一种某型锁紧件的钣金成型机的制作方法

1.本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种某型锁紧件的钣金成型机。


背景技术：

2.如图4、5所示为某型锁紧件的钣金工序前后形状，在钣金前需要将所需钣金件使用线切割或冲压的加工方式将板料加工成图4所示的形状，然后钣金加工将其加工成图5的形状，在目前行业的发展中，企业一般将板料加工成图4的形状后，使用钳工将其按加工尺寸折弯的方式加工成形，但是容易造成中间镂空部位的变形的问题，而且该零件的加工时长也较久，加工效率比较低。为此，我们提出一种某型锁紧件的钣金成型机。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种某型锁紧件的钣金成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种某型锁紧件的钣金成型机，包括底座，所述底座上端中部固定连接有固定块，所述固定块上端固定连接有支撑板，所述支撑板上端设置有定位块，所述定位块为“u”形，所述定位块上端固定连接有放置板，所述放置板侧面固定连接有承载板，所述承载板上端设置有无杆气缸，所述无杆气缸上端固定连接有连接板，所述连接板另一端固定连接有压板，所述底座上端固定连接有背板，所述背板底部两侧对称固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸倾斜设置，所述第一液压缸上端设置有第一活塞杆，所述第一活塞杆另一端固定连接有第一成型块，所述背板上端两侧对称固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸相互靠近的侧面设置有第二活塞杆，所述第二活塞杆的端面固定连接有第二成型块。
5.优选的，所述底座四角设置有螺栓孔，所述底座底端设置有防滑胶条。
6.优选的，所述支撑板上端与定位块底端之间设置有弹簧，所述弹簧设置有多个且等间距排列。
7.优选的，所述放置板的厚度大于所述承载板的厚度，所述无杆气缸的高度小于放置板与承载板的高度差。
8.优选的，所述第一成型块远离第一活塞杆的一端侧面设置有第二凹槽，所述第二凹槽可与放置板侧面与工件的轮廓相吻合。
9.优选的，所述第二成型块远离第二活塞杆的一端侧面设置有第一凹槽，所述第一凹槽可与放置板侧面与工件的轮廓相吻合。
10.优选的，所述背板侧面上端固定连接有限位夹板，所述限位夹板中部设置有凹槽且压板可插接进凹槽内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种某型锁紧件的钣金成型机通过压板压紧工件，通过底部的两个第一液压缸带动第一成型块压紧工件两侧的连接板，形成第一道折弯，通过两侧的第二液压缸带动第二成型块压紧工件上侧，形成第二道折弯，整个
过程由程序自动控制，工作效率高，解决了加工过程中生产效率低、耗费大量人力、加工速度慢、增加工人的工作量等问题，减少了劳动成本，而且避免加工导致零件形变，装夹方便快速，效率高。
附图说明
12.图1为本实用新型立体结构示意图；
13.图2为本实用新型的第二成型块的正视图；
14.图3为本实用新型的第一成型块的正视图；
15.图4为本实用新型的某型锁紧件的钣金工序前俯视图；
16.图5为本实用新型的某型锁紧件的钣金工序后俯视图。
17.图中：底座1、螺栓孔2、固定块3、定位块4、弹簧5、支撑板6、承载板7、放置板8、无杆气缸9、连接板10、压板11、第一液压缸12、第一活塞杆13、第一成型块14、背板15、第二液压缸16、第二活塞杆17、第二成型块18、限位夹板19、第一凹槽20、第二凹槽21。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种某型锁紧件的钣金成型机，包括底座1，底座1上端中部固定连接有固定块3，固定块3上端固定连接有支撑板6，支撑板6上端设置有定位块4，定位块4为“u”形，定位块4上端固定连接有放置板8，需要加工的工件首先放置在放置板8上端，放置板8的外形轮廓根据工件的形状设计，使得工件中部镂空部分可放置在放置板8上端，而两侧的需要折弯的支臂位于放置板8外侧，放置板8位于定位块4内部；
20.放置板8侧面固定连接有承载板7，承载板7上端设置有无杆气缸9，无杆气缸9上端固定连接有连接板10，连接板10另一端固定连接有压板11，启动无杆气缸9后，无杆气缸9带动连接板10向放置板8的方向运动，连接板10带动压板11移动，直至移动至放置板8正上方，此时压板11和放置板8相互配合，将工件压紧固定在压板11和放置板8之间，防止工件移位，压板11的形状根据工件的轮廓设计，使得压板11可与工件完全契合；
21.底座1上端固定连接有背板15，背板15底部两侧对称固定连接有第一液压缸12，第一液压缸12倾斜设置，第一液压缸12上端设置有第一活塞杆13，第一活塞杆13另一端固定连接有第一成型块14，利用压板11压紧工件后，启动第一液压缸12，第一液压缸12带动第一活塞杆13向放置板8的侧面的方向移动，使得第一成型块14接触到工件两侧的支臂并压紧折弯，直至折弯出工件下方拐角，此时第一成型块14和放置板8侧面重合；
22.背板15上端两侧对称固定连接有第二液压缸16，第二液压缸16相互靠近的侧面设置有第二活塞杆17，第二活塞杆17的端面固定连接有第二成型块18，折弯下方拐角后，启动第二液压缸16，第二活塞杆17带动第二成型块18向放置板8侧面上方移动，直至第二成型块18接触到被第一成型块14折弯至上方的支臂，并压紧上方支臂，直至折弯出工件上方拐角，
此时第二成型块18与放置板8侧面重合，当第二成型块18在第二液压缸16的作用下收回，且第一成型块14在第一液压缸12的作用下收回完毕后，使得压板11在无杆气缸9的作用下收回，即可轻松取下成型后的工件，可再次定位新的工件。
23.进一步的，底座1四角设置有螺栓孔2，底座1底端设置有防滑胶条，可利用螺栓孔2将底座1固定在某一位置，防止工作时发生移位。
24.进一步的，支撑板6上端与定位块4底端之间设置有弹簧5，弹簧5设置有多个且等间距排列，弹簧5在压板11压紧工件时起到缓冲作用，在压板11收回时，弹簧5可带动定位块4复位。
25.进一步的，放置板8的厚度大于承载板7的厚度，无杆气缸9的高度小于放置板8与承载板7的高度差，使得无杆气缸9可固定在承载板7上且不影响放置板8工作。
26.进一步的，第一成型块14远离第一活塞杆13的一端侧面设置有第二凹槽21，第二凹槽21可与放置板8侧面与工件的轮廓相吻合，第二凹槽21可契合在工件以及放置板8侧面，使得工件底部折弯成型。
27.进一步的，第二成型块18远离第二活塞杆17的一端侧面设置有第一凹槽20，第一凹槽20可与放置板8侧面与工件的轮廓相吻合，第一凹槽20可契合在工件以及放置板8上方，使得工件上方折弯成型。
28.更进一步的，背板15侧面上端固定连接有限位夹板19，限位夹板19中部设置有凹槽且压板11可插接进凹槽内，压板11向前运动压紧工件，直至压板11侧面插接进限位夹板19的凹槽处停止运动，限位夹板19为压板11提供限位导向作用。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。