一种炉龄后期转炉炉衬的维护方法与流程

1.本发明属于转炉维护技术领域，具体涉及一种炉龄后期转炉炉衬的维护方法。


背景技术：

2.转炉炉衬主要用镁质耐火材料砌筑而成，由绝热层、永久层、和工作层组成。转炉在吹炼的过程中，进行着极其复杂的物理化学反应、机械运动和高温作用，在高温和恶劣条件下，铁水和废钢加入过程中的机械磨损、炉渣和炉气对炉衬的化学侵蚀以及停水和出钢过程中炉内温差变化都会对炉衬造成损坏，所以需要大量的时间进行维护。降低炉衬的损坏进度，提高转炉炉衬的使用寿命，对转炉安全稳定运行和提高产量有重要意义。
3.现有技术中的转炉一般采用溅渣护炉和铁溅对炉衬进行维护，能使得转炉炉龄大幅度提高，最高能达到了13000炉以上。炉龄到达后期的转炉炉衬侵蚀有不均衡的特点，目前炉衬侵蚀最严重的部位是倒渣面，原因是倒渣面相对于炉衬的其它部位，不但在经受炉渣对炉衬的化学侵蚀、炉衬受冷热不均的影响而造成炉衬砖剥落以及钢水、炉渣、炉气对炉衬的冲刷，同时还要承受加废钢时的机械撞击和兑铁水时的铁水冲刷，因此倒渣面是影响转炉使用寿命和使用维护成本的重要部位，也是炉衬的重点维护部位。转炉炉龄到达后期，为保护炉衬底吹基本关闭，转炉耳轴两侧熔池因炉底厚度上涨受到钢水冲刷而侵蚀严重，也是需要维护的重点部位。针对炉龄后期的转炉仅仅使用溅渣护炉、铁块补炉和补炉料补炉已经不能满足炉衬维护的要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种炉龄后期转炉炉衬的维护方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种炉龄后期转炉炉衬的维护方法，包括以下步骤：
6.1)将2-4吨补炉料倒入转炉，通过观察摇炉将补炉料覆盖倒渣面或出钢面；
7.2)10-15分钟厚，补炉料烧结完毕，摇炉到喷补的角度，使用喷补车对转炉耳轴两侧进行第一次均匀喷补，5-8分钟喷补1吨喷补料；
8.3)第一次均匀喷补结束后，使用手投料扔补，对转炉炉衬中其他薄弱部位进行专点维护，3-5分钟扔补手投料0.3-0.5t吨；
9.4)第一次均匀喷补完10分钟后，进行第二次均匀喷补，5-8分钟喷补1t喷补料；
10.5)第二次均匀喷补结束后，根据喷补结果，若未达到喷补最终目的，则进行第二次手投料扔补；
11.6)补炉结束，摇炉加废钢兑铁。
12.本发明具有以下有益效果：1)在使用补炉料补炉的时间段中，通过喷补车对耳轴两侧熔池重点侵蚀部位进行喷补，喷补之后使用手投料对炉衬中其他薄弱部位进行维护，在快节奏的生产中充分利用了补炉时间对炉衬进行点 面的综合性维护，是一种高效的炉衬维护方法。
13.2)使用补炉料、喷补车喷补和手投料三种方式维护，能够有效的对转炉炉衬进行点 面的综合维护，改善了整体的炉况，有利于提高转炉的寿命。
14.3)该补炉方法不需额外花费时间进行炉衬维护，提升补炉效率的同时对转炉整体炉况进行有效维护，有效的满足了210t转炉安全稳定快节奏生产的特点。
具体实施方式
15.现在对本发明作进一步详细的说明。
16.一种炉龄后期转炉炉衬的维护方法，包括以下步骤：
17.1)在转炉装入2-4吨补炉料之后，通过观察摇炉把补炉料覆盖到需要维护的侵蚀严重的部位(倒渣面或出钢面)，停炉不动。
18.2)10分钟后观察补炉料烧结情况，在烧结情况良好情况下(一般10-15分钟)，摇炉到喷补的角度，使用喷补车对转炉耳轴两侧薄弱部位行第一次均匀喷补，一般喷补1t喷补料(5-8分钟)。
19.3)第一次均匀喷补结束后，人工使用手投料扔补，对转炉炉衬中其他薄弱部位进行专点维护，手投料一般控制在0.3-0.5t(3-5分钟)，结束观察喷补和手投料维护情况。
20.4)第一次均匀喷补完10分钟后，喷补料基本烧结较好，可在进行第二次均匀喷补，喷补1t喷补料(5-8分钟)，喷补完观察喷补效果，等待喷补料烧结好。
21.5)第二次均匀喷补结束，补炉时间富余的情况下可以进行第二次手投料扔补，三种炉衬维护方式交错进行，整个补炉时间控制在40-55分钟。
22.6)补炉时间结束，立刻摇炉加废钢兑铁，确保转炉生产安全稳定高效运行。
23.该补炉方法应用于210t的转炉，根据生产节奏情况吹炼8-12炉钢之后使用2-4t补炉料补炉(40-55min)，对倒渣面(或出钢面)进行维护，在补炉料补炉的时间段中，使用喷补车对转炉耳轴两侧熔池重点侵蚀部位均匀喷补两次，每次喷补5-8min，两次喷补间隔时间10分钟(经过观察喷补料已经烧结完毕)，在每次喷补结束之后人工使用手投料对转炉炉衬其他薄弱部位进行维护，对寿命到达炉龄后期的转炉炉衬进行综合高效维护。采用本发明能够高效提升炉衬维护效果，极大地改善炉龄后期转炉整体的炉况，为转炉的稳产顺行创造有利条件。
24.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
25.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。


技术特征：
1.一种炉龄后期转炉炉衬的维护方法，其特征在于，包括以下步骤：1)将2-4吨补炉料倒入转炉，通过观察摇炉将补炉料覆盖倒渣面或出钢面；2)10-15分钟厚，补炉料烧结完毕，摇炉到喷补的角度，使用喷补车对转炉耳轴两侧进行第一次均匀喷补，5-8分钟喷补1吨喷补料；3)第一次均匀喷补结束后，使用手投料扔补，对转炉炉衬中其他薄弱部位进行专点维护，3-5分钟扔补手投料0.3-0.5t吨；4)第一次均匀喷补完10分钟后，进行第二次均匀喷补，5-8分钟喷补1t喷补料；5)第二次均匀喷补结束后，根据喷补结果，若未达到喷补最终目的，则进行第二次手投料扔补；6)补炉结束，摇炉加废钢兑铁。

技术总结
本发明公开了一种炉龄后期转炉炉衬的维护方法，包括以下步骤：将2-4吨补炉料倒入转炉，通过观察摇炉将补炉料覆盖倒渣面或出钢面；10-15分钟厚，补炉料烧结完毕，摇炉到喷补的角度，使用喷补车对转炉耳轴两侧进行第一次均匀喷补，5-8分钟喷补1吨喷补料；第一次均匀喷补结束后，使用手投料扔补，对转炉炉衬中其他薄弱部位进行专点维护，3-5分钟扔补手投料0.3-0.5t吨；第一次均匀喷补完10分钟后，进行第二次均匀喷补，5-8分钟喷补1t喷补料；第二次均匀喷补结束后，根据喷补结果，若未达到喷补最终目的，则进行第二次手投料扔补；补炉结束，摇炉加废钢兑铁；使用补炉料、喷补车喷补和手投料方式维护，对转炉炉衬进行点 面的维护，改善了炉况，提高转炉的寿命。提高转炉的寿命。


技术研发人员：苏堂堂 王学新 佟圣刚 孙金明 孙争取 许维康 刘建伟 王兴 赵登报 刘同堂 郑九刚 王建波 张强 周庆飞 韩震超 季伟烨 任长松 张磊 高海潮
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/14