一种织袜机自动翻袜机构的制作方法

1.本实用新型涉及袜机技术领域，尤其是一种织袜机自动翻袜机构。


背景技术：

2.在袜子的生产过程中，通常需要对袜子进行缝头，缝头完成后再对多余的线进行修剪，然后进行翻袜，之后才能进行下一道工序，目前，制作好后的袜子一般都是通过手工方式翻袜，这种传统的方式即费体力又耗时间，目前中国专利号为cn201721779720.8，专利名称为一种翻袜机，公开了一种翻袜机，其有益效果是本实用新型结构简单，设计合理，通过该翻袜机实现了自动翻袜功能，提高了工作效率。但其还存在以下缺点：翻袜即将完成时通过翻袜管向上运动的力强行使夹持臂与袜子罗口脱离，容易拉坏袜子，使得袜子内的弹性材料超过弹性限度而断裂等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种织袜机自动翻袜机构，其解决了翻袜即将完成时通过翻袜管向上运动的力强行使夹持臂与袜子罗口脱离，容易拉坏袜子，使得袜子内的弹性材料超过弹性限度而断裂等问题。
4.本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
5.一种织袜机自动翻袜机构，包括翻袜管，所述的翻袜管上端设有与外界连通的进袜口，用于袜子的进入，所述的翻袜管下端设有与外界连通的出袜口，用于袜子的落下，所述的翻袜管底部右端连通设有吸风口，所述的翻袜管内固定设有挡板，用于挡住袜子，所述的挡板截面为圆形，所述的挡板内设有上下贯通的通孔一，用于袜子的通过，所述的挡板上端环形固定设有数量为四的弹性夹持件，用于实现对袜子罗口的夹持，所述的翻袜管内壁处固定设有数量为二的底板一，所述的底板一呈对角分布，所述的底板一上端均固定设有气缸一，所述的翻袜管内壁处固定设有数量为二的底板二，所述的底板二呈对角分布，所述的底板二上端均固定设有气缸二。
6.优选的，所述的弹性夹持件设置为凹向内侧的弧形结构，所述的弹性夹持件由形变部和固定部组成，所述的固定部下端与所述的挡板上端固定连接，所述的形变部向所述的翻袜管的顶部中心倾斜。
7.优选的，所述的弹性夹持件外侧套设有位于所述的挡板上方的脱离板，用于推动袜子罗口与所述的弹性夹持件脱离，所述的脱离板外侧固定设有连板一，用于带动所述的脱离板上下运动，所述的连板一呈对角分布，所述的连板一下端与所述的气缸一上端固定连接。
8.优选的，所述的弹性夹持件内端套设有撑开板，用于实现对袜子罗口的夹持固定，所述的撑开板为圆形的套筒件，所述的撑开板内设有上下贯通的通孔二，用于袜子通过，所述的撑开板外端固定设有连板二，用于带动所述的撑开板上下运动，所述的连板二呈对角分布，所述的连板二下端与所述的气缸二上端固定连接。
9.优选的，所述的连板二位于所述的脱离板上方。
10.优选的，所述的撑开板的下表面与所述的脱离板的上表面对齐，所述的撑开板与所述的连板二的厚度相同，所述的脱离板与所述的连板一的厚度相同。
11.优选的，所述的脱离板内端与所述的弹性夹持件外端贴合，所述的撑开板外端与所述的弹性夹持件内端贴合。
12.优选的，所述的翻袜管设置为截面为正方形的筒状件，所述的翻袜管的内端边长大于所述的脱离板的外端直径。
13.本实用新型的优点和积极效果是：
14.本实用新型结构简单，翻袜速度快、翻袜准确率高，实现了自动翻袜功能，提高了工作效率，同时实现了袜子罗口与弹性夹持件的柔性脱离，避免了袜子被拉坏。
附图说明
15.图1是本实用新型的剖视结构示意图；
16.图2是本实用新型的俯视结构示意图；
17.图3是本实用新型中弹性夹持件的结构示意图。
18.附图中标记分述如下：10、翻袜管；11、弹性夹持件；12、脱离板；13、气缸一；14、底板一；15、进袜口；16、通孔二；17、撑开板；18、挡板；19、通孔一；20、气缸二；21、底板二；22、吸风口；23、出袜口；24、形变部；25、固定部；26、连板一；27、连板二。
具体实施方式
19.现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
20.以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
21.如图1、图2、图3所示，本实用新型所述的一种织袜机自动翻袜机构，包括翻袜管10，所述的翻袜管10上端设有与外界连通的进袜口15，所述的翻袜管10下端设有与外界连通的出袜口23，所述的翻袜管10底部右端连通设有吸风口22，所述的翻袜管10内固定设有挡板18，所述的挡板18截面为圆形，所述的挡板18内设有上下贯通的通孔一19，所述的挡板18上端环形固定设有数量为四的弹性夹持件11，所述的翻袜管10内壁处固定设有数量为二的底板一14，所述的底板一14呈对角分布，所述的底板一14上端均固定设有气缸一13，所述的翻袜管10内壁处固定设有数量为二的底板二21，所述的底板二21呈对角分布，所述的底板二21上端均固定设有气缸二20。
22.另外，在另一个实施例中，所述的弹性夹持件11设置为凹向内侧的弧形结构，所述的弹性夹持件11由形变部24和固定部25组成，所述的固定部25下端与所述的挡板18上端固定连接，所述的形变部24向所述的翻袜管10的顶部中心倾斜，便于所述的形变部24穿过袜子罗口进入袜子内部，通过所述的形变部24向外侧产生形变能够将袜子罗口夹持住，便于实现翻袜操作。
23.另外，在另一个实施例中，所述的弹性夹持件11外侧套设有位于所述的挡板18上方的脱离板12，所述的脱离板12外侧固定设有连板一26，所述的连板一26呈对角分布，所述的连板一26下端与所述的气缸一13上端固定连接，在所述的气缸一13的动力驱动下可通过
所述的连板一26带动所述的脱离板12向上运动，能够实现袜子罗口与所述的弹性夹持件11的柔性脱离，避免袜子被拉坏。
24.另外，在另一个实施例中，所述的弹性夹持件11内端套设有撑开板17，所述的撑开板17为圆形的套筒件，所述的撑开板17内设有上下贯通的通孔二16，所述的撑开板17外端固定设有连板二27，所述的连板二27呈对角分布，所述的连板二27下端与所述的气缸二20上端固定连接，在所述的气缸二20的动力驱动下可通过所述的连板二27带动所述的撑开板17向上运动，使得所述的弹性夹持件11发生形变，从而实现对袜子罗口的夹持固定。
25.另外，在另一个实施例中，所述的连板二27位于所述的脱离板12上方，便于先实现对袜子罗口的夹持再脱离。
26.另外，在另一个实施例中，所述的撑开板17的下表面与所述的脱离板12的上表面对齐，所述的撑开板17与所述的连板二27的厚度相同，所述的脱离板12与所述的连板一26的厚度相同，便于先实现对袜子罗口的夹持再脱离。
27.另外，在另一个实施例中，所述的脱离板12内端与所述的弹性夹持件11外端贴合，便于推动袜子罗口与所述的弹性夹持件11脱离，所述的撑开板17外端与所述的弹性夹持件11内端贴合，便于实现对袜子罗口的夹持固定。
28.另外，在另一个实施例中，所述的翻袜管10设置为截面为正方形的筒状件，所述的翻袜管10的内端边长大于所述的脱离板12的外端直径，便于所述的脱离板12在所述的翻袜管10内上下滑动。
29.具体实施时，织袜机在对袜子完成编织后，袜子从织袜机上落下，而后通过进袜口15落入到翻袜管10内，弹性夹持件11内的形变部24穿过袜子罗口进入袜子内部，然后控制气缸二20伸长，气缸二20可通过连板二27带动撑开板17向上运动，撑开板17可驱动弹性夹持件11内的形变部24向外侧发生形变，使得弹性夹持件11趋于竖直状态，由此可将袜子罗口夹持住，然后通过吸风口22吸风，袜子的头部依次通过通孔二16和通孔一19向下翻转，当袜子的大部分翻转完成之后，控制气缸一13伸长，气缸一13可通过连板一26带动脱离板12向上运动，脱离板12可推动袜子罗口向上运动与弹性夹持件11脱离，实现了袜子罗口与弹性夹持件11的柔性脱离，避免袜子被拉坏，从而完成整个袜子的翻袜操作，实现了自动翻袜功能，提高了工作效率。
30.需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。