一种散热器加工中心用气动夹具的制作方法

一种散热器加工中心用气动夹具
一：技术领域
1.本实用新型涉及散热器加工技术领域，具体为一种散热器加工中心用气动夹具。
二：

背景技术：

2.在各行各业，电力电子设备中，电子器件在运行时往往会产生较多的热量，若热量不能及时地散发出去，则会将电子器件烧毁，产生不可估量的后果损失。因此，常用到散热器对电子设备进行散热。随着我国工业的飞速发展，散热器的需求也越来越大，如何提高散热器的加工效率，压缩加工成本，缩短生产周期显得尤为重要。
3.现有的使用加工中心对散热器加工的过程中，传统工装夹需要人工夹紧或松开被加工工件，人工操作不稳定而且有误差，加工出来的质量低，工作效率低，成本高。
三：

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种散热器加工中心用气动夹具，以解决上述背景技术中提出的现有的使用加工中心对散热器加工的过程中，传统工装夹需要人工夹紧或松开被加工工件，工作效率低，成本高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种散热器加工中心用气动夹具，包括底板，所述底板顶部设有支撑板，所述支撑板前端面设有三组散热器，所述支撑板前端面设有三组与散热器相匹配的定位组件，三组所述定位组件在支撑板前端面等间距设置，所述底板顶部左右两侧均设有滑动槽，两组所述滑动槽内均设有丝杆，两组所述丝杆一端分别与两组所述滑动槽内前侧壁设有的轴承相连接，两组所述丝杆另一端分别与两组所述滑动槽内后侧壁与从动皮带轮，两组所述丝杆外壁均套接设有滑块，两组所述滑块顶部竖直安装设有压紧板，所述底板后侧壁设有驱动电机，所述驱动电机输出端连接设有主动皮带轮，所述主动皮带轮与两组所述从动皮带轮外壁套接设有皮带。
6.作为优选，所述定位组件包括支撑板前侧壁设有的两组固定板，两组所述固定板相对侧壁均连接设有弹簧，两组所述弹簧相对端均连接设有定位板。
7.作为优选，所述支撑板前端面设有滑槽一，两组所述定位板后侧壁均设有与滑槽一相匹配的滑块一。
8.作为优选，两组所述滑动槽内底部均设有限位槽，两组所述滑块底部均设有与限位槽相匹配的限位块。
9.作为优选，所述压紧板的长度与所述支撑板的长度相同。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用通过定位组件的作用下能够将散热器定位在支撑板上，在驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、丝杆和滑块的作用下能够带动压紧板对散热器进行固定，不需扳手人工拧紧工件或松开，操作过程简单，工作效率高。
11.2、本实用在弹簧和定位板的作用下能够对不同大小的散热器进行定位，使用方便。
四：附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型a结构示意图。
14.图中：1、底板；2、滑块；3、压紧板；4、支撑板；5、滑动槽；6、丝杆；7、从动皮带轮；8、驱动电机；9、主动皮带轮；10、皮带；11、定位板；12、弹簧；13、固定板；14、定位组件；15、散热器。
五：具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例1
17.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种散热器加工中心用气动夹具，包括底板1，底板1顶部设有支撑板4，支撑板4前端面设有三组散热器15，支撑板4前端面设有三组与散热器15相匹配的定位组件14，三组定位组件14在支撑板4前端面等间距设置，底板1顶部左右两侧均设有滑动槽5，两组滑动槽5内均设有丝杆6，两组丝杆6一端分别与两组滑动槽5内前侧壁设有的轴承相连接，两组丝杆6另一端分别与两组滑动槽5内后侧壁与从动皮带轮7，两组丝杆6外壁均套接设有滑块2，两组滑块2顶部竖直安装设有压紧板3，底板1后侧壁设有驱动电机8，驱动电机8输出端连接设有主动皮带轮9，主动皮带轮9与两组从动皮带轮7外壁套接设有皮带10。
18.本实施例中参照图1，两组滑动槽5内底部均设有限位槽，两组滑块2底部均设有与限位槽相匹配的限位块，在限位槽和限位块的作用下使得滑块2在丝杆6外壁移动更加稳定。
19.本实施例中参照图1，压紧板3的长度与支撑板4的长度相同，能够更好的对散热器15进行压紧。
20.工作原理：使用时，通多组定位组件14将散热器15进行定位，在驱动电机8的作用下带动主动皮带轮9进行转动，主动皮带轮9带动皮带10进行转动，从而皮带10带动从动皮带轮7进行转动，从而带动丝杆6进行转动，使得滑块2在丝杆6外壁进行移动，从而带动压紧板3进行移动对散热器15进行压紧，然后加工中心的数控钻头开始按照程序作业，钻孔完成后，在驱动电机8的作用下带动丝杆6反转，从而滑块2带动压紧板3远离散热器15，然后取走加工完成的散热器15。
21.实施例2
22.参照图2，该实施例不同于第一个实施例的是：定位组件14包括支撑板4前侧壁设有的两组固定板13，两组固定板13相对侧壁均连接设有弹簧12，两组弹簧12相对端均连接设有定位板11。
23.支撑板4前端面设有滑槽一，两组定位板11后侧壁均设有与滑槽一相匹配的滑块一，在滑槽一和滑块一的作用下使得定位板11左右移动更加稳定。
24.工作原理：在弹簧12的作用下对定位板11进行压缩，从而能够对不同大小的散热
器15进行定位，使用方便，不需要传统的螺栓固定，容易在固定的时候对散热器15损伤。


技术特征：
1.一种散热器加工中心用气动夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有支撑板(4)，所述支撑板(4)前端面设有三组散热器(15)，所述支撑板(4)前端面设有三组与散热器(15)相匹配的定位组件(14)，三组所述定位组件(14)在支撑板(4)前端面等间距设置，所述底板(1)顶部左右两侧均设有滑动槽(5)，两组所述滑动槽(5)内均设有丝杆(6)，两组所述丝杆(6)一端分别与两组所述滑动槽(5)内前侧壁设有的轴承相连接，两组所述丝杆(6)另一端分别与两组所述滑动槽(5)内后侧壁与从动皮带轮(7)，两组所述丝杆(6)外壁均套接设有滑块(2)，两组所述滑块(2)顶部竖直安装设有压紧板(3)，所述底板(1)后侧壁设有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端连接设有主动皮带轮(9)，所述主动皮带轮(9)与两组所述从动皮带轮(7)外壁套接设有皮带(10)。2.根据权利要求1所述的一种散热器加工中心用气动夹具，其特征在于：所述定位组件(14)包括支撑板(4)前侧壁设有的两组固定板(13)，两组所述固定板(13)相对侧壁均连接设有弹簧(12)，两组所述弹簧(12)相对端均连接设有定位板(11)。3.根据权利要求2所述的一种散热器加工中心用气动夹具，其特征在于：所述支撑板(4)前端面设有滑槽一，两组所述定位板(11)后侧壁均设有与滑槽一相匹配的滑块一。4.根据权利要求1所述的一种散热器加工中心用气动夹具，其特征在于：两组所述滑动槽(5)内底部均设有限位槽，两组所述滑块(2)底部均设有与限位槽相匹配的限位块。5.根据权利要求1所述的一种散热器加工中心用气动夹具，其特征在于：所述压紧板(3)的长度与所述支撑板(4)的长度相同。

技术总结
本实用新型公开了散热器加工技术领域的一种散热器加工中心用气动夹具，包括底板，底板顶部设有支撑板，支撑板前端面设有三组散热器，两组滑动槽内均设有丝杆，两组丝杆一端分别与两组滑动槽内前侧壁设有的轴承相连接，两组丝杆另一端分别与两组滑动槽内后侧壁与从动皮带轮，两组丝杆外壁均套接设有滑块，两组滑块顶部竖直安装设有压紧板，底板后侧壁设有驱动电机，驱动电机输出端连接设有主动皮带轮，主动皮带轮与两组从动皮带轮外壁套接设有皮带，本实用通过定位组件的作用下能够将散热器定位在支撑板上，在驱动电机、主动皮带轮、从动皮带轮、丝杆和滑块的作用下能够带动压紧板对散热器进行固定，操作过程简单，工作效率高。工作效率高。工作效率高。


技术研发人员：冯政
受保护的技术使用者：苏州凯瑞斯精密机械科技有限公司
技术研发日：2021.07.26
技术公布日：2021/12/17