工字钢焊缝自动跟踪出渣装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接设备技术领域，特别涉及工字钢焊缝自动跟踪出渣装置。


背景技术：

2.工字钢也称为钢梁，是截面为工字形状的长条钢材，工字钢并不是一体成型的，而是通过焊接的方式将三个条形钢焊接在一起而成的，工字钢在焊接时必须注意控制焊接应力、焊接变形、焊接方向和焊接顺序，由于工字钢的焊接难度较大，因此在焊接体积较大的工字钢时一般采用自动焊接技术。
3.由于自动焊接缺乏清理焊渣的装置，当在焊接最后一块条形钢时，焊接产生的焊渣会留在三个条形钢形成的凹槽内，若不及时进行清理，焊渣在冷却后会与条形钢的表面粘在一起，从而影响成品工字钢的质量。
4.因此，发明工字钢焊缝自动跟踪出渣装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.针对上述问题，本实用新型提供了工字钢焊缝自动跟踪出渣装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：工字钢焊缝自动跟踪出渣装置，包括固定板，所述固定板的顶部贯穿插接有转轴，所述转轴的顶部连接有电机，转轴的底部固连有转盘，所述转盘的底部安装有钢刷毛，所述转盘的前侧设有喷吹管，所述喷吹管与固定板底部固连，且喷吹管的底部插接有多个出气管，所述喷吹管的顶部连接有进气管，且进气管贯穿固定板的底部并连接有鼓风机，所述转盘的后侧设有收集装置；所述固定板底部靠近四个角的位置均固连有支撑腿，所述支撑腿的底部滑动插接有活动杆，且活动杆的顶部固连有第一弹簧，所述固定板的一侧设有两个活动柱，且两个活动柱之间连接有连板，所述连板靠近固定板的一侧铰接有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆靠近固定板的一端分别与两个支撑腿铰接，且伸缩杆的不可伸缩部分螺纹插接有紧固螺杆，所述活动柱上转动套接有轴承，且活动柱和活动杆的底部均安装有万向轮。
7.进一步的，所述收集箱的前侧为开口设计，且收集箱的顶部与固定板固连，所述收集箱后侧的箱壁上安装有过滤板，所述收集箱靠近开口处的底部箱壁上铰接有刮板，且刮板的前侧位于收集箱外部，所述刮板靠近其后侧的底部与收集箱底部箱壁之间连接有第二弹簧，所述收集箱靠近伸缩杆的一侧固连有第一挡板，所述第一挡板与固定板底部垂直固连，且第一挡板的底部滑动插接有活动板。
8.进一步的，所述活动板的伸长量大于第一弹簧的形变量，且活动板的底部和固定板远离伸缩杆的一侧均安装有滚珠。
9.进一步的，所述刮板后侧的底部设有第二挡板，所述第二挡板与收集箱底部箱壁固连，且第二挡板的长度与收集箱的开口大小相匹配。
10.进一步的，所述钢刷毛自上往下向远离转盘圆心的方向倾斜，且钢刷毛远离伸缩
杆的一侧与固定板的边缘齐平。
11.进一步的，所述伸缩杆底部与支撑腿之间的夹角为锐角，且伸缩杆底部对应位置的所述支撑腿上固连有限位板。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设有钢刷毛，使用时，先调节伸缩杆到合适长度，然后将本实用新型实放到工字钢的凹槽内，当钢刷毛和万向轮的底部与凹槽底部接触时，伸缩杆向下偏转，从而使得固定板和连板向彼此远离的方向运动，进而使钢刷毛与工字钢的焊缝处紧密贴合，启动电机使钢刷毛在转盘的带动下对工字钢的焊缝处进刷洗，从而避免焊渣附着在工字钢表面，进而保证工字钢的成品质量；
14.2、本实用新型通过设有收集箱，被钢刷毛刷动后的焊渣沿着转盘的切线方向向收集箱位置移动，与此同时，鼓风机产生的气流通过喷吹管后经出气管吹出，一方面对焊渣进行降温，另一方面将焊渣向收集箱内吹动，并在气流的作用沿着刮板的斜面顺利进入收集箱内部，从而避免焊渣到处飞溅，同时由于收集箱内设有第二挡板，因此进入收集箱内的焊渣被第二挡板所阻挡，进而避免了进入收集箱内的焊渣在气流的作用下再次沿着收集箱底部箱壁飞出。
15.本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书和附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1是本实用新型的主视图；
18.图2是本实用新型中图1的a部放大图；
19.图3是本实用新型的俯视图；
20.图4是本实用新型的侧面剖视图；
21.图5是本实用新型中图4的b部放大图。
22.图中：1、固定板；2、转轴；3、转盘；4、钢刷毛；5、喷吹管；6、出气管；7、收集装置；71、收集箱；72、过滤板；73、刮板；74、第二弹簧；75、第一挡板；76、活动板；8、支撑腿；9、活动杆；10、第一弹簧；11、活动柱；12、连板；13、伸缩杆；14、轴承；15、万向轮；16、第二挡板。
具体实施方式
23.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.本实用新型提供了如图1-5所示的工字钢焊缝自动跟踪出渣装置，包括固定板1，所述固定板1的顶部贯穿插接有转轴2，所述转轴2的顶部连接有电机，转轴2的底部固连有转盘3，所述转盘3的底部安装有钢刷毛4，所述转盘3的前侧设有喷吹管5，所述喷吹管5与固定板1底部固连，且喷吹管5的底部插接有多个出气管6，所述喷吹管5的顶部连接有进气管，且进气管贯穿固定板1的底部并连接有鼓风机，所述转盘3的后侧设有收集装置7；所述固定板1底部靠近四个角的位置均固连有支撑腿8，所述支撑腿8的底部滑动插接有活动杆9，且活动杆9的顶部固连有第一弹簧10，所述固定板1的一侧设有两个活动柱11，且两个活动柱11之间连接有连板12，所述连板12靠近固定板1的一侧铰接有两个伸缩杆13，两个所述伸缩杆13靠近固定板1的一端分别与两个支撑腿8铰接，且伸缩杆13的不可伸缩部分螺纹插接有紧固螺杆，所述活动柱11上转动套接有轴承14，且活动柱11和活动杆9的底部均安装有万向轮15。
25.如图1、图2、图4和5所示，所述收集装置7包括收集箱71，所述收集箱71的前侧为开口设计，且收集箱71的顶部与固定板1固连，所述收集箱71后侧的箱壁上安装有过滤板72，所述收集箱71靠近开口处的底部箱壁上铰接有刮板73，且刮板73的前侧位于收集箱71外部，所述刮板73靠近其后侧的底部与收集箱71底部箱壁之间连接有第二弹簧74，所述收集箱71靠近伸缩杆13的一侧固连有第一挡板75，所述第一挡板75与固定板1底部垂直固连，且第一挡板75的底部滑动插接有活动板76。
26.如图图1和2所示，所述活动板76的伸长量大于第一弹簧10的形变量，且活动板76的底部和固定板1远离伸缩杆13的一侧均安装有滚珠；当第一弹簧10因压力收缩时，活动板76始终能够对应的进行伸缩，在本实用新型沿着工字钢的凹槽运动时，滚珠能够减小固定板1和活动板76与凹槽间的摩擦力。
27.如图5所示，所述刮板73后侧的底部设有第二挡板16，所述第二挡板16与收集箱71底部箱壁固连，且第二挡板16的长度与收集箱71的开口大小相匹配；当焊渣在刚刷毛和鼓风机的作用下沿着刮板73进入收集箱71内后，第二挡板16能够避免焊渣被鼓风机产生的气流从收集箱71内吹出。
28.如图1所示，所述钢刷毛4自上往下向远离转盘3圆心的方向倾斜，且钢刷毛4远离伸缩杆13的一侧与固定板1的边缘齐平；当本实用新型被放入工字钢的凹槽内时，钢刷毛4的底部能够与工字钢的焊缝接触。
29.如图1和图2所示，所述伸缩杆13底部与支撑腿8之间的夹角为锐角，且伸缩杆13底部对应位置的所述支撑腿8上固连有限位板；当本实用新型被放入工字钢的凹槽内时，第一弹簧10因压力开始收缩，而支撑腿8向下运动，与此同时，伸缩杆13在支撑腿8的带动下向下偏转，从而使得活动柱11在伸缩杆13的推动下向远离固定板1的方向运动，进而使得轴承14能够与凹槽的槽壁贴紧，而限位板能够避免在本实用新型从凹槽内取出时，伸缩杆13过度向下偏转。
30.工作原理：使用时，先拧松紧固螺杆并调节伸缩杆13的长度，使轴承14与固定板1相离一侧间的距离略小于凹槽的宽度后，拧紧紧固螺杆，然后将本实用新型实放到工字钢的凹槽内，并使轴承14与凹槽的侧槽壁接触，接着使钢刷毛4和万向轮15的底部与凹槽底部槽壁接触，此时第一弹簧10由于压力开始收缩，从而使得支撑腿8相对活动杆9向下运动，进而使伸缩杆13在支撑腿8的带动下向下偏转，而固定板1和连板12此时在伸缩杆13的作用下
向彼此远离的方向运动，由于轴承14与凹槽一侧的槽壁处于贴紧状态，因此固定板1带动转盘3向凹槽另一侧的槽壁运动，在此过程中，钢刷毛4由于压力向转盘3外围方向伸展，当固定板1与凹槽另一侧槽壁接触时后，伸缩杆13停止偏转，此时钢刷毛4与工字钢的焊缝处紧密贴合，此时启动电机和鼓风机，使得钢刷毛4在转盘3的带动下对工字钢的焊缝处进刷洗，从而避免焊渣附着在工字钢表面，进而保证工字钢的成品质量；
31.被钢刷毛4刷动后的焊渣沿着转盘3的切线方向向收集箱71位置移动，与此同时，鼓风机产生的气流通过喷吹管5后经出气管6吹出，一方面对焊渣进行降温，另一方面将焊渣向收集箱71内吹动，当焊渣在气流的作用下来到刮板73位置时，由于刮板73在第二弹簧74的作用下与工字钢表面贴合，因此焊渣沿着刮板73的斜面顺利进入收集箱71内部，从而避免焊渣到处飞溅；
32.由于收集箱71内设有第二挡板16，因此进入收集箱71内的焊渣被第二挡板16所阻挡，进而避免了进入收集箱71内的焊渣在气流的作用下再次沿着收集箱71底部箱壁飞出。
33.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。