一种材料防倒退装置的制作方法

1.本实用新型涉及轮胎制造装备领域，具体涉及一种材料防倒退装置。


背景技术：

2.成型机作为轮胎生产过程中重要的设备，需要满足高精度、高效率和适应多种轮胎型号生产的要求，jlb材料在贴合过程中需要满足高速、高稳定性、位置精度高和张力可控制的要求，在裁切完成后需要防倒退装置保证材料料头伸出长度，现有技术存在一定的缺陷：
3.1.材料在通过装置时，因为重力原因会对材料表面进行磨损。
4.2.部件在长期使用时自身会磨损导致偏歪防倒退作用失效。
5.3.部件在长期使用时磨损导致间隙大，导致防倒退作用失效。
6.4.磨损的铁屑会对材料产生不良影响。
7.5.结构保养频繁，成本投入大。


技术实现要素：

8.本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种材料防倒退装置 。
9.本实用新型的技术方案是：
10.一种材料防倒退装置，包括第一底座、活动座和第二底座，所述第一底座、活动座和第二底座沿轮胎成型机材料行进的方向设置，所述活动座限位滑动于所述第一底座和第二底座之间，所述活动座设置有上滚轮和下滚轮，所述上滚轮和下滚轮均单向转动且分别从上下方共同夹持轮胎成型机的材料。
11.优选的，所述第一底座包括第一基座、限位弹簧和限位轴，所述第二底座包括第二基座，所述第一底座沿材料方向设置有两根限位轴，所述限位轴连接所述第一基座和第二基座，每根所述限位轴上均套设有限位弹簧，所述限位弹簧的一端与所述第一基座固定连接且另一端与所述活动座接触连接。
12.优选的，所述第一基座和第二基座上还沿材料行进方向分别设置有第一调节螺栓和第二调节螺栓，所述第一调节螺栓与所述第一基座丝扣连接且与所述活动座配合形成第一限位结构，所述第二调节螺栓与所述第二基座丝扣连接且与所述活动座配合形成第二限位结构。
13.优选的，所述活动座包括竖直板、活动槽、活动轴、转动轴、上滚轮和下滚轮，所述活动座在材料行进方向平行设置有两块竖直板，每个所述竖直板上均设置有活动槽，所述活动轴的两端限位活动于所述活动槽内，所述上滚轮固定于所述活动轴中部，所述转动轴与所述竖直板转动连接，所述下滚轮固定于所述转动轴中部，所述上滚轮和下滚轮配合形成材料夹紧防倒退结构。
14.优选的，所述竖直板上还设置有弹簧销，所述弹簧销与所述竖直板丝扣连接且内端与所述活动轴配合形成上滚轮弹性微调结构。
15.优选的，所述第一底座和第二底座的中部均设置有固定螺孔，所述第一底座和第二底座通过所述固定螺孔与轮胎成型机固定连接。
16.本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点：
17.1.本专利维修保养简单，保养成本低。
18.2.使用过程中不会产生磨损间隙导致材料污染。
19.3.与材料滑动摩擦改为滚动摩擦，减少材料表面磨损。
20.4.防倒退能力更及时，更牢固，不会产生因磨损或磨偏导致的散料。
附图说明
21.图1为本实用新型的结构示意图；
22.图中：1-第一底座，2-活动座，3-第二底座，4-固定螺孔；
23.11-第一基座，12-第一调节螺栓，13-限位弹簧，14-限位轴；
24.21-竖直板，22-活动槽，23-活动轴，24-转动轴，25-上滚轮，26-下滚轮，27-弹簧销；
25.31-第二基座，32-第二调节螺栓。
具体实施方式
26.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
27.实施例一
28.参照图1所示，一种材料防倒退装置，主要是通过上下两个夹持材料的单项滚轮实现的，包括沿轮胎成型机材料行进方向依次排列的第一底座1、活动座2和第二底座3，活动座设置有上滚轮25和下滚轮26，上滚轮25和下滚轮26均单向转动且分别从上下方共同夹持轮胎成型机的材料。
29.第一底座1和第二底座3的中部均设置有固定螺孔4，第一底座1和第二底座3通过固定螺孔4与轮胎成型机固定连接。
30.本装置规避了现有结构带来的隐患，保证材料在运行时无磨损，在运行过程中不会产生铁屑等污染杂质，让防倒退能力更及时，锁止更牢固，减少投入的保养成本，方便维修，维修保养简单，保养成本低，与材料滑动摩擦改为滚动摩擦，减少材料表面磨损。
31.实施例二
32.参照图1所示，与实施例一基本相同，所不同在于，第一底座1和第二底座3镜像设置，中间通过两根限位轴14进行连接，第一底座1包括第一基座11、限位弹簧13和限位轴14，第二底座3包括第二基座31，每根限位轴14上均套设有限位弹簧13，限位弹簧13的一端与第一基座11固定连接且另一端与活动座2接触连接，限位弹簧13起到缓冲的作用。
33.第一基座11和第二基座31上还沿材料行进方向分别设置有第一调节螺栓12和第二调节螺栓32，第一调节螺栓12与第一基座11丝扣连接且与活动座2配合形成第一限位结构，第二调节螺栓32与第二基座31丝扣连接且与活动座2配合形成第二限位结构，第一调节
螺栓12和第二调节螺栓32的作用是调节活动座2的位移量，从而影响裁切料头长度。
34.实施例三
35.参照图1所示，与实施例一基本相同，所不同在于，活动座2包括竖直板21、活动槽22、活动轴23、转动轴24、上滚轮25和下滚轮26，活动座2在材料行进方向平行设置有两块竖直板，每个竖直板上均设置有活动槽22，活动轴23的两端限位活动于活动槽22内，上滚轮25固定于活动轴23中部，转动轴24与竖直板转动连接，下滚轮26固定于转动轴24中部，上滚轮25和下滚轮26配合形成材料夹紧防倒退结构，活动槽优选的方案是倾斜45
°
，可以方便活动轴23的活动。
36.竖直板上还设置有弹簧销27，弹簧销27与竖直板丝扣连接且内端与活动轴23配合形成上滚轮25弹性微调结构，弹簧销27可以调节活动轴的弹力强度，当夹持力不足时向内旋转，可以提高夹持力，避免材料脱离控制，当夹持力过大，材料行进缓慢甚至停止时，向外旋转弹簧销27，减小夹持力，让材料可以正常前进。
37.工作原理：
38.1.正常运行时，操作人员调节弹簧销27，给活动轴23一个预紧力，使得上滚轮25和下滚轮26配合，保证材料可以顺利通过，调整第一调节螺栓12和第二调节螺栓32来对活动座2进行限位，活动的限位会影响材料裁切完后料头的长度，通过调节可以减少材料的浪费，这样材料就可以顺利通过上滚轮25和下滚轮26之间的空隙。
39.2.当材料在高速输送过程中突然停止时，上滚轮25和下滚轮26因为只能单向转动，所以会锁住材料不能向后推，同时，材料在上滚轮25和下滚轮26的夹持下带动活动座2移动，使得限位弹簧13发生弹性形变，将冲击力吸收，起到缓冲的作用，保证材料不被拉伸，当完成裁切或是正常供电后，材料输送电机继续输送材料，材料对活动座2的拉力消失，限位弹簧13恢复，带动活动座2移动，恢复到正常运行状态。
40.本实用新型并不限于上述的实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，变化后的内容仍属于本实用新型的保护范围。