一种抗变色塑料型材的辅料混合装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料辅料的混合装置技术领域，尤其涉及一种抗变色塑料型材的辅料混合装置。


背景技术：

2.塑料型材制品由于庞大的市场需求和广阔的发展前景，近年来在我国得到了飞速发展，塑料型材在窗框、楼梯扶手、走线槽、壁脚板等方面使用较多，其中塑料变色是指长时间使用塑料制品后，由于长期受到光照以及氧化作用，会使塑料材料老化，产生黄变，影响塑料的品质，所以需要在塑料生产时加入功能性辅料，如抗氧剂或抗紫外剂，用来增强成品塑料的抗黄变能力，但是在塑料型材的生产加工的过程中，不仅只是加入抗氧剂或抗紫外剂一种辅料，还有增塑剂、热稳定剂、光稳定剂等常用辅料，加入多种辅料后，需要使用混合装置对多种辅料进行混合，方便后续的生产操作，现有的辅料混合装置通常将多种辅料通过外界容器运输，之后通过外界容器将需要使用的辅料依次倒入搅拌桶内部，倾倒完所有种类的辅料后，通过外界电源启动搅拌桶的电机，通过电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动使搅拌桶内部的部分辅料转动，进而对多种辅料进行混合，经过长时间搅拌后，多种辅料混合完成；
3.但是，现有的辅料混合装置在实际使用过程中，仍然存在以下缺点：虽然现有的辅料混合装置使用时十分方便，但是在实际生产塑料型材时，所加的多种辅料也必须按照一定的质量比例加入，否则会影响后续的塑料生产步骤以及成品塑料的品质，但在实际的倾倒过程中，一般都是将质量比转化为体积比，方便工作人员通过外界工具直观的量出辅料的体积，在加入辅料前，需要通过外界工具对多种辅料的体积分别进行测量，通过外界工具测量出适量的辅料，然后通过多个进料口将其倒入混合装置内部，显然，每次倾倒辅料前进行测量的过程较为繁琐，延长了倾倒、装填辅料的时间，进一步延长了混合操作的整体时间，降低了整体效率；
4.同时，工作人员在常见的单个小型进料口中顺序倾倒多种不同的辅料的时间过长，虽然本领域的技术人员可以在现有的混合装置一个进料口的基础上开设多个进料口，用来加快辅料进入混合装置的速度，减少倾倒的时间，但是多人一同倾倒辅料时，搅拌桶口的流量会变大，需要及时将所有的辅料导入搅拌桶内部，否则会发生堵塞，进而使辅料堆积在搅拌桶口，无法进入搅拌桶内部，此时需要人工手动清理，将部分辅料通过外界容器取出，找到堵塞的辅料，将其推入搅拌桶中，接着将外界容器中的辅料倒入搅拌桶，清理堵塞的过程较为麻烦，增加了原本不需要的清理堵塞的时间，虽然加快了倾倒辅料的速度，但是有可能增加处理堵塞辅料的时间，反而延长了倾倒辅料的整体时间，闲置搅拌桶，降低了混合装置的利用率。


技术实现要素：

5.根据以上技术问题，本实用新型提供一种抗变色塑料型材的辅料混合装置，其特
征在于包括外壳、搅拌机构、预处理机构、进料管、进料器、测量筒，刻度表，顶盖，进料阀门，所述外壳外侧壁顶端开设有第一安装槽，该第一安装槽内部焊接有进料器的出料端，所述进料器进料端顶部开设有进料口，该进料口内部连接有进料管的一端，所述进料管外侧壁安装有进料阀门，所述进料管的另一端安装有测量筒，所述测量筒外侧壁设置有刻度表，所述测量筒顶部安装有顶盖，所述外壳内部安装有预处理机构，所述预处理机构下方安装有搅拌机构；
6.所述预处理机构包括锥形壳体、第一齿轮、第二齿轮、第一电机、环形接头，所述外壳内壁安装有环形接头，所述环形接头侧壁对应该第一安装槽开设有通孔，所述进料器的出料端穿过该通孔延伸至环形接头内部，所述环形接头底部设置有锥形壳体，所述锥形壳体顶部直径与环形接头直径相同，所述锥形壳体外侧壁安装有第一齿轮，所述第一齿轮右侧设置有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述第二齿轮右侧壁安装有第一电机输出轴的一端，所述第一电机另一端固定在外壳内壁上，所述第一电机和外界电源连接，所述锥形壳体底部开设有滑槽；
7.所述搅拌机构包括搅拌桶、搅拌杆、搅拌轴、搅拌接头、出料管、第二电机、支撑腿、滚轮，所述外壳底部安装有第二电机，所述第二电机和外界电源连接，所述锥形壳体底部安装有搅拌接头，所述搅拌接头顶部开设有第二安装槽，该第二安装槽内部安装有滚轮，所述滚轮顶部嵌入滑槽内部，所述搅拌接头底部焊接有搅拌桶，所述搅拌桶底部开设有第四安装孔，所述第二电机的输出轴穿过第四安装孔延伸至搅拌桶内部，所述搅拌桶内部的第二电机的输出轴末端套接有搅拌轴，所述搅拌轴侧壁焊接有搅拌杆，所述搅拌杆的数量为m个，m≥2，所述搅拌桶左侧壁开设有出料口，该出料口内部连接有出料管的一端，所述外壳左侧壁开设有第二通孔，所述出料管的另一端穿过该第二通孔延伸至外壳外部，所述出料管外侧壁开设有阀门口，该阀门口内部连接有阀门，所述搅拌桶底部安装有支撑腿。
8.本实用新型的有益效果为：
9.本实用新型在现有的进料器顶部安装测量筒，实现了对进入本技术的辅料的体积进行测量的功能，达到了节省装填辅料时间的目的，根据所生产塑料所需辅料的种类，将对应数量的测量筒的顶盖打开，使用多个外界容器将多种辅料运输到进料管附近，多个工作人员根据比例分别将不同种类的辅料倒入多根测量筒中，根据刻度读出当前辅料的体积，当辅料倾倒足够时，停止倾倒并打开进料阀门，辅料在重力作用下进入进料管后进入进料器，之后从进料器的出料端进入环形接头后，继续向下移动，进入搅拌桶，多个工作人员一起倾倒辅料不仅加快了装填辅料的速度，而且工作人员在倾倒辅料的过程中同时将不同辅料的按照比例倒入搅拌桶，节省事前称量不同种类的辅料的时间，缩短了混合操作的整体时间，提高了整体工作效率；
10.本实用新型在现有的混合装置的基础上添加了预处理机构，实现了初步混合多种辅料以及防止堵塞的功能，达到了加快混合速度以及提高搅拌机构利用率的目的，大量辅料经过进料器进入锥形壳体后，由于锥形壳体底部直径较小，容易在锥形壳体底部发生堵塞，此时通过控制外界电源启动第一电机，使其带动第二齿轮进而使第一齿轮转动，使锥形壳体转动，当锥形壳体转动时，滑槽跟随转动，使滚轮转动，保证搅拌接头以及搅拌桶不会跟随锥形壳体转动，保护内部搅拌机构，锥形壳体转动时，壳体内壁会带动紧贴内壁的辅料移动，靠近锥形壳体的辅料会摩擦挤压内部的辅料，使其移动，并在向心力的作用下，形成
向下的涡流，随着锥形壳体的转动，其内部的辅料会流进搅拌桶内部，保证一直有辅料从锥形壳体落入搅拌桶中，不会闲置机器，提高了本技术整体零件的利用率，同时随着锥形壳体的转动，不同的辅料进行初步混合，节省后续其在搅拌桶内完全混合的时间，进一步保证提高了混合操作的整体效率。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型第一安装槽结构示意图；
13.图3为本实用新型进料器结构示意图；
14.图4为本实用新型搅拌接头结构示意图；
15.图5为本实用新型锥形壳体结构示意图；
16.图6为本实用新型滚轮与滑槽连接处结构示意图。
17.如图：1-外壳，11-进料管，12-进料器，13-测量筒，14-进料阀门，15-刻度表，16-顶盖，2-锥形壳体，21-第一齿轮，22-第二齿轮，23-第一电机，24-环形接头，25-滑槽，3-搅拌桶，31-搅拌接头，32-出料管，33-搅拌轴，34-第二电机，35-支撑腿，36-滚轮，37-搅拌杆。
具体实施方式
18.实施例1
19.本实用新型提供一种抗变色塑料型材的辅料混合装置，其特征在于包括外壳1、搅拌机构、预处理机构、进料管11、进料器12、测量筒13，刻度表15，顶盖16，进料阀门14，外壳1外侧壁顶端开设有第一安装槽，该第一安装槽内部焊接有进料器12的出料端，进料器12进料端顶部开设有进料口，该进料口内部连接有进料管11的一端，进料管11外侧壁安装有进料阀门14，进料管11的另一端安装有测量筒13，测量筒13外侧壁设置有刻度表15，测量筒13顶部安装有顶盖16，外壳1内部安装有预处理机构，预处理机构下方安装有搅拌机构；
20.预处理机构包括锥形壳体2、第一齿轮21、第二齿轮22、第一电机23、环形接头24，外壳1内壁安装有环形接头24，环形接头24侧壁对应该第一安装槽开设有通孔，进料器12的出料端穿过该通孔延伸至环形接头24内部，环形接头24底部设置有锥形壳体2，锥形壳体2顶部直径与环形接头24直径相同，锥形壳体2外侧壁安装有第一齿轮21，第一齿轮21右侧设置有第二齿轮22，第一齿轮21和第二齿轮22相互啮合，第二齿轮22右侧壁安装有第一电机23输出轴的一端，第一电机23另一端固定在外壳1内壁上，第一电机23和外界电源连接，锥形壳体2底部开设有滑槽25；
21.搅拌机构包括搅拌桶3、搅拌杆37、搅拌轴33、搅拌接头31、出料管32、第二电机34、支撑腿35、滚轮36，外壳1底部安装有第二电机34，第二电机34和外界电源连接，锥形壳体2底部安装有搅拌接头31，搅拌接头31顶部开设有第二安装槽，该第二安装槽内部安装有滚轮36，滚轮36顶部嵌入滑槽25内部，搅拌接头31底部焊接有搅拌桶3，搅拌桶3底部开设有第四安装孔，第二电机34的输出轴穿过第四安装孔延伸至搅拌桶3内部，搅拌桶3内部的第二电机34的输出轴末端套接有搅拌轴33，搅拌轴33侧壁焊接有搅拌杆37，搅拌杆37的数量为m个，m≥2，搅拌桶3左侧壁开设有出料口，该出料口内部连接有出料管32的一端，外壳1左侧壁开设有第二通孔，出料管32的另一端穿过该第二通孔延伸至外壳1外部，出料管32外侧壁
开设有阀门口，该阀门口内部连接有阀门，搅拌桶3底部安装有支撑腿35。
22.实施例2
23.本实用新型在使用时，根据生产塑料所需的多种辅料通过外界容器运输到本技术附近，打开多根测量筒13的顶盖16，多个工作人员将多种辅料匀速倒入测量筒13中，工作人员根据所需辅料的多少，在辅料到达刻度表15对应的读数时，停止倾倒辅料，打开进料阀门14，在重力的影响下，辅料沿进料管11进入进料器12，之后从进料器12的出料端进入外壳1内部，经过环形接头24后，到达锥形壳体2，通过外界电源启动第一电机23，其带动第二齿轮22进而使第一齿轮21转动，带动锥形壳体2转动，使滚轮36在滑槽25内部移动，保证锥形壳体2的转动不会使搅拌机构转动，在锥形壳体2转动过程中，不同种类的辅料在摩擦力的带动下进行初步混合，且在重力作用下向下移动，经过搅拌接头31后，进入搅拌桶3内部，通过外界电源启动第二电机34，带动搅拌轴33进而带动搅拌杆37转动，对多种辅料进行进一步混合，经过一段时间的混合后，混合完成，通过外界电源关闭第二电机34，打开阀门，通过外界容器从出料管32接取混合后的辅料，完成整个混合过程；
24.当刚开始进入锥形壳体2的辅料在底部发生堵塞时，可以通过控制外界电源启动第一电机23，带动第二齿轮22进而使第一齿轮21转动，使锥形壳体2转动，锥形壳体2内壁会带动紧贴内壁的辅料移动，靠近锥形壳体2的辅料会摩擦挤压内部的辅料，使其移动，并在向心力的作用下，形成向下的涡流，随着锥形壳体2的转动，其内部的辅料会随着涡流流进搅拌桶3内部，进入搅拌桶3的辅料经过初步混合后，后续混合的时间会大幅度减小，提高了混合操作的整体效率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本实用新型提到的各个部件为现有领域常见技术，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。