一种预防rh冶炼过程增磷的低磷钢生产方法
技术领域
1.本发明属于转炉技术领域，具体涉及一种预防rh冶炼过程增磷的低磷钢生产方法。
背景技术：
2.随着转炉生产技术的不断进步，目前生产磷≤0.0050％的低磷钢已经不再是难题。
3.但是，低磷钢在经lf炉处理后进入rh真空处理时，磷会有不同程度的增加，前三炉平均增磷量约为10ppm，此部分磷的增加，从现场冶炼生产控制角度来说，增加了低磷钢的冶炼难度。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种预防rh冶炼过程增磷的低磷钢生产方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预防rh冶炼过程增磷的低磷钢生产方法，包括以下步骤：
6.1)准备用于低磷钢生产的真空槽，使用浸渍管寿命为5-10炉的真空槽；
7.2)用含磷量≤0.0070％的钢水清洗rh真空槽，将真空槽槽体内的冷钢进行清理和置换，清洗rh真空槽2-3炉钢，若用2炉钢清洗rh真空槽，则每炉钢的钢水在rh真空下循环至少20分钟；若用3炉钢清洗rh真空槽，则每炉钢的钢水在rh真空下循环至少15分钟；
8.3)低磷钢冶炼过程中，浸渍管插入深度≥400mm，保持钢渣界面的稳定。
9.本发明具有以下有益效果：通过该方法能有效控制低磷钢钢水在rh真空处理过程中的增磷问题，为低磷钢的稳定生产提供条件。
具体实施方式
10.现在对本发明作进一步详细的说明。
11.一种预防rh冶炼过程增磷的低磷钢生产方法，包括以下步骤：
12.1)确定低磷钢生产计划后，准备或确定用于低磷钢生产的真空槽，使用浸渍管寿命为5-10炉的真空槽，一方面确保真空度的稳定高效，另一方面的此真空槽槽壁和浸渍管上的粘渣相对较少，以减少粘渣对低磷钢水的污染。
13.2)低磷钢冶炼之前，先用磷相对较低的钢水对rh真空槽洗槽，目的是将真空槽槽体内的冷钢进行清理和置换，确保槽体内冷钢对低磷钢没有污染。洗槽所用的钢水磷含量尽量保证在0.0070％以下，且需要洗槽2-3炉钢。如果用2炉较低磷钢水进行洗槽，则每炉钢的钢水需要在rh真空下循环至少20分钟；如果用3炉钢较低磷钢水进行洗槽，则每炉钢的钢水需要在rh真空下循环至少15分钟。
14.3)低磷钢冶炼过程中，浸渍管插入深度要保证≥400mm，尽量保持钢渣界面的稳定，以降低钢渣中的残余磷向钢水中扩散。
15.预防rh冶炼过程增磷的低磷钢生产方法，能有效控制低磷钢钢水在rh真空处理过程中的增p问题，为低磷钢的稳定生产提供条件。
16.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
17.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
技术特征：
1.一种预防rh冶炼过程增磷的低磷钢生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)准备用于低磷钢生产的真空槽，使用浸渍管寿命为5-10炉的真空槽；2)用含磷量≤0.0070％的钢水清洗rh真空槽，将真空槽槽体内的冷钢进行清理和置换，清洗rh真空槽2-3炉钢，若用2炉钢清洗rh真空槽，则每炉钢的钢水在rh真空下循环至少20分钟；若用3炉钢清洗rh真空槽，则每炉钢的钢水在rh真空下循环至少15分钟；3)低磷钢冶炼过程中，浸渍管插入深度≥400mm，保持钢渣界面的稳定。
技术总结
本发明公开了一种预防RH冶炼过程增磷的低磷钢生产方法，包括以下步骤：准备用于低磷钢生产的真空槽，使用浸渍管寿命为5-10炉的真空槽；用含磷量≤0.0070％的钢水清洗RH真空槽，将真空槽槽体内的冷钢进行清理和置换，清洗RH真空槽2-3炉钢，若用2炉钢清洗RH真空槽，则每炉钢的钢水在RH真空下循环至少20分钟；若用3炉钢清洗RH真空槽，则每炉钢的钢水在RH真空下循环至少15分钟；低磷钢冶炼过程中，浸渍管插入深度≥400mm，保持钢渣界面的稳定；通过该方法能有效控制低磷钢钢水在RH真空处理过程中的增磷问题，为低磷钢的稳定生产提供条件。件。
技术研发人员：刘建伟 梁亚 赵珉 薛燕 李世良 吴计雨 苏堂堂
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/14
技术领域
1.本发明属于转炉技术领域，具体涉及一种预防rh冶炼过程增磷的低磷钢生产方法。
背景技术：
2.随着转炉生产技术的不断进步，目前生产磷≤0.0050％的低磷钢已经不再是难题。
3.但是，低磷钢在经lf炉处理后进入rh真空处理时，磷会有不同程度的增加，前三炉平均增磷量约为10ppm，此部分磷的增加，从现场冶炼生产控制角度来说，增加了低磷钢的冶炼难度。
技术实现要素：
4.本发明的目的在于提供一种预防rh冶炼过程增磷的低磷钢生产方法。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种预防rh冶炼过程增磷的低磷钢生产方法，包括以下步骤：
6.1)准备用于低磷钢生产的真空槽，使用浸渍管寿命为5-10炉的真空槽；
7.2)用含磷量≤0.0070％的钢水清洗rh真空槽，将真空槽槽体内的冷钢进行清理和置换，清洗rh真空槽2-3炉钢，若用2炉钢清洗rh真空槽，则每炉钢的钢水在rh真空下循环至少20分钟；若用3炉钢清洗rh真空槽，则每炉钢的钢水在rh真空下循环至少15分钟；
8.3)低磷钢冶炼过程中，浸渍管插入深度≥400mm，保持钢渣界面的稳定。
9.本发明具有以下有益效果：通过该方法能有效控制低磷钢钢水在rh真空处理过程中的增磷问题，为低磷钢的稳定生产提供条件。
具体实施方式
10.现在对本发明作进一步详细的说明。
11.一种预防rh冶炼过程增磷的低磷钢生产方法，包括以下步骤：
12.1)确定低磷钢生产计划后，准备或确定用于低磷钢生产的真空槽，使用浸渍管寿命为5-10炉的真空槽，一方面确保真空度的稳定高效，另一方面的此真空槽槽壁和浸渍管上的粘渣相对较少，以减少粘渣对低磷钢水的污染。
13.2)低磷钢冶炼之前，先用磷相对较低的钢水对rh真空槽洗槽，目的是将真空槽槽体内的冷钢进行清理和置换，确保槽体内冷钢对低磷钢没有污染。洗槽所用的钢水磷含量尽量保证在0.0070％以下，且需要洗槽2-3炉钢。如果用2炉较低磷钢水进行洗槽，则每炉钢的钢水需要在rh真空下循环至少20分钟；如果用3炉钢较低磷钢水进行洗槽，则每炉钢的钢水需要在rh真空下循环至少15分钟。
14.3)低磷钢冶炼过程中，浸渍管插入深度要保证≥400mm，尽量保持钢渣界面的稳定，以降低钢渣中的残余磷向钢水中扩散。
15.预防rh冶炼过程增磷的低磷钢生产方法，能有效控制低磷钢钢水在rh真空处理过程中的增p问题，为低磷钢的稳定生产提供条件。
16.本发明不局限于上述实施方式，任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。
17.本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
技术特征：
1.一种预防rh冶炼过程增磷的低磷钢生产方法，其特征在于，包括以下步骤：1)准备用于低磷钢生产的真空槽，使用浸渍管寿命为5-10炉的真空槽；2)用含磷量≤0.0070％的钢水清洗rh真空槽，将真空槽槽体内的冷钢进行清理和置换，清洗rh真空槽2-3炉钢，若用2炉钢清洗rh真空槽，则每炉钢的钢水在rh真空下循环至少20分钟；若用3炉钢清洗rh真空槽，则每炉钢的钢水在rh真空下循环至少15分钟；3)低磷钢冶炼过程中，浸渍管插入深度≥400mm，保持钢渣界面的稳定。
技术总结
本发明公开了一种预防RH冶炼过程增磷的低磷钢生产方法，包括以下步骤：准备用于低磷钢生产的真空槽，使用浸渍管寿命为5-10炉的真空槽；用含磷量≤0.0070％的钢水清洗RH真空槽，将真空槽槽体内的冷钢进行清理和置换，清洗RH真空槽2-3炉钢，若用2炉钢清洗RH真空槽，则每炉钢的钢水在RH真空下循环至少20分钟；若用3炉钢清洗RH真空槽，则每炉钢的钢水在RH真空下循环至少15分钟；低磷钢冶炼过程中，浸渍管插入深度≥400mm，保持钢渣界面的稳定；通过该方法能有效控制低磷钢钢水在RH真空处理过程中的增磷问题，为低磷钢的稳定生产提供条件。件。
技术研发人员：刘建伟 梁亚 赵珉 薛燕 李世良 吴计雨 苏堂堂
受保护的技术使用者：山东钢铁集团日照有限公司
技术研发日：2021.08.30
技术公布日：2022/1/14
再多了解一些
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