一种结晶器数控机床自动夹具的制作方法

1.本实用新型主要涉及结晶器技术领域，具体涉及一种结晶器数控机床自动夹具。


背景技术：

2.结晶器是连铸机上非常重要的零件，一般是一个可以强制水冷的无底钢锭模块，使用时金属液体从结晶器内穿过并进行冷却，从而使钢水快速冷却成形。
3.结晶器的类型按其内壁形状，可分为直形及弧形等，现有的弧形结晶器在加工时需要在结晶器外壁上开设矩形凹槽，一般采用数控机床对弧形结晶器进行开槽。
4.发明人在具体的实施例操作过程中，发现了以下缺陷：
5.再多弧形结晶器进行开槽时，由于弧形结晶器自身形状导致普通的夹具对其夹取困难，每次只能对弧形结晶器单面进行开槽，开槽完毕后在将弧形结晶器换一个方向进行开槽，每次只能开槽一个方向，且需要人工进行方面，操作及其不便。


技术实现要素：

6.1.实用新型要解决的技术问题
7.本实用新型的提供了一种结晶器数控机床自动夹具，用以解决上述背景技术中存在的由于弧形结晶器自身形状导致普通的夹具对其夹取困难，无法对弧形结晶器自动旋转的技术问题。
8.2.技术方案
9.为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：一种结晶器数控机床自动夹具，包括工作台，所述工作台顶部设有圆形驱动设备，所述圆形驱动设备中部设有旋转轴，所述旋转轴外侧可拆卸连接结合板，所述结合板外侧对称连接第一滑动板，所述第一滑动板中部匹配连接滑动块，所述滑动块后部设有伸缩杆，所述伸缩杆后部可拆卸连接所述结合板，所述滑动块前部设有卡位装置，所述工作台底部一侧设有上料机构，所述上料机构侧面设有数控加工中心。
10.进一步的，所述上料机构包括工作板，所述工作板顶部对称设有第二滑动板，所述第二滑动板匹配连接移动板，所述工作板中部一侧设有第一驱动装置，所述第一驱动装置侧面设有第一丝杆，所述第一丝杆端部设有固定板，所述第一丝杆匹配连接所述移动板，所述移动板顶部可拆卸连接两个液压升降装置，所述液压升降装置顶部设有置物平台。
11.进一步的，所述数控加工中心包括切割装置，所述切割装置包括升降块，所述升降块侧面对称开有滑动凹槽，所述滑动凹槽内部设有驱动丝杆，所述驱动丝杆批连接切割动力装置，所述切割动力装置底部开有切割滑道，所述切割滑道内部设有切割圆盘。
12.进一步的，所述置物平台顶部设有橡胶层，所述橡胶层表面开有摩擦锥形槽。
13.进一步的，所述卡位装置包括动力块，所述动力块两侧设有伸缩限位块。
14.3.有益效果
15.采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
16.本实用新型设计合理，利用卡位装置可以将结晶器进行定位，在后在进行开槽作业，且旋转轴可以对结晶器进行转动，从而实现对结晶性四侧的开槽；
17.通过设置上料结构，可以将结晶器放置在上料机构上，可以对的结晶器进行自动的搬运。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型的a处放大结构示意图；
20.图3为本实用新型的切割装置结构示意图；
21.图4为本实用新型的卡位装置结构示意图。
22.附图标记
23.1、工作台；2、圆形驱动设备；3、旋转轴；4、结合板；5、第一滑动板；6、滑动块；7、伸缩杆；8、卡位装置；801、动力块；802、伸缩限位块；9、上料机构；901、工作板；902、第二滑动板；903、移动板；904、第一驱动装置；905、第一丝杆；906、固定板；907、液压升降装置；908、置物平台；10、切割装置；1001、升降块；1002、滑动凹槽；1003、驱动丝杆；1004、切割动力装置；1005、切割圆盘。
具体实施方式
24.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“页”、“底”“内”、“外”、"顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设有”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
28.参照附图1
‑
4，一种结晶器数控机床自动夹具，包括工作台1，所述工作台1顶部设
有圆形驱动设备2，所述圆形驱动设备2中部设有旋转轴3，所述旋转轴3外侧可拆卸连接结合板4，所述结合板4外侧对称连接第一滑动板5，所述第一滑动板5中部匹配连接滑动块6，所述滑动块6后部设有伸缩杆7，所述伸缩杆7后部可拆卸连接所述结合板4，所述滑动块6前部设有卡位装置8，所述工作台1底部一侧设有上料机构9，所述上料机构9侧面设有数控加工中心，自动夹具工作时，先将需要作业的结晶器放置在卡位装置8前方，伸缩杆7带动滑动块6向前移动，将卡位装置8送到结晶器内部进行卡位，卡位后侧面的数控加工中心在结晶器一侧进行开槽，当一面开完槽后，旋转轴3带动结合板4旋转至另一面，再次进行开槽，如此反复，直到结晶器四面均开槽。
29.所述上料机构9包括工作板901，所述工作板901顶部对称设有第二滑动板902，所述第二滑动板902匹配连接移动板903，所述工作板901中部一侧设有第一驱动装置904，所述第一驱动装置904侧面设有第一丝杆905，所述第一丝杆905端部设有固定板906，所述第一丝杆905匹配连接所述移动板903，所述移动板903顶部可拆卸连接两个液压升降装置907，所述液压升降装置907顶部设有置物平台908，上料机构9的作用是将结晶器输送至卡位装置8前部，工作时将结晶器放置在置物平台908上，底部的移动板903在第一丝杆905的作用下向工作台1方向滑动，当滑动到卡位装置8底部时停止移动，底部的液压升降装置907向上升，将结晶器输送至卡位装置8前端，等待卡位装置8将结晶器进行卡位后，液压升降装置907回缩，等待结晶器开完槽，在将其运回即可。
30.所述数控加工中心包括切割装置10，所述切割装置10包括升降块1001，所述升降块1001侧面对称开有滑动凹槽1002，所述滑动凹槽1002内部设有驱动丝杆1003，所述驱动丝杆1003批连接切割动力装置1004，所述切割动力装置1004底部开有切割滑道，所述切割滑道内部设有切割圆盘1005，切割装置10可以对结晶器外表进行切割，工作时卡位装置8将结晶器限位后放置在切割装置10底部，切割时切割动力装置1004在驱动丝杆1003的作用下向下移动，切割圆盘1005在结晶器上进行开槽并平行移动，直至结晶器上四面均开设卡槽。
31.所述置物平台908顶部设有橡胶层，所述橡胶层表面开有摩擦锥形槽，在移动结晶器时增加稳定性。
32.所述卡位装置8包括动力块801，所述动力块801两侧设有伸缩限位块802，当动力块801进去结晶性内壁时，两侧的伸缩限位块802对结晶器内壁进行卡位。
33.以上所述实施例仅表达了本实用新型的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围；因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。