一种自动供料的防尘料盘机构的制作方法

1.本实用新型涉及供料设备技术领域，具体为一种自动供料的防尘料盘机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，在传统的生产过程中，注塑机的工作主要包括上料、加热、融化、注塑四个过程，在注塑件的注塑过程中，一般用到聚丙乙烯作为主要原料，将聚丙乙烯放置在塑料筐中，加热炉上的抽料管伸入筐内进行吸料，目前传统的注塑机的胚料供应是多台机器配一个抽料工进行供料作业，降低了工作效率的同时，容易出现大量静电，从而容易导致安全隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种自动供料的防尘料盘机构，具备集中供料，提高效率的优点，解决了目前传统的注塑机的胚料供应是多台机器配一个抽料工进行供料作业，降低了工作效率的同时，容易出现大量静电，从而容易导致安全隐患的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动供料的防尘料盘机构，包括供料箱，所述供料箱的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴的底部贯穿供料箱的顶部并延伸至供料箱的内腔，所述搅拌轴的两侧均固定连接有搅拌叶，所述供料箱的两侧均固定连接有支撑架，两个支撑架相对一侧的底部固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有出料管，所述出料管的左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的右侧贯穿出料管的左侧并延伸至出料管的内腔，所述传动杆的表面固定连接有螺旋叶片，所述出料管顶部的左侧连通有下料管，所述下料管的顶部与供料箱的底部连通，所述出料管的右侧连通有第一连接管，所述第一连接管的后端连通有第二连接管，所述第二连接管远离第一连接管的一侧连通有分料仓。
5.优选的，所述第二电机的底部固定连接有安装座，所述安装座的底部与底板的顶部固定连接。
6.优选的，所述供料箱的左侧连通有进料斗，所述进料斗为漏斗状。
7.优选的，所述下料管的表面固定连接有第一电动风阀，所述第一连接管的表面固定连接有第二电动风阀。
8.优选的，所述第二连接管的数量为三个，所述分料仓的数量为三个。
9.优选的，所述分料仓的一端连通有供料管，所述供料管远离分料仓的一侧与外部注塑机连通。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过供料箱、第一电机、搅拌轴、搅拌叶、支撑架、底板、出料管、第二
电机、传动杆、螺旋叶片、下料管、第一连接管、第二连接管和分料仓的配合使用，能够有效的解决传统注塑机采用人工供料操作方式效率较为低下，且容易出现安全风险的问题，该装置能够提高了供料效率，同时降低了人工负担，避免出现静电产生的风险。
12.2、本实用新型通过设置安装座，能够对第二电机进行支撑，保证了第二电机安装的稳定性，通过设置进料斗，方便工作人员将物料投入供料箱内部进行实时供料，通过设置第一电动风阀和第二电动风阀，能够对下料管和第一连接管进行控制，通过设置供料管，能够用于连接外部注塑机设备进行供料工作。
附图说明
13.图1为本实用新型结构示意图；
14.图2为本实用新型供料箱内部结构的剖视示意图；
15.图3为本实用新型出料管内部结构的剖视示意图；
16.图4为本实用新型第一连接管和第二连接管的连接结构示意图。
17.图中：1、供料箱；2、第一电机；3、搅拌轴；4、搅拌叶；5、支撑架；6、底板；7、出料管；8、第二电机；9、传动杆；10、螺旋叶片；11、下料管；12、第一连接管；13、第二连接管；14、分料仓；15、安装座；16、进料斗；17、第一电动风阀；18、第二电动风阀；19、供料管。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.本实用新型所采用的部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
22.请参阅图1-4，一种自动供料的防尘料盘机构，包括供料箱1，供料箱1的左侧连通有进料斗16，进料斗16为漏斗状，供料箱1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出端固定连接有搅拌轴3，搅拌轴3的底部贯穿供料箱1的顶部并延伸至供料箱1的内腔，搅拌轴3的两侧均固定连接有搅拌叶4，供料箱1的两侧均固定连接有支撑架5，两个支撑架5相对一侧的底部固定连接有底板6，底板6的顶部固定连接有出料管7，出料管7的左侧固定连接
有第二电机8，第二电机8的底部固定连接有安装座15，安装座15的底部与底板6的顶部固定连接，第二电机8的输出端固定连接有传动杆9，传动杆9的右侧贯穿出料管7的左侧并延伸至出料管7的内腔，传动杆9的表面固定连接有螺旋叶片10，出料管7顶部的左侧连通有下料管11，下料管11的表面固定连接有第一电动风阀17，第一连接管12的表面固定连接有第二电动风阀18，下料管11的顶部与供料箱1的底部连通，出料管7的右侧连通有第一连接管12，第一连接管12的后端连通有第二连接管13，第二连接管13的数量为三个，分料仓14的数量为三个，第二连接管13远离第一连接管12的一侧连通有分料仓14，分料仓14的一端连通有供料管19，供料管19远离分料仓14的一侧与外部注塑机连通，通过设置安装座15，能够对第二电机8进行支撑，保证了第二电机8安装的稳定性，通过设置进料斗16，方便工作人员将物料投入供料箱1内部进行实时供料，通过设置第一电动风阀17和第二电动风阀18，能够对下料管11和第一连接管12进行控制，通过设置供料管19，能够用于连接外部注塑机设备进行供料工作，通过供料箱1、第一电机2、搅拌轴3、搅拌叶4、支撑架5、底板6、出料管7、第二电机8、传动杆9、螺旋叶片10、下料管11、第一连接管12、第二连接管13和分料仓14的配合使用，能够有效的解决传统注塑机采用人工供料操作方式效率较为低下，且容易出现安全风险的问题，该装置能够提高了供料效率，同时降低了人工负担，避免出现静电产生的风险。
23.使用时，供料的过程中，工作人员将物料通过进料斗16放入供料箱1的内部，通过外部控制器分别启动第一电机2和第二电机8，第一电机2带动搅拌轴3转动，搅拌轴3带动搅拌叶4转动，从而能够充分的对物料进行搅拌混合，打开第一电动风阀17和第二电动风阀18后，物料通过下料管11进入出料管7的内部，第二电机8转动带动传动杆9转动，传动杆9带动螺旋叶片10转动，从而能够对物料进行输送，并通过第一连接管12和第二连接管13输送至分料仓14的内部，并由供料管19实施供料作业，从而避免人工操作多台机器供料产生的负担，提高了工作效率。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。