一种L型电极握杆的制作方法

一种l型电极握杆
技术领域
1.本实用新型涉及电极握杆设备技术领域，特别涉及一种l型电极握杆。


背景技术：

2.现有的盒型工件如图1所示，需要把翻边区域进行凸焊，因为产品件的形状近似盒型，如果采用标准的直杆型电极握杆，会与工件发生干涉，无法完成焊接，因而必须采用这种异型的特制l型电极握杆，通常使用的l型电极握杆如图2所示，虽然能够焊接，但存在以下缺点：
3.1、钢性不足，使用起来发颤，需工人在其下侧垫上木方进行支撑，但不能彻底解决。
4.2、锥孔受较大弯曲力，由于点击握杆的材料是黄铜，强度不高，容易变形，导致漏水。
5.3、出水孔和进水孔距离较近，安装水管接头时，影响扳手的旋转，水管在此位置还与设备固定台板干涉，导致l型电极握杆不能夹紧到根部，影响其钢性。
6.由于存在以上问题，严重影响焊接质量和工作效率。


技术实现要素：

7.为了解决上述背景技术提到的技术问题，本实用新型实施例提供了一种l 型电极握杆，包括l型电极杆本体，所述l型电极杆本体包括l型电极臂和l 型电极握杆，所述l型电极臂设置在l型电极握杆上方且垂直设置，所述l型电极臂与l型电极握杆整体组成呈l型的电极杆本体，所述l型电极臂的远离 l型电极握杆一端上表面设置有锥孔，所述l型电极臂上设置有进水孔，所述l 型电极握杆为横截面是椭圆形的柱体，所述进水孔设置在l型电极握杆上方的l 型电极臂侧壁上。
8.优选的是，所述锥孔上方设有加强钢套。
9.优选的是，所述加强钢套内径与锥孔的内径相适配。
10.优选的是，所述加强钢套固定在锥孔上方的安装槽内。
11.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
12.本实用新型提高了l型电极握杆的钢性，增加了锥孔处的强度，防止锥孔变形导致漏水，更改冷却水进水孔的位置，保证水管接头的安装易操作，与设备不干涉。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是现有的盒型工件结构示意图；
15.图2是现有的l型电极握杆结构示意图；
16.图3是本实用新型结构示意图；
17.图4是本实用新型安装应用结构示意图；
18.图5是本实用新型安装应用结构爆炸图。
19.所示附图中，上电极握杆1，上水管接头2，上电极3，上电极臂4，上电极臂压盖5，下电极6，加强钢套7，下水管接头8，锥孔9，l型电极臂10，螺钉12，盒型工件11，下电极压盖13，下电极臂14，进水孔15，l型电极握杆 16。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
21.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
22.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
23.如图3所示，本实用新型实施例提供的一种l型电极握杆，包括l型电极杆本体，所述l型电极杆本体包括l型电极臂10和l型电极握杆16，所述l 型电极臂10设置在l型电极握杆16上方且垂直设置，所述l型电极臂10与l 型电极握杆16整体组成呈l型的电极杆本体，所述l型电极臂10的远离l型电极握杆16一端上表面设置有锥孔9，所述锥孔9上方设有加强钢套7，所述加强钢套7内径与锥孔9的内径相适配，所述加强钢套7固定在锥孔9上方的安装槽内，所述l型电极臂10上设置有进水孔15，所述进水孔15设置在l型电极握杆16上方的l型电极臂10侧壁上，所述电极握杆为横截面是椭圆形的柱体。
24.本实用新型应用时，如图4-5所示，下电极6的底端放置在所述锥孔9上，所述加强钢套7套设在下电极6上，上电极3和下电极6分别设置在盒型工件 11的翻边区域上、下两侧，所述上电极3固定在上电极握杆1上，所述上电极握杆1通过上电极臂4和上电极臂压盖5固定，所述上电极握杆1上设置有上水管接头2，所述本实用新型提供的l型电极握杆16通过螺钉12固定在下电极压盖13和下电极臂14之间，所述进水孔15出设置有下水管接头8，按照上述安装方式将把上电极3和下电极6安装好，把水管和上水管接头2和下水管接头8连接，按照技术要求，调整焊接参数，调整上电极3和下电极6行程，保证与工件充分接触，按下启动按钮，完成焊接。
25.下电极臂本身尺寸很大，如果增大下电极臂的尺寸，成本势必增加，受到下电极臂的尺寸限制，为增加电极握杆的强度，直接增加电极握杆的直径是不可行的，本实用新型将l型电极握杆的截面由圆形改成椭圆形，材料没有增加很多，但强度却增加很大，调整螺钉相应增长一些即可，下电极臂不需要改变，用最小的成本解决强度问题。
26.锥孔处受弯曲力较大，再加上焊接时电极受热，电极臂需要导热性要好，材质必须采用铜的，但铜本身强度不好，为改变l型电极臂强度不好，本实用新型采用加强钢套解决了因弯曲力导致锥孔变形和漏水问题。
27.出水孔和进水孔距离较近，安装水管接头时，影响扳手的旋转，水管在此位置还与设备固定台板干涉，导致l型电极握杆不能夹紧到根部，影响其钢性等问题，本实用新型将进水孔设置在电极握杆上方的l型电极臂侧壁上，保证了水管接头使用和安装的方便，也保证了水管接头安装时不与机台干涉，增大了水管接头调整范围。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种l型电极握杆，包括l型电极杆本体，所述l型电极杆本体包括电极臂和电极握杆，所述电极臂设置在电极握杆上方且垂直设置，所述电极臂与电极握杆整体组成呈l型的电极杆本体，所述电极臂的远离电极握杆一端上表面设置有锥孔，所述电极臂上设置有进水孔，其特征在于，所述电极握杆为横截面是椭圆形的柱体，所述进水孔设置在电极握杆上方的电极臂侧壁上，所述锥孔上方设有加强钢套。2.根据权利要求1所述的一种l型电极握杆，其特征在于，所述加强钢套内径与锥孔的内径相适配。3.根据权利要求2所述的一种l型电极握杆，其特征在于，所述加强钢套固定在锥孔上方的安装槽内。

技术总结
一种L型电极握杆，包括L型电极杆本体，所述L型电极杆本体包括电极臂和电极握杆，所述电极臂设置在电极握杆上方且垂直设置，所述电极臂与电极握杆整体组成呈L型的电极杆本体，所述电极臂的远离电极握杆一端上表面设置有锥孔，所述电极臂上设置有进水孔，所述电极握杆为横截面是椭圆形的柱体，所述进水孔设置在电极握杆上方的电极臂侧壁上，本实用新型提高了L型电极握杆的钢性，增加了锥孔处的强度，防止锥孔变形导致漏水，更改冷却水进水孔的位置，保证水管接头的安装易操作，与设备不干涉。与设备不干涉。与设备不干涉。


技术研发人员：胡志强
受保护的技术使用者：长春德尔邦汽车部件有限公司
技术研发日：2021.01.18
技术公布日：2022/1/14