压滤机的框架式防溅前机座及相应止推板可拆式双梁机架的制作方法

1.本实用新型属于大型压滤机（专利分类号b01d25/12）技术领域，涉及一种双梁机架及其前机座。


背景技术：

2.压滤机，是一种多滤室间歇性操作的加压过滤设备；大型压滤机，是指有效过滤面积750m
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以上、滤板尺寸2000mm
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2000mm以上或整机尺寸超过45英尺集装箱载物规格的压滤机；主要由双梁机架、滤板压紧机构、多滤室过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构、接液翻板机构、plc程控系统组成；多块夹着滤布的滤板排列安装在机架双梁的滤板导轨上，通过滤板压紧机构压紧滤板，相邻滤板的凹部（空腔部）构成多滤室；适用于各种悬浮液的固液分离。
3.双梁机架，是压滤机的基础部件，包括机尾座、前支腿、后支腿、双主梁及其滤板导轨、止推板和压紧板，机架两侧是主梁，机架两端是止推板和压紧板。大型压滤机止推板安装在双前支腿上可拆（避免集装箱装运超高），机尾座焊接在双后支腿上，双主梁固定性连接前支腿和后支腿，形成一个不可拆的整体式机架主体；滤板导轨安装在双主梁上，压紧板安放在滤板导轨上并联接液压油缸的活塞杆。主梁是承重构件，用于支撑滤板和压紧板；滤板导轨用于压紧与拉开滤板的滤板定位式滑动导轨；止推板具有与滤板相应的各种功能的流体孔，用于滤室首端定位、压紧滤板时阻止滤板到此不再向前推；压紧板用于配合液压油缸压紧与松开滤板；前支腿和后支腿，为前双腿和后双腿形式，用于安装双主梁、止推板、压紧板、接液翻板并支撑压滤机。
4.现有双梁机架的前双支腿，存在以下缺陷：（1）前双支腿与可拆式止推板不配套，因为大型压滤机可拆式止推板很厚重、安装在双支腿上结构不稳固，即头重脚轻、整体稳定性与连接可靠性差，存在一定的结构安全隐患；（2）双腿之间缺少防溅水挡板，清洗滤布时清洗液飞溅到双支腿外面影响现场环境。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是克服现有的大型压滤机双梁机架的前双支腿的缺陷，解决前双支腿与可拆式止推板不配套、可拆式止推板安装在双支腿上很不稳固、双腿之间缺少防溅水挡板清洗液飞溅影响现场环境的技术问题，提供一种压滤机的框架式防溅前机座及相应止推板可拆式双梁机架；相应止推板可拆式双梁机架——指具有本实用新型压滤机的框架式防溅前机座的止推板可拆式双梁机架，因专利名称字数有限而简称。
6.本实用新型解决现有技术问题所采用的创新技术方案是：一种压滤机的框架式防溅前机座（以下简称：框架式前机座），总体技术方案的要点是：创新的总体构造与现有技术相比，其具有突出的实质性特点在于，将现有的前双支腿改进成框架式前机座，框架式前机座采用可拆式止推板相同的复式框架结构、两者模块化配套并保证连接可靠，机座底设置较大的底板、机座两侧设置加强筋增强稳定性，机座前面设置全面防溅挡板防止清洗液飞
溅；从而，解决了前双支腿与可拆式止推板不配套、可拆式止推板安装在双支腿上很不稳固、双腿之间缺少防溅水挡板清洗液飞溅影响现场环境的技术问题。
7.具体设计方案是：框架式前机座，主要由前机座主体、机座底板、前座加强筋、防溅挡板组成；所述的前机座主体，采用可拆式止推板相同的复式框架结构，前机座主体与止推板主体厚宽均相等，前机座主体上面具有与止推板主体对应的双排止推板安装孔；所述的机座底板，为比前机座主体断面大的长方形钢板；所述的前座加强筋，为直角梯形，具有与接液翻板转轴相应的翻板转轴孔；所述的防溅挡板，为机座主体全面防溅挡板，其规格与机座主体相应。
8.主要零部件的连接关系是：为方便说明，外加与本框架式前机座密切相关的可拆式止推板；前机座主体焊接在机座底板上，前座加强筋焊接在前机座主体两侧与机座底板的夹角处，防溅挡板安装在前机座主体前面；可拆式止推板利用螺栓组件安装在框架式前机座上；具有前机座与止推板模块组合并防溅的特性。
9.本实用新型还提供一种止推板可拆式双梁机架，是压滤机的基础部件，该止推板可拆式双梁机架，使用本实用新型提供的压滤机的框架式防溅前机座；主要由机尾座、框架式前机座、后支腿、双主梁及其滤板导轨、可拆式止推板和压紧板组成；具有止推板可拆与前机座防溅的特性。
10.本实用新型提供的压滤机的框架式防溅前机座及相应止推板可拆式双梁机架，显著的进步是具有整体稳定性好、连接可靠性高、防清洗液飞溅的优点；有益效果是通过将现有的前双支腿改进成框架式前机座，前机座主体采用可拆式止推板相同的复式框架结构、两者模块化配套并保证连接可靠，设置机座底板和前座加强筋增强稳定性，设置防溅挡板防止清洗液飞溅；提高了双梁机架的整体稳定性和连接可靠性，增强了防溅性能，并消除了结构性安全隐患。
附图说明
11.图1为本实用新型压滤机的框架式防溅前机座示意图。
12.图2为本实用新型压滤机的框架式防溅前机座与可拆式止推板组装示意图。
13.图3为本实用新型压滤机的框架式防溅前机座与相应大型压滤机总装示意图。
14.附图标记：1
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可拆式止推板，2
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前机座主体， 6
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止推板安装孔，7
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前座加强筋，8
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翻板转轴孔，9
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压滤机的框架式防溅前机座（简称：框架式前机座或本实用新型），10
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接液翻板机构，11
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清洗滤布机构。
具体实施方式
15.下面结合本实用新型压滤机的框架式防溅前机座及相应止推板可拆式双梁机架实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行描述，所描述的实施例仅是本实用新型优选的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员做出的没有创造性的所有其他实施例，如机座方式相同、结构相似的框架式前机座，都属于本实用新型的保护范围。
16.实施例1
17.一种压滤机的框架式防溅前机座9（简称：框架式前机座），创新的总体实施方案的
要点是：将现有的前双支腿改进成框架式前机座9，框架式前机座9采用可拆式止推板1相同的复式框架结构、两者模块化配套并保证连接可靠，框架式前机座9底部设置较大的机座底板、框架式前机座9两侧设置前座加强筋7增强稳定性，框架式前机座9前面设置全面防溅挡板防止清洗液飞溅。
18.具体设计方案是：框架式前机座9，主要由前机座主体2、机座底板、前座加强筋7、防溅挡板组成；可拆式止推板1利用螺栓组件安装在框架式前机座9上；具有前机座9与止推板1模块组合并防溅的特性；详细说明如下。
19.所述的前机座主体2，采用可拆式止推板1相同的复式框架结构，前机座主体2与止推板1主体厚宽均相等，保证与可拆式止推板1连接的可靠性，前机座主体2上面具有与止推板1主体对应的双排八个止推板安装孔6；前机座主体2焊接在机座底板上，用于支撑性安装可拆式止推板1、定位性安装双主梁的一端。
20.所述的机座底板，为比前机座主体2断面较大的长方形钢板；焊接在前机座主体2下面，用于增强框架式前机座9的稳定性。
21.所述的前座加强筋7，为直角梯形，具有与接液翻板转轴相应的翻板转轴孔8；前座加强筋7焊接在前机座主体2两侧与机座底板的夹角处，用于加强框架式前机座9的牢固性、并辅助安装接液翻板机构10的转轴。
22.所述的防溅挡板，为前机座主体2全面防溅挡板，其规格与前机座主体2相应；防溅挡板安装在前机座主体2前面，用于防止清洗滤布时清洗液向外飞溅、保护现场环境卫生。
23.本实用新型提供的压滤机的框架式防溅前机座9，具有整体稳定性好、连接可靠性高、防清洗液飞溅的优点；解决了前双支腿与可拆式止推板1不配套、可拆式止推板1安装在双支腿上很不稳固、双腿之间缺少防溅水挡板清洗液飞溅影响现场环境的技术问题；提高了双梁机架的整体稳定性和连接可靠性，增强了防溅性能，并消除了结构性安全隐患。
24.实施例2
25.一种止推板可拆式双梁机架（简称：双梁机架），是压滤机的基础部件，该双梁机架，使用本实用新型提供的压滤机的框架式防溅前机座9（简称：框架式前机座）；主要由机尾座、框架式前机座9、后支腿、双主梁及其滤板导轨、可拆式止推板1和压紧板组成；具有止推板1可拆与前机座9防溅的特性。本实用新型与现有技术共有的技术部分，按照我国机械行业现行标准《厢式压滤机和板框压滤机 第1部分：型式与基本参数》《第2部分：技术条件》《第3部分：滤板》jb/t4333制造。
26.双梁机架的组装与总装：框架式前机座9和后支腿平行位于双梁机架首尾，可拆式止推板1和机尾座分别安装在框架式前机座9和后支腿上，双主梁平行安装在可拆式止推板1和后支腿的两侧的的主梁安装定位槽上、双主梁间距与滤板相应，滤板导轨安装在双主梁上，可拆式止推板1和机尾座分别安装在框架式前机座9和后支腿上，压紧板安放在滤板导轨上并联接液压油缸的活塞杆、位于机尾座旁，各种流体孔法兰管对接相应的外部管道；装箱运输时可拆式止推板1可拆卸；用于支撑性安装其它部件，包括支撑滤板压紧机构、多滤室过滤机构、拉板卸饼机构、清洗滤布机构11、接液翻板机构10；同时滤板导轨用于压紧与拉开滤板的滤板定位式滑动导轨，可拆式止推板1用于滤室首端定位、压紧滤板时阻止滤板到此不再向前推，压紧板用于配合液压油缸压紧与松开滤板，框架式前机座9和后支腿用于支撑整个压滤机。
27.本实用新型提供的止推板可拆式双梁机架，有益效果是通过将现有的前双支腿改进成框架式前机座9，前机座主体2采用可拆式止推板1相同的复式框架结构、两者模块化配套并保证连接可靠，设置机座底板和前座加强筋7增强稳定性，设置防溅挡板防止清洗液飞溅；提高了双梁机架的整体稳定性和连接可靠性，增强了防溅性能，并消除了结构性安全隐患。