一种啤酒糖化过滤装置的制作方法

1.本技术涉及啤酒生产领域，尤其是涉及一种啤酒糖化过滤装置。


背景技术：

2.啤酒主要以小麦芽和大麦芽为主要原料，并加啤酒花，经过液态糊化和糖化，再经过液态发酵酿造而成。
3.其中糖化就是将麦芽和辅料中高分子贮藏物质及其分解产物，通过麦芽中各种水解酶类以及水和热力作用，使之分解并溶解于水的过程。当糖化完成后需要通过过滤装置进行过滤，但是现有的过滤装置在使用时，由于麦芽的残渣容易对过滤装置的过滤孔产生堵塞，往往在使用一段时间后要进行拆卸清洗，这势必会导致过滤效率的降低；所以需要对现有的过滤装置进行改进。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种啤酒糖化过滤装置，无需进行拆卸即可完成对堵塞过滤孔的麦芽残渣进行清理，从而提高过滤装置的效率。
5.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种啤酒糖化过滤装置，包括壳体，所述壳体内部设置有容置腔，所述容置腔的上端盖合有端盖，所述容置腔内安装有过滤筒，所述过滤筒的侧壁设置有过滤孔，所述过滤筒的底部设置有清理口，所述清理口伸出所述壳体的外部，所述清理口的上端密封安装有塞堵，所述端盖上固定安装有驱动机构，所述驱动机构伸入所述过滤筒内，分别与所述过滤筒以及所述塞堵进行连接，以使得所述驱动机构能够带动所述塞堵将所述清理口打开，以及带动所述过滤筒进行转动，从而方便将所述过滤筒内的麦芽残渣从所述清理口中排出，并且整个麦芽残渣的清理过程无需将所述过滤筒拆出。
6.优选的，所述容置腔的上端口设置有安装槽，所述过滤筒通过上端侧部与所述安装槽的摩擦配合安装于所述容置腔内；所述驱动机构包括电机和驱动轴，所述电机固定安装于所述端盖的外部上端，所述电机与所述驱动轴丝杆连接，同时所述驱动轴的上端与所述过滤筒进行花键连接，所述驱动轴的下端与所述塞堵进行连接，以使得所述电机驱动所述驱动轴先带动所述塞堵将所述清理口打开，再带动所述过滤筒进行转动，从而将所述过滤筒内的麦芽残渣从打开的所述清理口排出。
7.优选的，所述安装槽的端面沿圆周方向设置有均匀分布的下凸块，同时所述过滤筒的上端侧部沿圆周方向设置均匀分布的上凸块，当所述过滤筒安装于所述容置腔内时，所述上凸块与所述下凸块进行配合，以使得所述过滤筒在转动的同时进行轴向振动，从而可以将堵塞所述过滤孔的麦芽残渣振落，进而在加快所述过滤筒清理效率的同时，提高所述过滤筒的清理质量。
8.优选的，所述下凸块和所述上凸块之间安装有滚动组件，所述滚动组件包括多个滚珠和保持架，所述保持架适于对所述滚珠进行定位，所述滚珠分别与所述上凸块和所述
下凸块相抵，以使得所述上凸块和所述下凸块之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而降低对所述上凸块和所述下凸块的磨损。
9.优选的，所述电机的输出端连接有传动丝杆，所述传动丝杆伸入所述容置腔内并与所述驱动轴上端中心设置的丝杆槽进行配合；所述过滤筒的上端固定有转动座，所述转动座的中心设置有花键槽，所述驱动轴通过上端侧壁设置的花键段与所述花键槽进行配合。
10.优选的，所述驱动轴的侧壁与所述塞堵滑动连接，并且所述驱动轴的底端位于所述塞堵的下方，所述驱动轴的底端设置有连接座，所述连接座与所述塞堵之间通过弹簧进行连接，所述弹簧的一端与所述连接座相抵，所述弹簧的另一端与所述塞堵相抵，以使得当所述塞堵对所述清理口进行密封时，所述弹簧处于拉伸状态，从而保证所述塞堵对所述清理口的密封。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
12.通过将电机固定于端盖上部，并且电机的输出端通过传动丝杆转动与位于过滤槽内的驱动轴进行连接，从而在电机带动传动丝杆转动时，在转动座对驱动轴的限位下，传动丝杆先带动驱动轴进行轴向移动，以使得塞堵将清理口打开，此时驱动轴与传动丝杆之间处于丝杆连接的极限位置，从而在传动丝杆的继续转动下，传动丝杆将带动驱动轴以及与驱动轴花键连接的过滤筒进行转动，从而将过滤筒内的麦芽残渣从清理口排出，并且整个过滤筒的清理过程都不需要对过滤筒进行拆卸，从而提高整个过滤装置的过滤效率。
附图说明
13.图1为本实用新型整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的爆炸图；
15.图3为本实用新型壳体的内部结构示意图；
16.图4为本实用新型过滤筒的结构示意图；
17.图5为本实用新型驱动轴结构示意图；
18.图6为本实用新型正视方向的剖视图；
19.图7为本实用新型图6中局部a处放大示意图；
20.图8为本实用新型清理麦芽残渣时的工作状态示意图；
21.图9和图10为本实用新型滚动组件的工作状态示意图；
22.图中：壳体1、容置腔100、下凸块101、安装槽110、滑口120、下料口130、端盖2、进料口200、电机31、传动丝杆310、驱动轴32、花键段321、丝杆槽320、连接座322、过滤筒4、过滤孔400、上凸块401、转动座41、花键槽410、清理口420、滚动组件5、滚珠51、保持架52、塞堵6、弹簧7。
具体实施方式
23.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
24.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
25.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
26.实施例如图1至图4、图6和图8所示，一种啤酒糖化过滤装置，包括壳体1，壳体1内部设置有容置腔100，容置腔100用于安装过滤筒4以及盛装原料；容置腔100的上端开口并盖合有端盖2，端盖2上设置有进料口200，同时容置腔100的底部设置有滑孔120以及位于滑孔120侧部的下料口130；过滤筒4的侧壁设置有用于过滤的过滤孔400，同时过滤筒4的底部设置有用于清理麦芽残渣的清理口420，并且清理口420穿过滑孔120伸出壳体1的外部，并且清理口420的侧壁与滑孔120的侧壁密封滑动配合，清理口420的上端密封安装有塞堵6，以使得原料通过上料口200进入容置腔100内，并经过过滤筒4进行过滤后，清液通过容置腔100底部的下料口130排出，并将麦芽残渣留置过滤筒4内。其中端盖2上还固定安装有驱动机构，并且驱动机构穿过端盖2伸入过滤筒4内，并分别与过滤筒4以及塞堵6进行连接，从而在需要对过滤筒4进行清理时，通过启动驱动机构来先带动塞堵6将清理口420打开，然后再带动过滤筒4进行转动，从而快速且方便地将过滤筒4内的麦芽残渣从清理口420中排出；当完成过滤筒4的清理后，通过驱动机构再待定塞堵6将清理口420密封即可，上述整个麦芽残渣的清理过程都无需将过滤筒4拆出，从而提高过滤装置的过滤效率。
27.具体的，如图2至图6以及图8所示，在容置腔100的上端口沿圆周方向设置有安装槽110，过滤筒4通过上端侧部与安装槽110的摩擦配合安装于容置腔100内；驱动机构具体包括电机31和驱动轴32，其中电机31固定安装于端盖2的外部上端，同时电机31的输出端伸入容置腔100内并连接有传动丝杆310；驱动轴32位于过滤筒4内，驱动轴32的下端与塞堵6进行连接，驱动轴32的上端中心设置有丝杆槽320，以使得传动丝杆310与所述丝杆槽320进行配合，同时驱动轴32的上端外侧还设置有花键段321，过滤筒4的上端口固定有转动座41，并且转动座41的中心设置有花键槽410，以使得驱动轴32的上端通过花键段321与花键槽410进行配合。
28.可以理解的是，通过传动丝杆310与丝杆槽320的配合，以及驱动轴32上端花键段321与转动座41上花键槽410的限位配合，使得传动丝杆310与驱动轴32之间形成丝杆结构，从而在电机31启动时，通过传动丝杆310的转动来先带动驱动轴32沿轴向进行上移，从而带动塞堵6上移将清理口420打开；当塞堵6上移至最高位置时，此时驱动轴32与传动丝杆310的丝杆配合达到极限位置，即传动丝杆310的转动无法带动驱动轴32进行上移，那么在传动丝杆310继续转动下，传动丝杆310将带动驱动轴32进行同步转动，进而通过驱动轴32上花键段321与转动座41上花键槽410的花键配合，使得过滤筒4随着驱动轴32以及传动丝杆310进行同步转动，从而将过滤筒4内的麦芽残渣从打开的清理口420排出。
29.在过滤筒4转动的过程中，通过离心力的作用可以将部分附着于过滤筒4内侧壁的麦芽残渣脱落至过滤筒4的底部，但是对于一些堵塞在过滤孔400内的麦芽残渣的脱落效果并不好；所以如图3和图4所示，可以在安装槽110的端面沿圆周方向设置均匀分布的下凸块101，同时在过滤筒4的上端侧部沿圆周方向设置均匀分布的上凸块401，以使得当过滤筒4安装于容置腔100内时，过滤筒4通过上凸块401与安装槽110上的下凸块101进行配合，从而
在过滤筒4进行转动的过程中，过滤筒4通过上凸块401沿下凸块101进行起伏移动，从而于过滤筒4的轴向形成振动，进而将堵塞过滤孔400的麦芽残渣振落，实现在加快过滤筒4清理效率的同时，提高过滤筒4的清理质量。
30.过滤筒4通过上凸块401沿下凸块101进行起伏移动时，上凸块401和下凸块101之间为滑动摩擦，从而容易导致上凸块401和下凸块101的磨损加大，同时滑动摩擦的阻力较大，使得电机31的驱动功率增大。所以如图2、图9和图10所示，在下凸块101和上凸块401之间安装一滚动组件5，滚动组件5包括多个滚珠51和保持架52，保持架52用于对多个滚珠51进行定位，滚珠51的数量与上凸块401和下凸块101之间形成的滚动腔数量相同，滚珠51对应的位于滚动腔内，并分别与上凸块401和下凸块101相抵，从而在过滤筒4转动的过程中，通过滚珠51与上凸块401和下凸块101之间的滚动配合，以使得上凸块401和下凸块101之间由滑动摩擦变为滚动摩擦，从而在降低对上凸块401和下凸块101磨损的同时，还能减小上凸块401和下凸块101之间的阻力，以降低电机31的驱动功率。
31.可以理解的是，相邻的上凸块401以及相邻的下凸块101之间都会形成凹槽，从而当上凸块401和下凸块101通过滚珠51进行配合时，上凸块401之间的凹槽和下凸块101之间的凹槽相互组成以形成上述的滚动腔。
32.为了保证过滤筒4过滤时塞堵6对清理口420的密封性，如图7所示，将塞堵6的直径设置的大于清理口420的直径，并且驱动轴32穿过塞堵6的中心伸入清理口420内，可以理解的是，驱动轴32的侧壁与塞堵6的中心密封滑动配合；驱动轴32位于清理口420内的底端设置有连接座322，连接座322与塞堵6之间通过弹簧7进行连接，弹簧7的一端与连接座322相抵，弹簧7的另一端与塞堵6相抵，从而当塞堵6对清理口420进行密封时，弹簧7处于拉伸状态，从而通过弹簧7的拉伸弹力来保证塞堵6对清理口420的密封。
33.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。