一种枣酒生产用酒糟渣液分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及枣酒生产技术领域，尤其涉及一种枣酒生产用酒糟渣液分离装置。


背景技术：

2.酒糟，别名红糟、酒醅糟、粕等等，是米、麦、高梁等酿酒后剩余的残渣。在某些地方，人们把酒渣叫做酒糟。酒糟也叫做甜酒，作为我国部分省份的特色美食，深受当地人喜爱。酒糟是酿酒过程中的直接下脚料，它不仅含有一定比例的粮食可以节省喂牛的精料，它还含有丰富的粗蛋白，约高出玉米含量的2—3倍，同时还含有多种微量元素、维生素、酵母菌等，赖氨酸、蛋氨酸和色氨酸的含量也很高，这是农作物秸秆所不能提供的。酒糟都是经发酵后高温蒸煮后形成的，所以它的粗纤维含量较低，这样就注定了酒糟作为牛的饲料有很好的适口性和容易消化的特点，而且还能有效预防牛发生瘤胃臌气。
3.传统的酒糟渣液分离方法多采用人工手动进行，采用纱布对酒糟和酒液进行分离，这类方法，费时费力，劳动强度大，并且分离效果较差，分离后的酒糟中仍含有较多酒液，出酒率较低，并且酒液中容易残留酒糟，影响酒液口感。随着科技的进步，很多枣酒生产加工企业，纷纷选择过滤设备或渣液分离设备来完成酒糟和酒液分离的工序，现有的设备分离效率低、分离效果较差，在进行分离时酒糟渣容易造成堵塞，需要人工对堵塞的酒糟渣进行清理，从而降低了分离效率以及分离效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种枣酒生产用酒糟渣液分离装置，解决现有分离设备分离效果差，出酒率低，酒液中容易残留酒糟，影响酒液口感的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
6.本实用新型一种枣酒生产用酒糟渣液分离装置，包括外筒和内筒，所述外筒的内部设置有支撑座，所述内筒转动连接在所述支撑座上，所述外筒通过多个支撑腿固定在底座的上方，所述内筒的中心设置有进料管，所述进料管的顶端穿过所述外筒的顶面并与驱动装置连接，所述进料管通过齿轮组件带动所述内筒转动，所述内筒的筒壁上设置有若干滤孔，所述内筒的底部转动连接有出料管，所述出料管的内部设置有自动排料机构，所述出料管的下端延伸至所述外筒的外部，所述外筒的下部设置有出液管，所述出液管的下方连接有酒液过滤机构。
7.进一步的，所述驱动装置包括电机，所述电机安装在所述外筒的顶部，所述电机的输出轴连接有第一锥齿轮，所述进料管的外侧设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
8.再进一步的，所述齿轮组件包括固定在所述内筒内壁上的内齿环，所述内齿环内部左侧啮合连接有第一齿轮，所述第一齿轮固定连接在连接轴的底端，所述连接轴的顶端与所述外筒的顶部转动连接，所述第一齿轮的右侧啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮设
置在所述进料管的外侧，所述第二齿轮的右侧啮合连接有另一个所述第一齿轮，位于右侧的所述第一齿轮固定连接在另一个所述连接轴的底端，位于右侧的所述连接轴的顶端与所述外筒的顶部转动连接。
9.再进一步的，所述出料管设置为l形，所述出料管包括竖直管和水平管，所述竖直管的顶端与所述内筒转动连接，所述水平管延伸至所述外筒的外部，所述自动排料机构包括推动气缸，所述推动气缸安装在所述底座的上面，所述推动气缸的上方连接有推动杆，所述推动杆滑动连接在所述竖直管的内部，所述推动杆的顶端设置有端盖，所述端盖设置在所述竖直管的上方。
10.再进一步的，所述端盖设置为锥形，所述端盖的底面直径大于所述竖直管的直径。
11.再进一步的，所述酒液过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱的内部通过固定卡座倾斜安装有一级过滤网板和二级过滤网板，所述一级过滤网板设置在所述二级过滤网板的上方，所述过滤箱的左侧设置有两个排渣管，两个所述排渣管分别与所述一级过滤网板和所述二级过滤网板的位置相对应，所述排渣管的左端设置有密封端盖，所述过滤箱的右侧设置有排液管，所述排液管上设置有阀门，所述过滤箱的顶部设置有进液管，所述进液管通过连接法兰盘与所述出液管连通。
12.再进一步的，所述内筒的内部还设置有清洁机构，所述清洁机构包括固定板和刮板，所述固定板设置在所述进料管的外侧，所述刮板设置在所述固定板上远离所述进料管的一端，所述刮板与所述内筒的内壁紧密接触。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果：
14.本实用新型一种枣酒生产用酒糟渣液分离装置，包括外筒和内筒，外筒的内部设置有支撑座，内筒转动连接在支撑座上，外筒通过多个支撑腿固定在底座的上方，内筒的中心设置有进料管，进料管的顶端穿过外筒的顶面并与驱动装置连接，进料管通过齿轮组件带动内筒转动，内筒的筒壁上设置有若干滤孔，内筒的底部转动连接有出料管，出料管的内部设置有自动排料机构，出料管的下端延伸至外筒的外部，外筒的下部设置有出液管，出液管的下方连接有酒液过滤机构；本实用新型通过内筒旋转产生离心力利用滤孔将酒液甩入外筒内，并且将酒糟渣过滤在内筒内，从而实现对酒糟渣液的分离，提高出酒率；进料管旋转的同时通过固定板带动两个刮板沿内筒内部旋转，利用刮板的旋转将贴合在内筒内壁上的酒糟渣刮落，从而避免酒糟渣受离心力作用贴合在内筒内壁对滤孔造成堵塞，进而提高该装置的分离效率以及分离效果；通过自动排料机构对端盖的伸出和顶起进行控制，实现自动排料，结构简单，使用方便；通过酒液过滤机构能够对酒液进行过滤，将酒液中残留的酒糟过滤出去，改善酒液口感，提高分离效果。
附图说明
15.下面结合附图说明对本实用新型作进一步说明。
16.图1为本实用新型枣酒生产用酒糟渣液分离装置结构示意图；
17.图2为本实用新型内筒仰视剖面结构示意图；
18.图3为本实用新型酒液过滤机构结构示意图；
19.附图标记说明：1、底座；2、支撑腿；3、外筒；4、内筒；401、滤孔；5、电机；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、进料管；9、内齿环；10、第一齿轮；11、连接轴；12、第二齿轮；13、固定
板；14、刮板；15、出料管；16、推动气缸；17、推动杆；18、端盖；19、支撑座；20、出液管；21、过滤箱；22、排渣管；23、一级过滤网板；24、二级过滤网板；25、排液管；26、阀门；27、密封端盖；28、固定卡座；29、连接法兰盘；30、进液管。
具体实施方式
20.如图1-3所示，一种枣酒生产用酒糟渣液分离装置，包括外筒3和内筒4，所述外筒3的内部设置有支撑座19，所述内筒4转动连接在所述支撑座19上，所述外筒3通过多个支撑腿2固定在底座1的上方，所述内筒4的中心设置有进料管8，所述进料管8的顶端穿过所述外筒3的顶面并与驱动装置连接，所述进料管8通过齿轮组件带动所述内筒4转动，所述内筒4的筒壁上设置有若干滤孔401，所述内筒4的底部转动连接有出料管15，所述出料管15的内部设置有自动排料机构，所述出料管15的下端延伸至所述外筒3的外部，所述外筒3的下部设置有出液管20，所述出液管20的下方连接有酒液过滤机构；通过在内筒4侧壁上开设有多个滤孔401，从而在内筒4旋转产生离心力时利用滤孔401将酒液甩入外筒3内，并且将酒糟渣过滤在内筒4内，从而实现对酒糟渣液的分离；通过设置两个支撑腿2将外筒3与底座1进行连接，从而利用支撑腿2将外筒3抬起便于酒糟渣通过出料管15排出，同时也提高了外筒3的稳定性；通过设置支撑座19，保证内筒4旋转的稳定性。
21.具体来说，所述驱动装置包括电机5，所述电机5安装在所述外筒3的顶部，所述电机5的输出轴连接有第一锥齿轮6，所述进料管8的外侧设置有与所述第一锥齿轮6啮合的第二锥齿轮7。
22.如图2所示，所述齿轮组件包括固定在所述内筒4内壁上的内齿环9，所述内齿环9内部左侧啮合连接有第一齿轮10，所述第一齿轮10固定连接在连接轴11的底端，所述连接轴11的顶端与所述外筒3的顶部转动连接，所述第一齿轮10的右侧啮合连接有第二齿轮12，所述第二齿轮12设置在所述进料管8的外侧，所述第二齿轮12的右侧啮合连接有另一个所述第一齿轮10，位于右侧的所述第一齿轮10固定连接在另一个所述连接轴11的底端，位于右侧的所述连接轴11的顶端与所述外筒3的顶部转动连接；通过将连接轴11的一端固定在第一齿轮10上，另一端活动连接在外筒3上侧内壁上，进而利用连接轴11对第一齿轮10进行支撑，进而避免第一齿轮10脱离第二齿轮12影响装置的正常使用。
23.所述出料管15设置为l形，所述出料管15包括竖直管和水平管，所述竖直管的顶端与所述内筒4转动连接，所述水平管延伸至所述外筒3的外部，所述自动排料机构包括推动气缸16，所述推动气缸16安装在所述底座1的上面，所述推动气缸16的上方连接有推动杆17，所述推动杆17滑动连接在所述竖直管的内部，所述推动杆17的顶端设置有端盖18，所述端盖18设置在所述竖直管的上方；所述端盖18设置为锥形，所述端盖18的底面直径大于所述竖直管的直径；具体的，竖直管的顶端与内筒4的连接处设置有转动密封结构，防止酒液渗漏，推动杆17与竖直管底部接触处设置有密封结构，防止酒糟中混有的少量酒液渗漏；添加料液时，端盖18将出料管15封堵，防止料液从出料管15排出，影响加工，内筒4转动结束后，推动气缸16伸缩带动推动杆17在竖直管内滑动，从而带动端盖18运动，端盖18顶出，打开出料管15，酒糟通过竖直管进入水平管中并排出；通过自动排料机构对端盖18的伸出和顶起进行控制，结构简单，使用方便。
24.如图3所示，所述酒液过滤机构包括过滤箱21，所述过滤箱21的内部通过固定卡座
28倾斜安装有一级过滤网板23和二级过滤网板24，所述一级过滤网板23设置在所述二级过滤网板24的上方，所述过滤箱21的左侧设置有两个排渣管22，两个所述排渣管22分别与所述一级过滤网板23和所述二级过滤网板24的位置相对应，所述排渣管22的左端设置有密封端盖27，所述过滤箱21的右侧设置有排液管25，所述排液管25上设置有阀门26，所述过滤箱21的顶部设置有进液管30，所述进液管30通过连接法兰盘29与所述出液管20连通；具体的，一级过滤网板23的网孔直径大于二级过滤网板24的网孔直径，通过两次过滤能够将酒液中的残留酒糟过滤干净，一级过滤网板23和二级过滤网板24均为右侧高于左侧，过滤的酒糟向左滑动进入排渣管22，便于酒糟的排出；连接法兰盘29设置有两组，且两组连接法兰盘29规格相同，两组连接法兰盘29通过焊接方式分别与出液管20以及进液管30固定连接，两组连接法兰盘29通过螺栓固定连接；通过酒液过滤机构能够对酒液进行过滤，将酒液中残留的酒糟过滤出去，改善酒液口感，提高分离效果。
25.所述内筒4的内部还设置有清洁机构，所述清洁机构包括固定板13和刮板14，所述固定板13设置在所述进料管8的外侧，所述刮板14设置在所述固定板13上远离所述进料管8的一端，所述刮板14与所述内筒4的内壁紧密接触；进料管8旋转的同时通过固定板13带动两个刮板14沿内筒4内部旋转，利用刮板14的旋转将贴合在内筒4内壁上的酒糟渣刮落，从而避免酒糟渣受离心力作用贴合在内筒4内壁对滤孔401造成堵塞，进而提高该装置的分离效率以及分离效果。
26.本实用新型的使用过程如下：
27.步骤一，使用者通过进料管8向内筒4内加入合适数量待分离的原液，然后启动电机5，电机5进行工作时其输出轴带动第一锥齿轮6旋转，第一锥齿轮6带动第二锥齿轮7旋转，第二锥齿轮7带动进料管8旋转，进料管8带动第二齿轮12旋转，第二齿轮12通过啮合传动带动两个第一齿轮10均进行旋转，两个第一齿轮10均进行旋转时通过啮合传动带动内齿环9旋转，内齿环9进行旋转时带动内筒4旋转，从而利用内筒4旋转产生的离心力对原液进行分离；步骤二，内筒4旋转时将酒液通过滤孔401甩入外筒3内，酒液进入外筒3内后经出液管20流入过滤箱21内，同时将酒糟渣留在内筒4内，进料管8在旋转的同时通过两个固定板13带动两个刮板14沿内筒4内壁旋转，从而利用刮板14的旋转将贴合在内筒4内壁上的酒糟渣刮除；步骤三，酒液进入过滤箱21内，通过一级过滤网板23和二级过滤网板24两次过滤后进入排液管25，打开阀门26即可对过滤后的酒液进行收集，打开密封端盖27可以对滤渣进行收集；步骤四，推动气缸16工作，向上推动推动杆17，从而带动端盖18向上运动，端盖18顶出打开出料管15，将酒糟排出。
28.本实用新型中涉及的电机、第一锥齿轮、第二锥齿轮、内齿环、第一齿轮、连接轴、第二齿轮、固定板、刮板、推动气缸、推动杆、一级过滤网板、二级过滤网板、阀门、密封端盖、固定卡座、连接法兰盘等均属于现有技术，在此不再详述。
29.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。