一种长寿命耐用型麻花钻的制作方法

1.本实用新型涉及麻花钻技术领域，具体为一种长寿命耐用型麻花钻。


背景技术：

2.麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。
3.而现有的麻花钻在使用的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的麻花钻耐磨性较差，钻头长时间的使用后容易磨损损坏，降低麻花钻的使用寿命；其二：现有的麻花钻散热效果不理想，钻头长时间地与物体摩擦后会产生热量，导致钻头遇热变形。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种长寿命耐用型麻花钻，以解决上述背景技术中提出现有的麻花钻耐磨性较差，钻头长时间的使用后容易磨损损坏，降低麻花钻的使用寿命；现有的麻花钻散热效果不理想，钻头长时间地与物体摩擦后会产生热量，导致钻头遇热变形的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长寿命耐用型麻花钻，包括麻花钻本体，所述麻花钻本体包括连接头、钻柄、钻身和钻头，所述连接头、钻柄、钻身和钻头为一体式结构，所述连接头的底端设有钻柄，所述钻柄的底端设有钻身，所述钻身的底端设有钻头，所述钻柄内部的两侧分别开设有进气槽和排气槽，所述排气槽的内腔固定连通有单向排气阀，所述钻身内部的底端开设有循环槽，所述循环槽顶部的两端且位于钻身的内部均开设有流通槽，所述钻头的表面设有耐磨层，所述钻头内腔的顶部和底部分别固定连接有顶部加强环和底部加强环，所述顶部加强环和底部加强环之间且位于钻头的内部等距固定连接有若干加强筋，所述顶部加强环的顶端固定连接有导热块，所述导热块的顶端固定连接有散热翅片，所述散热翅片的顶端穿过钻头延伸至循环槽的内腔。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进气槽、流通槽、排气槽和循环槽相互连通。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接头的两侧开设有连接槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述钻身的表面开设有螺纹槽。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述散热翅片的表面开设有排气孔。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述麻花钻本体采用高速钢材料制成，所述耐磨层采用镍铬合金材料制成。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过顶部加强环、底部加强环和加强筋相互连接形成一个圆台型网状结构，从而对钻头的结构进行加强，防止钻头在高速转动的过程中变形损坏，且钻头的底端设置有耐
磨层，增加钻头的耐磨性能，而麻花钻本体在高速转动时，外部的空气通过进气槽进入到流通槽和循环槽的内腔，利用空气的流动对钻身和钻头的内腔进行散热，而吸热后的空气再从排气槽内腔的单向排气阀排出，从而实现风冷循环，增强麻花钻本体的散热性能。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型钻柄的剖视图；
15.图3为本实用新型钻身的剖视图；
16.图4为本实用新型a部的放大图。
17.图中：1、麻花钻本体；2、连接头；3、钻柄；4、钻身；5、钻头；6、进气槽；7、流通槽；8、排气槽；9、单向排气阀；10、循环槽；11、耐磨层；12、顶部加强环；13、底部加强环；14、加强筋；15、导热块；16、散热翅片；17、排气孔；18、连接槽；19、螺纹槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种长寿命耐用型麻花钻，包括麻花钻本体1，麻花钻本体1包括连接头2、钻柄3、钻身4和钻头5，连接头2、钻柄3、钻身4和钻头5为一体式结构，连接头2的底端设有钻柄3，钻柄3的底端设有钻身4，钻身4的底端设有钻头5，钻柄3内部的两侧分别开设有进气槽6和排气槽8，排气槽8的内腔固定连通有单向排气阀9，钻身4内部的底端开设有循环槽10，循环槽10顶部的两端且位于钻身4的内部均开设有流通槽7，钻头5的表面设有耐磨层11，钻头5内腔的顶部和底部分别固定连接有顶部加强环12和底部加强环13，顶部加强环12和底部加强环13之间且位于钻头5的内部等距固定连接有若干加强筋14，顶部加强环12的顶端固定连接有导热块15，导热块15的顶端固定连接有散热翅片16，散热翅片16的顶端穿过钻头5延伸至循环槽10的内腔；顶部加强环12、底部加强环13和加强筋14相互连接形成一个圆台型网状结构，从而对钻头5的结构进行加强，防止钻头5在高速转动的过程中变形损坏，且钻头5的底端设置有耐磨层11，增加钻头5的耐磨性能，而麻花钻本体1在高速转动时，外部的空气通过进气槽6进入到流通槽7和循环槽10的内腔，利用空气的流动对钻身4和钻头5的内腔进行散热，而吸热后的空气再从排气槽8内腔的单向排气阀9排出，从而实现风冷循环，增强麻花钻本体1的散热性能。
20.优选的，进气槽6、流通槽7、排气槽8和循环槽10相互连通，形成风冷循环，便于散热。
21.优选的，连接头2的两侧开设有连接槽18，方便麻花钻本体1的安装。
22.优选的，钻身4的表面开设有螺纹槽19，用于排屑。
23.优选的，散热翅片16的表面开设有排气孔17，用于散热和空气的流通。
24.优选的，麻花钻本体1采用高速钢材料制成，耐磨层11采用镍铬合金材料制成。
25.具体使用时，钻头5的内部设置有顶部加强环12、底部加强环13和加强筋14，顶部
加强环12、底部加强环13和加强筋14相互连接形成一个圆台型网状结构，从而对钻头5的结构进行加强，防止钻头5在高速转动的过程中变形损坏，且钻头5的底端设置有耐磨层11，耐磨层11由镍铬合金材料制成，具有良好的耐磨性能，从而增加钻头5的耐磨性能，增加麻花钻本体1的使用寿命，而麻花钻本体1在高速转动时，外部的空气通过进气槽6进入到流通槽7和循环槽10的内腔，循环槽10的内腔设置有散热翅片16，从而利用空气的流动对钻身4和钻头5的内腔进行散热，而吸热后的空气再从排气槽8内腔的单向排气阀9排出，从而实现风冷循环，增强麻花钻本体1的散热性能。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种长寿命耐用型麻花钻，包括麻花钻本体（1），其特征在于：所述麻花钻本体（1）包括连接头（2）、钻柄（3）、钻身（4）和钻头（5），所述连接头（2）、钻柄（3）、钻身（4）和钻头（5）为一体式结构，所述连接头（2）的底端设有钻柄（3），所述钻柄（3）的底端设有钻身（4），所述钻身（4）的底端设有钻头（5），所述钻柄（3）内部的两侧分别开设有进气槽（6）和排气槽（8），所述排气槽（8）的内腔固定连通有单向排气阀（9），所述钻身（4）内部的底端开设有循环槽（10），所述循环槽（10）顶部的两端且位于钻身（4）的内部均开设有流通槽（7），所述钻头（5）的表面设有耐磨层（11），所述钻头（5）内腔的顶部和底部分别固定连接有顶部加强环（12）和底部加强环（13），所述顶部加强环（12）和底部加强环（13）之间且位于钻头（5）的内部等距固定连接有若干加强筋（14），所述顶部加强环（12）的顶端固定连接有导热块（15），所述导热块（15）的顶端固定连接有散热翅片（16），所述散热翅片（16）的顶端穿过钻头（5）延伸至循环槽（10）的内腔。2.根据权利要求1所述的一种长寿命耐用型麻花钻，其特征在于：所述进气槽（6）、流通槽（7）、排气槽（8）和循环槽（10）相互连通。3.根据权利要求1所述的一种长寿命耐用型麻花钻，其特征在于：所述连接头（2）的两侧开设有连接槽（18）。4.根据权利要求1所述的一种长寿命耐用型麻花钻，其特征在于：所述钻身（4）的表面开设有螺纹槽（19）。5.根据权利要求1所述的一种长寿命耐用型麻花钻，其特征在于：所述散热翅片（16）的表面开设有排气孔（17）。6.根据权利要求1所述的一种长寿命耐用型麻花钻，其特征在于：所述麻花钻本体（1）采用高速钢材料制成，所述耐磨层（11）采用镍铬合金材料制成。

技术总结
本实用新型公开了一种长寿命耐用型麻花钻，包括麻花钻本体，麻花钻本体包括连接头、钻柄、钻身和钻头，连接头、钻柄、连接头的底端设有钻柄，钻柄的底端设有钻身，钻身的底端设有钻头，钻头的表面设有耐磨层，钻头内腔的顶部和底部分别固定连接有顶部加强环和底部加强环，顶部加强环和底部加强环之间且位于钻头的内部等距连接有若干加强筋，导热块的顶端连接有散热翅片，散热翅片的顶端穿过钻头延伸至循环槽的内腔，本实用新型通过顶部加强环、底部加强环和加强筋相互连接形成一个圆台型网状结构，从而对钻头的结构进行加强，防止钻头在高速转动的过程中变形损坏，且钻头的底端设置有耐磨层，增加钻头的耐磨性能。增加钻头的耐磨性能。增加钻头的耐磨性能。


技术研发人员：王亚最 董魏鹏 刘增强
受保护的技术使用者：宁波万克精密工具有限公司
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2022/1/14