一种高效袜子缝头装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织技术领域，尤其是一种高效袜子缝头装置。


背景技术：

2.袜子缝头机是织袜企业的主要生产设备之一，用于对两端都呈现为开口结构的袜子进行加工，就是对袜子的头部缝合，在缝头机机体上设有导轨，而作业员则是将待缝头的袜子从导轨的进料端送入缝头机内，经缝合后从导轨的出料端输出，实现缝头过程，目前中国专利号为cn200920124970.7，专利名称为一种双机头袜子缝头机装置，公开了一种双机头袜子缝头机装置，其有益效果是该新型装置改变了传统的单一机头缝合方式，采用连续二道机头完成对袜子端口的完美缝合，缝合牢度高，且光洁度和细腻度都有很大程度提高，但其还存在以下缺点：1、由于缝头机的导轨自带输料机构，从而使得作业员在将袜子放入导轨时，由于导轨的动力作用，容易使得作业员的手部与导轨外部发生碰撞，从而使得作业员的手部受伤；2、人工放入导轨容易出现误差，导致缝头的位置不一致，且效率不高等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种高效袜子缝头装置，其解决了由于缝头机的导轨自带输料机构，从而使得作业员在将袜子放入导轨时，由于导轨的动力作用，容易使得作业员的手部与导轨外部发生碰撞，从而使得作业员的手部受伤；人工放入导轨容易出现误差，导致缝头的位置不一致，且效率不高等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种高效袜子缝头装置，包括底座，所述的底座内设有旋转槽，所述的旋转槽右侧设有向上的开口，所述的旋转槽下端壁体中转动设有动力轴，所述的动力轴下端动力连接有送袜电机，所述的动力轴上端伸入到所述的旋转槽内并固定设有主动凸轮，所述的底座上端右侧固定设有缝头机座，所述的缝头机座上端固定设有前后对称的导轨，所述的导轨外侧设有缝头组件，所述的底座上端设有送袜组件，所述的送袜组件包括固定设置在所述的底座上端的左限位板和右限位板，所述的左限位板与所述的右限位板之间固定设有导向轴，用于提高袜子送进时的稳定性，所述的导向轴上左右滑动地设有送袜块，用于袜子的送进，所述的送袜块内设有放袜槽，所述的放袜槽设有向上和向右的开口，所述的放袜槽内前后滑动地设有压紧板，用于压紧袜子，所述的放袜槽后端壁体中前后滑动地设有滑杆，所述的滑杆后端延伸至所述的送袜块后侧并固定设有把手。
6.优选的，所述的旋转槽的开口段左右滑动地设有从动板，用于驱动所述的送袜块左右滑动，所述的从动板上表面与所述的送袜块的下表面固定连接。
7.优选的，所述的从动板的左端面与所述的主动凸轮的圆弧段相抵。
8.优选的，所述的右限位板的左端面与所述的旋转槽的右端壁处于同一直线上，所述的右限位板左端顶部固定设有向左延伸的安装板，所述的安装板前端固定设有电磁铁，
所述的把手内固定设有铁块。
9.优选的，所述的送袜块的右端面与所述的右限位板的左端面之间固定连接有围绕所述的导向轴的回程弹簧，用于所述的送袜块快速复位。
10.优选的，所述的放袜槽的上端开口的长宽尺寸大于袜子的横向尺寸。
11.优选的，所述的压紧板的后端面与所述的放袜槽的后端壁之间固定连接有围绕所述的滑杆的压紧弹簧，用于提供压紧袜子的压紧力，所述的压紧板的前端面与所述的放袜槽的前端壁相抵。
12.优选的，所述的压紧板的后端面与所述的滑杆的前端固定连接。
13.本实用新型的优点和积极效果是：
14.本实用新型工作时通过送袜电机驱动主动凸轮顺时针转动，主动凸轮可通过从动板驱动送袜块向右滑动，从而带动袜子向右运动至导轨之间，随后袜子在导轨的作用下继续向右运动通过缝头组件完成缝头处理，能够避免作业员的手部与导轨发生相撞，防止作业员手部受到伤害，同时放袜的准确性高，当主动凸轮继续转动时，送袜块在回程弹簧的作用下迅速向左复位，进行下一只袜子的输送，效率高效。
附图说明
15.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型中送袜块的内部结构示意图；
17.图3是本实用新型中送袜块的俯视结构示意图；
18.图4是本实用新型中主动凸轮的俯视结构示意图。
19.附图中标记分述如下：10、底座；12、主动凸轮；13、动力轴；14、送袜电机；15、从动板；16、导向轴；17、回程弹簧；18、右限位板；19、缝头机座；20、缝头组件；21、旋转槽；22、左限位板；23、送袜块；24、压紧板；25、放袜槽；26、电磁铁；27、安装板；28、导轨；29、压紧弹簧；30、滑杆；31、把手；32、铁块；33、送袜组件。
具体实施方式
20.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
22.如图1、图2、图3、图4所示，本实用新型所述的一种高效袜子缝头装置，包括底座10，所述的底座10内设有旋转槽21，所述的旋转槽21右侧设有向上的开口，所述的旋转槽21下端壁体中转动设有动力轴13，所述的动力轴13下端动力连接有送袜电机14，所述的动力轴13上端伸入到所述的旋转槽21内并固定设有主动凸轮12，所述的底座10上端右侧固定设有缝头机座19，所述的缝头机座19上端固定设有前后对称的导轨28，所述的导轨28外侧设有缝头组件20，所述的底座10上端设有送袜组件33，所述的送袜组件33包括固定设置在所述的底座10上端的左限位板22和右限位板18，所述的左限位板22与所述的右限位板18之间固定设有导向轴16，所述的导向轴16上左右滑动地设有送袜块23，所述的送袜块23内设有放袜槽25，所述的放袜槽25设有向上和向右的开口，所述的放袜槽25内前后滑动地设有压紧板24，所述的放袜槽25后端壁体中前后滑动地设有滑杆30，所述的滑杆30后端延伸至所
述的送袜块23后侧并固定设有把手31。
23.另外，在另一个实施例中，所述的旋转槽21的开口段左右滑动地设有从动板15，所述的从动板15上表面与所述的送袜块23的下表面固定连接，通过所述的从动板15带动所述的送袜块23左右滑动，从而带动袜子向导轨运动，能够避免作业员的手部与导轨发生相撞，防止作业员手部受到伤害，同时放袜的准确性高，且效率高效。
24.另外，在另一个实施例中，所述的从动板15的左端面与所述的主动凸轮12的圆弧段相抵，便于实现袜子的连续送进，从而提高缝头的效率。
25.另外，在另一个实施例中，所述的右限位板18的左端面与所述的旋转槽21的右端壁处于同一直线上，所述的右限位板18左端顶部固定设有向左延伸的安装板27，所述的安装板27前端固定设有电磁铁26，所述的把手31内固定设有铁块32，通过所述的电磁铁26与所述的铁块32之间的吸引力，能够实现在袜子运动至所述的导轨28之间时松开对袜子的夹紧，便于袜子通过所述的导轨28继续送进完成缝头处理。
26.另外，在另一个实施例中，所述的送袜块23的右端面与所述的右限位板18的左端面之间固定连接有围绕所述的导向轴16的回程弹簧17，通过所述的回程弹簧17使得所述的送袜块23迅速向左复位进行下一只袜子的送进，缩短送进的时间，从而提高缝头的效率。
27.另外，在另一个实施例中，所述的放袜槽25的上端开口的长宽尺寸大于袜子的横向尺寸，便于袜子进入所述的放袜槽25内。
28.另外，在另一个实施例中，所述的压紧板24的后端面与所述的放袜槽25的后端壁之间固定连接有围绕所述的滑杆30的压紧弹簧29，所述的压紧板24的前端面与所述的放袜槽25的前端壁相抵，通过所述的压紧弹簧29对所述的压紧板24的作用力，能够实现对袜子的夹紧。
29.另外，在另一个实施例中，所述的压紧板24的后端面与所述的滑杆30的前端固定连接，便于进行放袜操作。
30.具体实施时，操作人员向后拉动把手31，把手31可通过滑杆30带动压紧板24向后滑动，将袜子通过放袜槽25的上端开口放入，然后松开对把手31的作用力，压紧板24在压紧弹簧29的作用下向前复位夹紧袜子，送袜电机14可通过动力轴13驱动主动凸轮12顺时针转动，主动凸轮12可通过从动板15驱动送袜块23向右滑动，从而带动袜子向右运动，当送袜块23运动至右止点时，袜子的头部位于导轨28之间，此时电磁铁26可对铁块32产生吸引力使其向后运动，铁块32可通过滑杆30带动压紧板24松开对袜子的夹紧，袜子在导轨28的作用下继续向右运动通过缝头组件20完成缝头处理，能够避免作业员的手部与导轨发生相撞，防止作业员手部受到伤害，同时放袜的准确性高，当主动凸轮12继续转动时，送袜块23在回程弹簧17的作用下迅速向左复位，进行下一只袜子的输送，效率高效。
31.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。