一种生物有机奶肥发酵装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机肥生产技术领域，尤其是一种生物有机奶肥发酵装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高对牛奶的需求量逐年加大，乳品工业生产量也快速提高，生产过程中所产生的牛奶废弃物也大量涌现，这些废牛奶如果不能及时有效的处理，不仅造成资源浪费，还能引发环境污染。另一方面，农作物由于长期施肥不合理，肥料养分单一，化肥的过量使用，导致土壤板结。为此，小部分生产厂家利用牛奶进行混料、搅拌、发酵、(筛分)、分装等工艺进行液态或者固态有机奶肥的生产，充分利用了过期牛奶中所含的蛋白质成分。
3.现有的生物有机奶肥发酵装置，通常是在发酵罐底部或者侧壁内设置加热管等加热装置，或者是在侧壁内设置夹腔，该些方式导致位于发酵罐中间的物料温度偏低，周侧物料温度较高，物料受热不均匀将影响到发酵得到的有机奶肥产品质量；而且将加热装置设置在发酵罐内部，不仅给操作或检修带来诸多不方便，而且还导致必须要配置温度感应器和/或温度控制系统等辅助器材，导致发酵罐结构越来越复杂，增加了购买和维修成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种设计合理，结构简单，加热稳定，搅拌效果好的生物有机奶肥发酵装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种生物有机奶肥发酵装置，其包括发酵罐，所述发酵罐顶部设有进料管、排气管、齿轮组和驱动器，所述发酵罐内设有搅拌器经齿轮组与驱动器连接，所述发酵罐底部设有出料管，其还包括加热系统，所述加热系统包括设于发酵罐外的加热箱，所述加热箱内设有加热液以及对加热液进行加热的加热器，所述加热箱上设有供液管和回液管；所述搅拌器包括中空的上盘、下盘、上轴和下轴，上盘和下盘之间设有中空的多个搅拌杆连通，所述上盘和上轴分别通过同轴设置的上轴和下轴与发酵罐顶部和底部转动连接，所述上轴经上旋转接头分别与齿轮组和回液管连接，所述下盘经下旋转接头与供液管连接，供液管上设有供液泵；所述发酵罐侧壁和底壁内分别设有相互连通的侧腔和底腔，侧腔和底腔分别与回液管和供液管连通。
7.进一步，其还包括净气箱，所述净气箱内设有用于清洗净化生物有机奶肥发酵产生气体的净化液，排气管的出气端伸入净化液中。该设计使其可以利用诸如酸(硫酸)、碱(氢氧化钠)或强氧化剂(次氨酸钠)等净化液来清洗净化发酵产生的气体，然后再排至外界大气中，从而避免有异味的发酵气体直接排放导致大气受到污染。
8.作为优选，所述净气箱为封闭结构，净气箱顶部设有进气口和出气口，排气管的出气端穿过进气口伸入净化液中，出气口处设有出气管与外界大气连通。
9.作为优选，所述侧腔和底腔内均设有若干个加强筋。
10.作为优选，所述多个搅拌杆中至少有两个搅拌杆位于不同圆周上。
11.作为优选，所述齿轮组包括外啮合的大齿轮和小齿轮，所述小齿轮与驱动器输出轴同轴连接，所述大齿轮经上旋转接头与上轴同轴连接。
12.作为优选，所述进料管和排气管分别设于发酵罐顶部两侧，所述出料管设于发酵罐底部一侧。
13.作为优选，所述多个搅拌杆均由不锈钢管成型。
14.作为优选，所述驱动器为正反电机。
15.作为优选，所述加热液为水或者油。
16.作为优选，所述加热器为电加热器。
17.本实用新型采用以上技术方案，加热箱的设计，能够为物料发酵提供稳定的热源，而且发酵温度调节简单易控制；搅拌器的设计，是通过对生物有机奶肥发酵过程必备搅拌器进行结构设计，使得搅拌器不仅仅用于发酵搅拌，还能够对位于发酵罐中间的物料进行加热，配合发酵罐侧腔和底腔的设计，使得靠近侧壁和底壁的物料也能得到加热；此外，加热箱通过供液管在供液泵作用下，能够向发酵罐的底腔、搅拌器的下轴和下盘同时供应相同温度的加热液，使得物料受热更均匀，加热液从下向上流动，分别经发酵罐的侧腔上部、搅拌器的搅拌杆、上盘和上轴流至回液管内，回到加热箱中。本实用新型设计合理，结构简单，加热稳定，搅拌效果好，有助于提升发酵得到的生物有机奶肥产品质量。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型生物有机奶肥发酵装置的结构示意图；
20.图2为本实用新型多个搅拌杆在下盘上的投影示意图。
具体实施方式
21.这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。
22.如图1或者图2所示，本实用新型的生物有机奶肥发酵装置，其包括发酵罐10，所述发酵罐10顶部设有进料管11、排气管12、齿轮组20和驱动器30，所述发酵罐10内设有搅拌器40经齿轮组20与驱动器30连接，所述发酵罐10底部设有出料管13，其还包括加热系统50，所述加热系统50包括设于发酵罐10外的加热箱51，所述加热箱51内设有加热液(图中未标注)以及对加热液进行加热的加热器52，所述加热箱51上设有供液管53和回液管54；所述搅拌器40包括中空的上盘45、下盘43、上轴46和下轴42，上盘45和下盘43之间设有中空的多个搅拌杆44连通，所述上盘45和上轴46分别通过同轴设置的上轴46和下轴42与发酵罐10顶部和底部转动连接，所述上轴46经上旋转接头47分别与齿轮组20和回液管54连接，所述下盘43
经下旋转接头41与供液管53连接，供液管53上设有供液泵55；所述发酵罐10侧壁和底壁内分别设有相互连通的侧腔56和底腔57，侧腔56和底腔57分别与回液管54和供液管53连通。
23.进一步，其还包括净气箱60，所述净气箱60内设有用于清洗净化生物有机奶肥发酵产生气体的净化液61，排气管12的出气端伸入净化液61中。该设计使其可以利用诸如酸(硫酸)、碱(氢氧化钠)或强氧化剂(次氨酸钠)等净化液61来清洗净化发酵产生的气体，然后再排至外界大气中，从而避免有异味的发酵气体直接排放导致大气受到污染。
24.作为优选，所述净气箱为封闭结构，净气箱60顶部设有进气口62和出气口，排气管12的出气端穿过进气口伸入净化液61中，出气口处设有出气管63与外界大气连通。
25.作为优选，所述侧腔56和底腔57内均设有若干个加强筋14。
26.作为优选，所述齿轮组20包括外啮合的大齿轮和小齿轮，所述小齿轮与驱动器30输出轴同轴连接，所述大齿轮经上旋转接头47与上轴46同轴连接。
27.作为优选，所述进料管11和排气管12分别设于发酵罐10顶部两侧，所述出料管13设于发酵罐10底部一侧。
28.作为优选，所述多个搅拌杆44均由不锈钢管成型。
29.作为优选，所述驱动器30为正反电机。
30.作为优选，所述加热液为水或者油。
31.作为优选，所述加热器52为电加热器52。
32.如图2所示，作为一种实施方式，所述多个搅拌杆44中至少有两个搅拌杆44位于不同圆周上。
33.本实用新型采用以上技术方案，加热箱51的设计，能够为物料发酵提供稳定的热源，而且发酵温度调节简单易控制；搅拌器40的设计，是通过对生物有机奶肥发酵过程必备搅拌器40进行结构设计，使得搅拌器40不仅仅用于发酵搅拌，还能够对位于发酵罐10中间的物料进行加热，配合发酵罐10侧腔56和底腔57的设计，使得靠近侧壁和底壁的物料也能得到加热；此外，加热箱51通过供液管53在供液泵55作用下，能够向发酵罐10的底腔57、搅拌器40的下轴42和下盘43同时供应相同温度的加热液，使得物料受热更均匀，加热液从下向上流动，分别经发酵罐10的侧腔56上部、搅拌器40的搅拌杆44、上盘45和上轴46流至回液管54内，回到加热箱51中。本实用新型设计合理，结构简单，加热稳定，搅拌效果好，有助于提升发酵得到的生物有机奶肥产品质量。
34.以上所述为本实用新型的较佳具体实施例，应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。