一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具的制作方法

1.本发明涉及压铸模具冷却技术领域，尤其涉及一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具。


背景技术：

2.压铸模具在频繁的开合模生产过程中需要进行冷却处理，模具动定模内开设冷却水流道，外部的冷却水通过循环泵将冷水输送至动定模内的冷却水道内，然后进行热交换将模具热量带走并重新回到冷却系统中，目前的冷却系统的核心部件是冷凝器和风扇，由于冷凝器内流道孔径狭小，而冷却水中含有大量的钙化物，故而很容易堵塞冷凝器，从而降低冷却流量和散热效率；另外由于冷却能力有限，在压铸模具在长时间作业时会持续产生大量的热量，冷却系统中的冷却水呈现出逐渐升温的现象，进而会降低冷却能力，此时需要停机，带冷却水降温后在开机运作。
3.为此，本发明提供一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：为了解决背景技术中提到的问题，而提出的一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具，包括模具本体和应用于冷却模具本体的冷却部，所述冷却部包括支撑架、驱动管、圆锥形冷却筒、对接筒和风叶轮，所述支撑架上固定设置有水平分布的定位环形盘，所述驱动管贯穿套设在定位环形盘内且为同轴心分布，该驱动管和定位环形盘转动连接，所述支撑架上固定设置有贯穿套设在驱动管内的撑柱，该撑柱的顶部设置有对接盘，所述支撑架上设置有下撑板，所述圆锥形冷却筒的两端固定设置有同轴心分布的进水管和出水管，所述进水管和对接盘转动连接，所述出水管和下撑板转动连接，所述圆锥形冷却筒相对水平面为倾斜分布且其小端位于大端的下方，该圆锥形冷却筒大端至撑柱轴线的垂直距离小于其小端至撑柱轴线的垂直距离，所述圆锥形冷却筒的数量至少为三个且相对驱动管为周向均匀分布，所述对接筒固定设置在对接盘上且其顶部设置有入水管，该对接筒的外周壁固定设置有连通内腔的对接管，所述对接管通过对接盘和进水管连通，所述驱动管的顶部固定套设有环形锥齿盘，所述圆锥形冷却筒的大端固定套设有和环形锥齿盘啮合的锥齿圈，所述风叶轮固定套设在驱动管上且位于圆锥形冷却筒的下方。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述下撑板的自由端固定设置有和出水管转动连接的下定位板，所述对接盘的外周壁固定设置有和进水管转动连接的上定位板，该上定位板的一侧固定设置有和进水管转动连接的接头。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述圆锥形冷却筒的外周壁固定设置有周向和轴向均匀分布的散热叶片，该散热叶片相对圆锥形冷却筒旋转平面倾斜分布，所述圆锥形冷却筒的内周壁固定设置有同轴心设置的锥螺旋逆向引流片，该锥螺旋逆向引流片的小端朝向圆锥形冷却筒的小端。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述风叶轮上设置有固定套设在驱动管外部的定位套和固定设置在定位套外周壁且为轴向均匀分布的叶板。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述对接筒内容置有同轴心设置的圆柱体，所述圆柱体的顶部固定设置有贯穿对接筒顶部且为转动连接的连接轴，所述连接轴的顶部固定设置有传动齿轮，所述圆柱体的外周壁开设有和对接管配合使用的缺口。
15.综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
16.1、本发明中，冷却部包括支撑架，支撑架上设置一周可以自转的均匀分布的圆锥形冷却筒，圆锥形冷却筒的大端位于小端的上方，而且支撑架上设置有位于均匀分布的圆锥形冷却筒中间的撑柱，均匀分布的圆锥形冷却筒同时同步旋转，圆锥形冷却筒旋转可以增大其内水体的运动幅度，也就是正大水体相对圆锥形冷却筒内壁的流动速度，由此可以大大圆锥形冷却筒内壁降低钙化物的堆积梁，进而可以有效避免冷却管路出现堵塞的现象。
17.2、本发明中，锥形冷却筒大端至撑柱轴线的垂直距离小于其小端至撑柱轴线的垂直距离，由此当均匀分布的圆锥形冷却筒旋转时可以利用离心力使得圆锥形冷却筒内的水体及时铺满圆锥形冷却筒的内壁，降低圆锥形冷却筒内水体距离降低圆锥形冷却筒内壁的厚度，进而使得高温水和低圆锥形冷却筒内壁全面接触，圆锥形冷却筒的外周壁固定设置有周向和轴向均匀分布的散热叶片，该散热叶片相对圆锥形冷却筒旋转平面倾斜分布，圆锥形冷却筒的内周壁固定设置有同轴心设置的锥螺旋逆向引流片，由此可以大大提高散热效率。
18.3、本发明中，对接筒内容置有同轴心设置的圆柱体，圆柱体的顶部固定设置有贯穿对接筒顶部且为转动连接的连接轴，连接轴的顶部固定设置有传动齿轮，圆柱体的外周壁开设有和对接管配合使用的缺口，由此，通过控制缺口和部分对接管相对可以控制部分对接管内水体的流量，金额在同等冷却条件下可以产生不同的冷却温度，便于提供不同冷却温度的冷却水。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具的模具本体和冷却部的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具的冷却部整体的结构示意图；
21.图3为本发明提出的一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具的冷却部内详细连接的结构示意图；
22.图4为本发明提出的一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具的圆锥形冷却筒的结构示意图；
23.图5为本发明提出的一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具的对接筒和对接盘连接的结构示意图；
24.图6为本发明提出的一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具的对接筒及其内部的结构示意图。
25.图例说明：
26.1、模具本体；2、冷却部；21、支撑架；211、定位环形盘；212、撑柱；2121、对接盘；21211、上定位板；212111、接头；213、下撑板；2131、下定位板；22、驱动管；221、环形锥齿盘；23、圆锥形冷却筒；231、进水管；232、出水管；233、锥齿圈；234、散热叶片；235、锥螺旋逆向引流片；24、对接筒；241、入水管；242、对接管；243、圆柱体；2431、连接轴；24311、传动齿轮；2432、缺口；25、风叶轮；251、定位套；252、叶板。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1
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5，一种具有高效冷却防堵功能的压铸模具，包括模具本体1和应用于冷却模具本体1的冷却部2，冷却部2是采用水体作为冷却介质对模具本体1中的动定模降温冷却，动定模内开设冷却水道，冷却水水采用循环的方式分别出入动定模来实现降温处理，冷却部2包括支撑架21、驱动管22、圆锥形冷却筒23、对接筒24和风叶轮25，圆锥形冷却筒23用来转存冷却介质水，其目的是对高温的介质水降温，然后提供给动定模；支撑架21上固定设置有水平分布的定位环形盘211，驱动管22贯穿套设在定位环形盘211内且为同轴心分布，驱动管22和定位环形盘211转动连接，支撑架21上固定设置有贯穿套设在驱动管22内的撑柱212，撑柱212和驱动管22转动连接，该撑柱212的顶部设置有对接盘2121，支撑架21上设置有下撑板213，圆锥形冷却筒23的两端固定设置有同轴心分布的进水管231和出水管232，进水管231和对接盘2121转动连接，出水管232和下撑板213转动连接，具体的是下撑板213的自由端固定设置有和出水管232转动连接的下定位板2131，对接盘2121的外周壁固定设置有和进水管231转动连接的上定位板21211，圆锥形冷却筒23相对水平面为倾斜分布且其小端位于大端的下方，该圆锥形冷却筒23大端至撑柱212轴线的垂直距离小于其小端至撑柱212轴线的垂直距离，圆锥形冷却筒23的数量至少为三个且相对驱动管22为周向均匀分布，对接筒24固定设置在对接盘2121上且其顶部设置有入水管241，入水管241将携带热量并回流的水体流经的管道对接，然后将高热的水体导入对接筒24内，该对接筒24的外周壁固定设置有连通内腔的对接管242，对接管242通过对接盘2121和进水管231连通，也就是说对接管242通过多个对接管242将水体分流至对应的圆锥形冷却筒23内，具体的是上定位板21211的一侧固定设置有和进水管231转动连接的接头212111，接头212111通过管路和对接管242连接，驱动管22的顶部固定套设有环形锥齿盘221，圆锥形冷却筒23的大端固定套设有和环形锥齿盘221啮合的锥齿圈233，环形锥齿盘221和锥齿圈233的齿锥度均小于90度，由此当驱动管22旋转时会通过环形锥齿盘221和锥齿圈233的啮合带动周边的圆锥形冷
却筒23高速旋转，高速旋转的圆锥形冷却筒23内的水流会全面运动，也就是说倾斜状态的圆锥形冷却筒23旋转时会减少内壁和水体的接触时间，由此圆锥形冷却筒23内水体降温后会大大降低圆锥形冷却筒23内结垢的形成量，风叶轮25固定套设在驱动管22上且位于圆锥形冷却筒23的下方，具体的是风叶轮25上设置有固定套设在驱动管22外部的定位套251和固定设置在定位套251外周壁且为轴向均匀分布的叶板252，由此，当驱动管22高速旋转时会带动风叶轮25旋转，风叶轮25对旋转的圆锥形冷却筒23吹风降温冷却，需要指出的是圆锥形冷却筒23为非满载的情况，也就是说其内存在空隙，圆锥形冷却筒23的旋转可以大大提高降温速度，其中圆锥形冷却筒23的外周壁固定设置有周向和轴向均匀分布的散热叶片234，该散热叶片234相对圆锥形冷却筒23旋转平面倾斜分布，散热叶片234不仅起到增大散热面积的作用而且圆锥形冷却筒23旋转时散热叶片234还会产生沿着圆锥形冷却筒23轴向运动的气流，可以进一步增大散热效率；圆锥形冷却筒23的内周壁固定设置有同轴心设置的锥螺旋逆向引流片235，圆锥形冷却筒23的旋转时，锥螺旋逆向引流片235跟随旋转，该锥螺旋逆向引流片235的小端朝向圆锥形冷却筒23的小端，其作用是将圆锥形冷却筒23内从上之下顺流的水体向上游输送，进一步延长水体和圆锥形冷却筒23内壁热交换的时间，也就是说增大了圆锥形冷却筒23内的蓄水量，假如没有锥螺旋逆向引流片235，流经圆锥形冷却筒23内的水体量少，而且流速过快，热交换时间少，冷却降温效果差。
30.实施例2
31.请参阅图5和6，和实施例1的区别为对接筒24内容置有同轴心设置的圆柱体243，圆柱体243的外周壁和对接筒24的内周壁存在间隙，圆柱体243的顶部固定设置有贯穿对接筒24顶部且为转动连接的连接轴2431，连接轴2431的顶部固定设置有传动齿轮24311，传动齿轮24311旋转带动连接轴2431旋转，可以在对接筒24的顶部安装控制电机，控制电机的输出轴安装一个和传动齿轮24311啮合的控制齿轮，圆柱体243在对接筒24内旋转，圆柱体243的外周壁开设有和对接管242配合使用的缺口2432，也就是说圆柱体243旋转至缺口2432和部分对接管242相对位置时，部分对接管242内的水体流量增大，其他的对接管242内的水体的流量减小，由此圆柱体243旋转的过程中，均匀分布的圆锥形冷却筒23内水体的流量不同，流量小的对应的圆锥形冷却筒23内的水体冷却速度更快，流量大的对应的圆锥形冷却筒23内的水体冷却速度慢，此种设置的作用是便于向模具本体提供不同温度的冷却水。
32.工作原理：本工作原理结合实施例1进行阐述，使用时，将入水管241和从模具回流的冷却水的管路连通，也就是利用外部的水泵将携带高热量的水体输送至入水管241，经过对接筒24进入均匀分布的圆锥形冷却筒23内，在支撑架21内安装驱动电机，驱动电机输出轴端固定连接输出齿轮，在驱动管22的底部安装一个和输出齿轮啮合的被动齿轮，然后将均匀分布的圆锥形冷却筒23汇流一个外部管路，并将此外部管路接入模具本体1上的动定模的冷却水管路中，降温冷却处理时，控制驱动管22旋转，带动环形锥齿盘221旋转，进而通过锥齿圈233带动均匀分布的圆锥形冷却筒23旋转，此时风叶轮25对圆锥形冷却筒23的外壁吹风冷却，同时圆锥形冷却筒23自转时散热叶片234产生气流进一步对圆锥形冷却筒23的外壁吹风冷却，在锥螺旋逆向引流片235的作用下圆锥形冷却筒23内的水体会产生一个向斜上方运动的状态，降低从圆锥形冷却筒23的出水管232出水的流量，延长降温时间，而且由于圆锥形冷却筒23自转故而其内部不容易产生钙化堆积物，进而不会出现脱落管路的问题。
33.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。