一种钢铁生产用冷却循环装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢铁生产用冷却循环装置，属于钢铁制备技术领域。


背景技术：

2.钢铁在工业上起到非常重要的作用，工业生产钢铁时，需要对钢铁进行冷却处理，就是在钢水成型后，由于其温度往往高达800～1200℃左右，需采用冷却水冷却到一定温度才可进入下一道工序，一般的冷却方式是通过机械设备将钢铁推送至固定装置并由工人对钢铁进行固定，然后再由工人操控吊机将钢铁吊起并移至冷却池上方，操控吊机将钢铁反复放入冷却池中冷却，冷却完成后移出钢铁，并由工人解开固定装置送入下一加工流程。此种冷却操作需要大量的人工，且较高温度的操作环境，对工人操作十分不利，危害工人的人身安全，繁琐的工作流程降低了对钢铁冷却的工作效率。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种钢铁生产用冷却循环装置，实现钢铁自动化冷却，省时省力，提高工作效率。
4.本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种钢铁生产用冷却循环装置，包括冷却池和用于放置钢铁的冷却架，所述冷却池外侧设有冷却箱，所述冷却池上开设进水孔，所述进水孔通过进水管与冷却箱连通，使得所述冷却箱内的冷却液经进水管流入冷却池内；所述冷却架活动设于冷却池内，所述冷却架能够在冷却池内上下移动，进而带动钢铁能够在冷却池内反复冷却；所述冷却池上还开设出水孔，所述出水孔通过出水管与冷却箱连通，所述出水管上设有水泵，驱动所述水泵将冷却池内的冷却液经出水管流至冷却箱内，实现冷却液循环使用。
5.所述冷却架包括两平行设置的竖板，两所述竖板之间设置多根均匀间隔设置的横杆，所述竖板顶部分别设有水平布置的支撑板，驱动所述支撑板上下移动，带动冷却架在冷却池内上下移动。
6.所述横杆上方设有输送单元，所述钢铁设于输送单元上，将所述钢铁输送于冷却池正上方；所述输送单元包括多根平行设置的转动轴，所述转动轴两端分别与竖板转动连接，所述转动轴两端分别设置滚轮，同侧所述的滚轮上套设输送带；驱动所述转动轴转动，带动滚轮转动，使得输送带沿着滚轮转动。
7.一所述支撑板上设有电机，设有所述电机的支撑板上开设通槽，所述通槽内设有竖向布置的传动链条，所述电机输出轴上设置主齿轮，一所述转动轴上设置副齿轮，且所述传动链条套于主齿轮和副齿轮上；所述电机驱动主齿轮转动，带动传动链条、副齿轮转动，使得设置副齿轮的转动轴转动，实现滚轮、输送带转动。
8.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：一种钢铁生产用冷却循环装置，将待降温的钢铁推送到输送带上，启动电机带动主齿轮转动，主齿轮通过传动链条带动副齿轮转动，副齿轮带动转动轴、滚轮转动，使得输送带转动，输送带将钢铁移送至冷却池的正上方，
通过液压缸控制冷却架在冷却池内反复上下移动，使得输送带上的钢铁浸入到冷却液中并得到充分冷却。启动水泵，将冷却池中的冷却液经出水管流入冷却箱内，出水管一端的过滤网可以过滤掉冷却液中的废渣，冷却箱对出水管流入的冷却液冷却处理后再次通过进水管流入冷却池内，实现冷却液循环使用。当钢铁冷却完成后，控制液压缸带动冷却架上升。再次启动电机，输送带将冷却后的钢铁输送出去。本申请实现了钢铁自动化冷却，省时省力，提高了作业效率。
附图说明
9.图1为本实用新型实施例一种钢铁生产用冷却循环装置的示意图；
10.图2为图1中升降单元和输送单元的三维示意图；
11.图3为图2的另一视角的三维示意图；
12.图中1冷却架、1.1竖板、1.2横杆、1.3支撑板、1.4液压缸、2冷却池、3输送单元、3.1转动轴、3.2滚轮、3.3输送带、3.4传动链条、3.5主齿轮、3.6副齿轮、4出水管、5水泵、6进水管、7冷却箱、8电机。
具体实施方式
13.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
14.如图1所示，本实施例中的一种钢铁生产用冷却循环装置，包括冷却池2和用于放置钢铁的冷却架1，冷却池2外侧设有冷却箱7，冷却池2上开设进水孔，进水孔通过进水管6与冷却箱7连通。冷却箱7内的冷却液经进水管6流入冷却池2内。冷却架1活动设于冷却池2内，使得冷却架1能够反复靠近冷却池2底部，冷却池2内的冷却液对钢铁进行充分冷却；或使得冷却架1远离冷却池2底部。冷却池2上还开设出水孔，出水孔通过出水管4与冷却箱7连通，且出水管4上设有水泵5和过滤网，过滤网对出水管4内的冷却液中的废渣进行过滤，钢铁完成冷却后，通过水泵5将冷却池2内的冷却液经出水管4流回冷却箱7，使得冷却液能够循环使用。
15.冷却架1包括两平行设置的竖板1.1，两竖板1.1之间设置多根均匀间隔设置的横杆1.2，形成u型结构件。竖板1.1顶部分别设有水平布置的支撑板1.3，支撑板1.3底部分别设置竖向布置的液压缸1.4，液压缸1.4驱动支撑板1.3上下移动，带动冷却架1在冷却池2内上下移动。
16.如图2、3所示，冷却架1底部设有输送单元3，且输送单元3设于横杆上方，将钢铁放于输送单元3，输送单元3将钢铁输送至冷却池2的正上方。输送单元3包括多根转动轴3.1，多根转动轴3.1横向平行布置于两竖板1.1之间，且转动轴3.1两端分别与竖板1.1转动连接。转动轴3.1两端分别设有滚轮3.2，同侧的滚轮3.2上套设输送带3.3，两输送带3.3上放置钢铁。一支撑板1.3上设有电机8，且在该支撑板1.3上开设通槽，电机8上设置主齿轮3.5，任一转动轴3.1上设置副齿轮3.6，主齿轮3.5上套设传动链条3.4并将传动链条3.4穿设通槽后套于副齿轮3.6上，且传动链条3.4竖向设置。电机8驱动主齿轮3.5转动，带动传动链条3.4、副齿轮3.6转动，进而带动与副齿轮3.6相连的转动轴3.1转动，使得两输送带3.3沿着滚轮3.2转动。
17.使用该装置时，将待降温的钢铁推送到输送带3.3上，启动电机8带动主齿轮3.5转
动，主齿轮3.5通过传动链条3.4带动副齿轮3.6转动，副齿轮3.6带动转动轴3.1、滚轮3.2转动，使得输送带3.3转动，输送带3.3将钢铁移送至冷却池2的正上方，通过液压缸1.4控制冷却架1在冷却池2内反复上下移动，使得输送带3.3上的钢铁浸入到冷却液中并得到充分冷却。启动水泵5，将冷却池2中的冷却液经出水管4流入冷却箱7内，出水管4一端的过滤网可以过滤掉冷却液中的废渣，冷却箱7对出水管4流入的冷却液冷却处理后再次通过进水管6流入冷却池2内，实现冷却液循环使用。当钢铁冷却完成后，控制液压缸1.4带动冷却架1上升。再次启动电机8，输送带3.3将冷却后的钢铁输送出去。本申请实现了钢铁自动化冷却，省时省力，提高了作业效率。
18.除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢铁生产用冷却循环装置，其特征在于：包括冷却池(2)和用于放置钢铁的冷却架(1)，所述冷却池(2)外侧设有冷却箱(7)，所述冷却池(2)上开设进水孔，所述进水孔通过进水管(6)与冷却箱(7)连通，使得所述冷却箱(7)内的冷却液经进水管(6)流入冷却池(2)内；所述冷却架(1)活动设于冷却池(2)内，所述冷却架(1)能够在冷却池(2)内上下移动，进而带动钢铁能够在冷却池(2)内反复冷却；所述冷却池(2)上还开设出水孔，所述出水孔通过出水管(4)与冷却箱(7)连通，所述出水管(4)上设有水泵(5)，驱动所述水泵(5)将冷却池(2)内的冷却液经出水管(4)流至冷却箱(7)内，实现冷却液循环使用。2.根据权利要求1所述的一种钢铁生产用冷却循环装置，其特征在于：所述冷却架(1)包括两平行设置的竖板(1.1)，两所述竖板(1.1)之间设置多根均匀间隔设置的横杆(1.2)，所述竖板(1.1)顶部分别设有水平布置的支撑板(1.3)，驱动所述支撑板(1.3)上下移动，带动冷却架(1)在冷却池(2)内上下移动。3.根据权利要求2所述的一种钢铁生产用冷却循环装置，其特征在于：所述横杆(1.2)上方设有输送单元(3)，所述钢铁设于输送单元(3)上，所述输送单元(3)将所述钢铁输送于冷却池(2)正上方；所述输送单元(3)包括多根平行设置的转动轴(3.1)，所述转动轴(3.1)两端分别与竖板(1.1)转动连接，所述转动轴(3.1)两端分别设置滚轮(3.2)，同侧所述的滚轮(3.2)上套设输送带(3.3)；驱动所述转动轴(3.1)转动，带动滚轮(3.2)转动，使得输送带(3.3)沿着滚轮(3.2)转动。4.根据权利要求3所述的一种钢铁生产用冷却循环装置，其特征在于：一所述支撑板(1.3)上设有电机(8)，设有所述电机(8)的支撑板(1.3)上开设通槽，所述通槽内设有竖向布置的传动链条(3.4)，所述电机(8)输出轴上设置主齿轮(3.5)，一所述转动轴(3.1)上设置副齿轮(3.6)，且所述传动链条(3.4)套于主齿轮(3.5)和副齿轮(3.6)上；所述电机(8)驱动主齿轮(3.5)转动，带动传动链条(3.4)、副齿轮(3.6)转动，使得设置副齿轮(3.6)的转动轴(3.1)转动。

技术总结
本实用新型涉及一种钢铁生产用冷却循环装置，属于钢铁制备技术领域。包括冷却池和用于放置钢铁的冷却架，所述冷却池外侧设有冷却箱，所述冷却池上开设进水孔，所述进水孔通过进水管与冷却箱连通，使得所述冷却箱内的冷却液经进水管流入冷却池内；所述冷却架活动设于冷却池内，所述冷却架能够在冷却池内上下移动，进而带动钢铁能够在冷却池内反复冷却；所述冷却池上还开设出水孔，所述出水孔通过出水管与冷却箱连通，所述出水管上设有水泵，驱动所述水泵将冷却池内的冷却液经出水管流至冷却箱内。本申请实现了钢铁自动化冷却，省时省力，提高了作业效率，且冷却液能够循环使用。且冷却液能够循环使用。且冷却液能够循环使用。


技术研发人员：芦莎 徐婷 廖书全 孟羽 戴伶俐 王巍 高亮 蒋龙飞 张丽娜 赵福来 饶冲 承建刚 叶春阳
受保护的技术使用者：江阴兴澄特种钢铁有限公司
技术研发日：2021.01.08
技术公布日：2022/1/14