1.本实用新型涉及焊丝技术领域，具体为一种焊丝自动成型设备。
背景技术：
2.焊丝是作为填充金属或同时作为导电用的金属丝焊接材料，在气焊和钨极气体保护电弧焊时，焊丝用作填充金属，在埋弧焊，电渣焊和其他熔化极气体保护电弧焊时，焊丝既是填充金属，同时焊丝也是导电电极，焊丝的表面不涂防氧化作用的焊剂，可用于碳钢，低合金高张力钢，高强度淬火回火钢，不锈钢以及硬面耐磨钢材等的焊接，适应性强调整焊剂的成分和比例极为方便和容易，可以提供所要求的焊缝化学成分，工艺性能好，焊缝成形美观采用气渣联合保护，获得良好成形，加入稳弧剂使电弧稳定，熔滴过渡均匀。
3.然而，现有市场上在对焊丝进行加工的时候，常见的加工设备在进行使用的时候，一般都只能对一根焊丝进行加工，加工的速度相对较慢，并且需要购置多个设备进行加工的工作，也增加了企业进行生产加工时候的成本投入，也会限制设备的适用范围，降低生产加工时候的工作效率。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种焊丝自动成型设备，以解决上述背景技术中提出在对焊丝进行加工时，一般都只能对一根焊丝进行加工，加工的速度相对较慢，降低了加工工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊丝自动成型设备，包括设备机架，所述设备机架的上端固定安装有收料仓，所述收料仓内固定安装有分料网板，所述设备机架的外侧固定安装有驱动箱，所述设备机架的一端固定安装有导线板，所述导线板上活动安装有导向滚筒，所述设备机架上预留有导向孔，所述收料仓的下端开设有下料槽，所述下料槽的下端固定安装有收集槽，所述设备机架内活动安装有驱动滚轮，所述驱动滚轮的下端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的下端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上活动安装有传动齿轮，所述传动齿轮上固定安装有传动轴，所述传动轴的一端固定安装有驱动电机。
6.优选的，所述分料网板的尺寸和收料仓的尺寸相互适配，且收料仓内对称设置有四个下料槽，并且下料槽的位置和导向孔的尺寸位置相互对应，所述导向孔在设备机架上对称设置有四组。
7.优选的，所述导线板为“凹”字形结构设计，且导线板上对称设置有两个导向滚筒，并且导向滚筒的尺寸和导向孔的尺寸相互适配，所述导向孔的位置和导线板的位置相互对应。
8.优选的，所述驱动滚轮在设备机架内对称设置有四个，且驱动滚轮的位置和导向孔的位置相互对应。
9.优选的，所述驱动轴的尺寸和驱动齿轮的尺寸相互适配，且驱动齿轮和传动齿轮
之间相互啮合连接。
10.优选的，所述传动齿轮在传动轴上对称设置有四个，且传动齿轮和驱动齿轮均为斜齿轮。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该焊丝自动成型设备，增加了多层结构的分料板，在进行加工生产工作的时候，能够减少粉料出现结块，堵塞落料口，能够更好的进行加工生产工作，提高生产产品的品质与合格率；
13.2.该焊丝自动成型设备，增加了多个下料口，配合输送带进行加工的工作，能够同时对多个焊丝进行加工生产，提高工作的速度和效率，也能够降低工作时候的工作难度；
14.3.该焊丝自动成型设备，整个装置结构简单，能够更好的满足不同的使用需要，帮助扩大设备的适用范围，不仅能够帮助降低企业生产时候的成本投入，还能够提高加工生产的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型下料槽内部结构示意图；
17.图3为本实用新型驱动电机内部结构示意图。
18.图中：1、设备机架；2、收料仓；3、分料网板；4、驱动箱；5、导线板；6、导向滚筒；7、导向孔；8、下料槽；9、收集槽；10、驱动滚轮；11、驱动轴；12、驱动齿轮；13、传动齿轮；14、传动轴；15、驱动电机。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种焊丝自动成型设备，包括设备机架1，设备机架1的上端固定安装有收料仓2，收料仓2内固定安装有分料网板3，设备机架1的外侧固定安装有驱动箱4，设备机架1的一端固定安装有导线板5，导线板5上活动安装有导向滚筒6，设备机架1上预留有导向孔7，收料仓2的下端开设有下料槽8，下料槽8的下端固定安装有收集槽9，设备机架1内活动安装有驱动滚轮10，驱动滚轮10的下端固定安装有驱动轴11，驱动轴11的下端固定安装有驱动齿轮12，驱动齿轮12上活动安装有传动齿轮13，传动齿轮13上固定安装有传动轴14，传动轴14的一端固定安装有驱动电机15；
21.进一步的，分料网板3的尺寸和收料仓2的尺寸相互适配，且收料仓2内对称设置有四个下料槽8，并且下料槽8的位置和导向孔7的尺寸位置相互对应，导向孔7在设备机架1上对称设置有四组，能够更好的进行焊丝的加工工作；
22.进一步的，导线板5为“凹”字形结构设计，且导线板5上对称设置有两个导向滚筒6，并且导向滚筒6的尺寸和导向孔7的尺寸相互适配，导向孔7的位置和导线板5的位置相互对应，能够更好的进行连接；
23.进一步的，驱动滚轮10在设备机架1内对称设置有四个，且驱动滚轮10的位置和导向孔7的位置相互对应，能够增加驱动的稳定性；
24.进一步的，驱动轴11的尺寸和驱动齿轮12的尺寸相互适配，且驱动齿轮12和传动齿轮13之间相互啮合连接，能够更好的进行传动工作；
25.进一步的，传动齿轮13在传动轴14上对称设置有四个，且传动齿轮13和驱动齿轮12均为斜齿轮，能够保证工作时候的同步性。
26.工作原理：首先，对整个装置进行固定安装的工作，安装完成之后，接通设备的电源，进行使用，先将需要进行加工的焊丝通过导线板5上的导向滚筒6和导向孔7进行连接的工作，同时能够通过内部的驱动滚轮10进行工作，在驱动电机15的带动下，带动传动轴14进行旋转，之后通过传动齿轮13和驱动齿轮12进行工作，带动焊丝进行移动，同时将需要进行加工的粉料放置到收料仓2的内部，通过分料网板3进行分料的工作，并将物料通过下料槽8和焊丝进行加工，重复上述步骤进行连续的加工工作，整个装置结构简单，能够更好的满足不同的使用需要，帮助扩大设备的适用范围，不仅能够帮助降低企业生产时候的成本投入，还能够提高加工生产的效率。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种焊丝自动成型设备，包括设备机架，其特征在于：所述设备机架的上端固定安装有收料仓，所述收料仓内固定安装有分料网板，所述设备机架的外侧固定安装有驱动箱，所述设备机架的一端固定安装有导线板，所述导线板上活动安装有导向滚筒，所述设备机架上预留有导向孔，所述收料仓的下端开设有下料槽，所述下料槽的下端固定安装有收集槽，所述设备机架内活动安装有驱动滚轮，所述驱动滚轮的下端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的下端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上活动安装有传动齿轮，所述传动齿轮上固定安装有传动轴，所述传动轴的一端固定安装有驱动电机。2.根据权利要求1所述的一种焊丝自动成型设备，其特征在于：所述分料网板的尺寸和收料仓的尺寸相互适配，且收料仓内对称设置有四个下料槽，并且下料槽的位置和导向孔的尺寸位置相互对应，所述导向孔在设备机架上对称设置有四组。3.根据权利要求1所述的一种焊丝自动成型设备，其特征在于：所述导线板为“凹”字形结构设计，且导线板上对称设置有两个导向滚筒，并且导向滚筒的尺寸和导向孔的尺寸相互适配，所述导向孔的位置和导线板的位置相互对应。4.根据权利要求1所述的一种焊丝自动成型设备，其特征在于：所述驱动滚轮在设备机架内对称设置有四个，且驱动滚轮的位置和导向孔的位置相互对应。5.根据权利要求1所述的一种焊丝自动成型设备，其特征在于：所述驱动轴的尺寸和驱动齿轮的尺寸相互适配，且驱动齿轮和传动齿轮之间相互啮合连接。6.根据权利要求1所述的一种焊丝自动成型设备，其特征在于：所述传动齿轮在传动轴上对称设置有四个，且传动齿轮和驱动齿轮均为斜齿轮。
技术总结
本实用新型公开了一种焊丝自动成型设备，包括设备机架，所述设备机架的上端固定安装有收料仓，所述收料仓内固定安装有分料网板，所述设备机架的外侧固定安装有驱动箱，所述设备机架的一端固定安装有导线板，所述导线板上活动安装有导向滚筒，所述设备机架上预留有导向孔，所述收料仓的下端开设有下料槽，所述下料槽的下端固定安装有收集槽，所述设备机架内活动安装有驱动滚轮，所述驱动滚轮的下端固定安装有驱动轴，所述驱动轴的下端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮上活动安装有传动齿轮，所述传动齿轮上固定安装有传动轴。该焊丝自动成型设备，扩大设备的适用范围，不仅能够帮助降低企业生产时候的成本投入，还能够提高加工生产的效率。产的效率。产的效率。
技术研发人员：许强
受保护的技术使用者：上海莱哲实业有限公司
技术研发日：2021.06.24
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
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