33内滑移连接有卡爪34，在本发明中三爪卡盘3上的卡爪34滑槽33和卡爪34 数量均设置为3个，能够增加与减振器座组成4的销轴座的接触点，保证对其的夹持力度。
37.所述卡爪34能够同时向中心靠近或远离，对容纳减振器座组成4夹紧或松开，当减振器座组成4调整到合适的装夹位置后，3个卡爪34能够同时作用减振器座组成4的销轴座，对其进行夹紧。
38.具体的，所述三爪卡盘3扳手36孔35外壁设有扳手36孔35，所述扳手 36孔35内拔插设有扳手36，所述扳手36带动卡爪34同时向中心靠近或远离，通过将扳手36插入三爪卡盘3的扳手36孔35内，通过旋转扳手36能够控制卡爪34同时向中心靠近或远离。
39.具体的，所述底盘1上设有若干沉孔11，且所述沉孔11与连接孔24相互对应设置，沉孔11与连接孔24之间可穿过螺栓连接，使底盘1与加高座2之间可拆卸连接。
40.具体的，所述三爪卡盘3上设有安装孔37，且所述安装孔37与连接孔24 相互对应设置，安装孔37与连接孔24之间可穿过螺栓连接，使三爪卡盘3与加高座2之间可拆卸连接。
41.具体的，所述底盘1与焊接变位机上的接口拆卸连接，所述底盘1上阵列设有若干螺栓孔12，且所述螺栓孔12与焊接变位机上的接口相互对应设置，且所述底盘1通过螺栓孔12与焊接变位机上的接口拆卸连接，底盘1与焊接变位机上的接口用t型螺栓连接，t型螺栓穿过螺栓孔12并用螺母及弹平垫紧固，使底盘1与焊接变位机上的接口连接紧固。
42.工作原理：
43.该减振器座组成焊接工装安装时：首先根据减振器座组成型号对加高座2 的数量进行选择，将焊接工装高度调整成使用于当前减振器座组成型号的，在加高座2数量为多个时，使相邻加高座2中位于底部加高的凸台23与相邻加高座2中位于顶部部加高座2的凹槽22相互卡合连接，在相邻加高座2连接孔24 内穿过螺栓连接，加高座2与底盘1也采用螺栓连接，从底盘1底部沉孔11穿螺栓进行连接，而三爪卡盘3底部设有连接槽31，使顶部加高座2上的凸台23 与三爪卡盘3底部设置的连接槽31相互卡合连接，且加高座2与三爪卡盘3之间也采用螺栓连接，最后，将底盘1与焊接变位机上的接口用t型螺栓连接，t 型螺栓穿过螺栓孔12并用螺母及弹平垫紧固，使底盘1与焊接变位机上的接口连接紧固。
44.该减振器座组成焊接工装使用时：将整套减振器座组成4焊接工装安装在焊接变
位机上后，将减振器座组成4的销轴座底端装入三爪卡盘3内孔32，并将减振器座组成4调整到合适的装夹位置，然后将丁字形扳手36插入三爪卡盘 3的扳手36孔35内，，通过旋转扳手36能够控制卡爪34同时向内孔32中心靠近，将三爪同时作用夹紧减振器座组成4的销轴座，夹紧到位后，调整焊接变位机角度，调到合适位置后，就可以对减振器座组成4进行焊接。
45.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。