一种低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆的制作方法

1.本发明涉及光伏电力电缆技术领域，具体涉及一种低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆。


背景技术：

2.目前，大规模的光伏发电厂大多建造于西北荒漠地带，风沙大、紫外线强、温差很大等工作环境较为恶劣，光伏电缆作为必不可少的输电工具，要求其具有耐风雨性、耐紫外线、耐臭氧腐蚀、阻燃和抵抗较大的温度变化等能力。
3.公开号为cn202615873u的专利公开了一种低烟无卤阻燃耐火光伏电缆，电缆导体采用镀锡无氧铜软导体，在所述导体外依次挤包有陶瓷硅橡胶耐火层、辐照交联乙烯－醋酸乙烯共聚物绝缘层以及辐照交联乙烯－醋酸乙烯共聚物外护层，与本发明相比，其不具有双层绕包结构，防护性较差。
4.现有的低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆在生产过程中，所缠绕的绕包带为单股缠绕，使得所缠绕的绕包带容易出现缠绕不紧密，出现松脱的现象，导致该低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆的安全性较差，同时，低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆在生产过程中所缠绕的绕包带上容易产生褶皱，导致缠绕后的电缆芯出现表面鼓包的现象，容易导致其外侧的每层包覆材料都出现厚度不均匀的现象，导致所生产的低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆不能抵抗恶劣的天气和环境，使得故障率和更换频率大幅增加，降低了低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆的适用范围。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆，提升了整体的工作效率。
6.本发明所解决的技术问题为：
7.(1)低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆在绕包时，所缠绕的绕包带上容易产生褶皱，使其安全性较差，防护力降低；
8.(2)低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆在绕包时，所缠绕的绕包带容易出现缠绕不紧密，出现松脱的现象，导致该电缆的抗拉伸性和抗弯折性降低。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆，包括线芯体，线芯体包括铜芯体、玻纤填充柱和绝缘层，若干个铜芯体呈螺旋状缠绕在玻纤填充柱的外侧，若干个铜芯体的外侧均包覆有绝缘层，线芯体的外侧绕包有若干层玻纤绕包带，玻纤绕包带的外侧包覆有内护套层，内护套层的外侧包覆有铠装层，铠装层的外侧包覆有外护套层；
10.该低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆的生产方法具体包括以下步骤：
11.步骤一：将若干根金属丝进行同心复绞得到铜芯体，以玻纤填充柱作为中心轴，将若干个铜芯体进行螺旋缠绕，通过挤出机将绝缘层挤出并包覆，从而得到线芯体；
12.步骤二：将线芯体穿过支撑平台，贯穿支撑筒的轴心，随后从两个卷带筒上分别抽出玻纤绕包带，再将玻纤绕包带依次缠绕在各自的第一导向机构上以及各自的第二导向机构上；
13.步骤三：通过驱动电机带动传动盘，通过传动盘带动下侧的卷带筒进行旋转，下侧的卷带筒通过传动机构带动上侧的卷带筒旋转，使得玻纤绕包带包裹在绝缘层的外表面，通过挤出机在线芯体的玻纤绕包带的外侧挤包高阻燃型无卤低烟聚烯烃护套形成内护套层，通过挤出机在内护套层的外表面依次挤包铠装层和外护套层，从而得到低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆。
14.作为发明进一步的方案，在步骤一中，当在玻纤填充柱外侧缠绕铜芯体时，将玻璃纤维作为绝缘层和铜芯体以及玻纤填充柱之间的填充料，使得填充后得到的线芯体内部保持充盈的状态。
15.作为发明进一步的方案，在步骤二中，通过转向柱进行转向和限位，使玻纤绕包带保持绷紧的状态。
16.作为发明进一步的方案，在步骤二中，通过调整转向滚筒与第二支撑架的夹角从而调整玻纤绕包带和线芯体的夹角。
17.作为发明进一步的方案，在步骤二中，松开第一固定栓，在弧形支架上移动转向套筒，调整转向支架与第二支撑架端部的夹角，随后通过第一固定栓固定。
18.作为发明进一步的方案，通过第二固定栓调节转向滚筒的位置，使得玻纤绕包带在第一导向机构和第二导向机构之间保持竖直状。
19.作为发明进一步的方案，在步骤二中，玻纤绕包带抽出时使螺纹套筒转动，螺纹套筒在双向丝杠上往复运动并保持垂直接入玻纤绕包带。
20.作为发明进一步的方案，在步骤二中，两个卷带筒通过若干个传动齿柱和传动齿盘啮合传动，从而进行共轴反向转动。
21.作为发明进一步的方案，在步骤三中，两个卷带筒进行共轴反向转动，旋转时，两个卷带筒上的玻纤绕包带交错缠绕在线芯体上。
22.本发明的有益效果：
23.(1)玻纤绕包带不断从卷带筒上抽出并缠绕在线芯体上，穿过螺纹套筒和夹紧辊之间，玻纤绕包带带动螺纹套筒旋转，使得螺纹套筒在双向丝杠上不断转动，从而使得螺纹套筒在双向丝杠上进行往复移动，使得玻纤绕包带从卷带筒上抽出时保持与双向丝杠所在直线垂直的状态，并通过夹紧辊保持与螺纹套筒的外表面紧贴的状态，通过转向柱保持绷紧的状态，从而确保玻纤绕包带的表面不产生皱纹，当玻纤绕包带从第一导向机构进行导向并向上移动时，玻纤绕包带缠绕在转向滚筒上，并通过转向滚筒进行转向，从而呈倾斜状缠绕在线芯体上，当需要改变玻纤绕包带在线芯体上的缠角时，松开第一固定栓，在弧形支架上移动转向套筒，从而调整转向支架与第二支撑架端部的夹角，随后通过第一固定栓固定转向支架从而确定转向支架的倾斜角度，随后通过第二固定栓调节转向滚筒的位置，从而确保玻纤绕包带呈竖直状缠绕在转向滚筒上，从而确保玻纤绕包带在输送过程中不产生皱纹，使得低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆的绕包层具有平滑性和较强的抗弯折性，且该电缆的其他层包覆层的厚度保持均匀；
24.(2)通过驱动电机、传动带和传动轮带动传动盘，进而通过传动盘带动下侧的卷带
筒进行旋转，从而将下侧的卷带筒上的玻纤绕包带不断的缠绕在线芯体上，并通过传动机构进行传动，两个卷带筒通过若干个传动齿柱和传动齿盘啮合传动，从而实现共轴反向转动，用下侧的卷带筒带动上侧的卷带筒旋转，使得上侧的卷带筒上的玻纤绕包带以同样的缠角缠绕在线芯体的外周上，从而使两个玻纤绕包带交错缠绕，同时通过牵引机将线芯体不断向上牵引，从而将线芯体外周侧面全部使用玻纤绕包带交错缠绕，使得玻纤绕包带包裹住绝缘层的外表面，从而提高了玻纤绕包带的缠绕密度和紧实程度，防止玻纤绕包带出现松脱，提高了低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆的抗拉伸性，从而提高了电缆的强度和韧度，降低了电缆的故障率。
附图说明
25.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明做进一步的说明。
26.图1为本发明的内部结构示意图；
27.图2为本发明中卷带筒的整体结构示意图；
28.图3为图2中a区域的放大示意图；
29.图4为图2中b区域的放大示意图；
30.图5为本发明中传动齿柱的整体结构示意图
31.图中：101、铜芯体；102、玻纤填充柱；103、绝缘层；104、玻纤绕包带；105、内护套层；106、铠装层；107、外护套层；2、支撑平台；3、驱动电机；4、支撑筒；5、传动轮；6、传动盘；7、卷带筒；8、线芯体；9、第一支撑架；10、第二支撑架；11、传动齿盘；12、支撑滑杆；13、双向丝杠；14、支撑滑动筒；15、转向柱；16、螺纹套筒；17、支撑管套；18、支撑杆；19、夹紧辊；20、转向支架；21、转向套筒；22、第一固定栓；23、弧形支架；24、转向滚筒；25、第二固定栓；26、固定环；27、连接杆；28、传动齿柱。
具体实施方式
32.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
33.请参阅图1-5所示：一种低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆，包括线芯体8，线芯体8包括铜芯体101、玻纤填充柱102和绝缘层103，若干个铜芯体101呈螺旋状缠绕在玻纤填充柱102的外侧，若干个铜芯体101的外侧包覆有绝缘层103，绝缘层103外侧填充有玻璃纤维填充料，线芯体8的外侧绕包有若干层玻纤绕包带104，玻纤绕包带104的外侧包覆有内护套层105，内护套层105的外侧包覆有铠装层106，铠装层106的外侧包覆有外护套层107；
34.该低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆的生产方法具体包括以下步骤：
35.步骤一：将若干根金属丝进行同心复绞得到铜芯体101，将若干个铜芯体101以玻纤填充柱102作为中心轴进行螺旋缠绕，得到导体线芯，并将玻璃纤维填充料填充缠绕在导体线芯的外周及空隙中，随后将导体线芯通过挤出机将绝缘层103挤出并包覆在导体线芯外侧，并将玻璃纤维作为绝缘层103和铜芯体101以及玻纤填充柱102之间的填充料，从而得到线芯体8；
36.步骤二：将线芯体8通过支撑平台2下侧的转向滚轮进行转向，从而贯穿支撑筒4的轴心，使线芯体8呈竖直状并向上不断地移动，随后从两个卷带筒7上分别抽出玻纤绕包带
104，再将玻纤绕包带104依次缠绕在各自的第一导向机构上，随后通过转向柱15进行转向和限位再将玻纤绕包带104缠绕在各自的第二导向机构上，从而通过第一导向结构和第二导向结构进行导向，再通过调整第二导向机构的转向滚筒24的位置和倾斜角度，调整玻纤绕包带104的端部和线芯体8的夹角，从而调节线芯体8上的玻纤绕包带104的疏密程度，将玻纤绕包带104以固定角度的缠角缠绕在线芯体8上；
37.步骤三：当玻纤绕包带104不断从卷带筒7上抽出并缠绕在线芯体8上时，玻纤绕包带104带动螺纹套筒16旋转，使得螺纹套筒16在双向丝杠13上不断转动，从而使得螺纹套筒16在双向丝杠13上进行往复移动，使得玻纤绕包带104从卷带筒7上抽出时保持与双向丝杠13所在直线星湖垂直的状态，并通过夹紧辊19保持与螺纹套筒16的外表面紧贴的状态，通过转向柱15保持绷紧的状态，从而确保玻纤绕包带104的表面不产生皱纹，通过驱动电机3、传动带和传动轮5带动传动盘6，进而通过传动盘6带动下侧的卷带筒7进行旋转，从而将下侧的卷带筒7上的玻纤绕包带104不断的缠绕在线芯体8上，并通过传动机构进行传动，用下侧的卷带筒7带动上侧的卷带筒7旋转，使得上侧的卷带筒7上的玻纤绕包带104以同样的缠角缠绕在线芯体8的外周上，并通过传动机构使得上下两侧的卷带筒7进行共轴反向转动，从而使两个玻纤绕包带104交错缠绕，同时通过牵引机将线芯体8不断向上牵引，从而将线芯体8外周侧面全部使用玻纤绕包带104交错缠绕，使得玻纤绕包带104包裹住绝缘层103的外表面，通过挤出机在线芯体8的玻纤绕包带104的外侧挤包高阻燃型无卤低烟聚烯烃护套形成内护套层105，通过挤出机在内护套层105的外表面挤包铠装层106，最终在铠装层106外表面挤包外护套层107，从而得到低烟无卤阻燃光伏发电系统用电力电缆。
38.支撑平台2的中部下侧对称安装有两个滚轮，支撑平台2的中部上侧安装有支撑筒4，支撑筒4的轴心处贯穿开设有线缆孔，且线缆孔的下端贯穿支撑平台2，支撑平台2的一侧下部安装有驱动电机3，驱动电机3的驱动轴端部贯穿支撑平台2并竖直向上伸出支撑平台2，支撑筒4的下端和驱动电机3的驱动轴端部均安装有传动轮5，且支撑筒4的下端与传动轮5转动连接，两个传动轮5通过传动带进行传动，位于支撑筒4下端的传动轮5上安装有传动盘6，传动盘6的上部依次叠加有两个卷带筒7，且两个卷带筒7均滑动套接在支撑筒4上，位于下侧的卷带筒7固定安装在传动盘6上，两个卷带筒7之间安装有传动机构，每个卷带筒7的一侧均安装有第一导向机构和第二导向机构，通过驱动电机3带动传动盘6，从而通过传动盘6带动下侧的卷带筒7转动，并通过传动机构带动上侧的卷带筒7，使得上下两侧的卷带筒7进行同轴反向转动，并通过两个第一导向机构和两个第二导向机构将两个卷带筒7上的玻纤绕包带104交错缠绕在线芯体8上。
39.卷带筒7的中心轴的外侧滑动套接有绕线筒，玻纤绕包带104均匀缠绕在绕线筒上，当玻纤绕包带104不断抽出时，绕线筒与卷带筒7之间也进行转动，从而完成玻纤绕包带104的释放。
40.第一导向机构包括支撑滑杆12，支撑滑杆12固定安装在卷带筒7的外周，支撑滑杆12和绕线筒之间设置有双向丝杠13，素数双向丝杠13的两端均与卷带筒7固定连接，支撑滑杆12上滑动套接有支撑滑动筒14，支撑滑动筒14远离双向丝杠13的一侧安装有第一支撑架9，第一支撑架9的端部转动连接有转向柱15，第一支撑架9呈水平设置，转向柱15呈倾斜设置，双向丝杠13上螺纹套接有螺纹套筒16，螺纹套筒16与支撑滑动筒14保持平齐，螺纹套筒16的两端均转动连接有支撑管套17，支撑管套17滑动套接在双向丝杠13的外周，每个支撑
滑动筒14和每两个支撑管套17之间均设置有两个支撑杆18，支撑杆18的两端分别固定连接在支撑滑动筒14和支撑管套17上，螺纹套筒16的前侧设置有夹紧辊19，夹紧辊19的辊面与螺纹套筒16的侧面相互抵接，夹紧辊19的两端固定连接在支撑管套17上；
41.当玻纤绕包带104从绕线筒上抽出时，穿过螺纹套筒16和夹紧辊19之间，从而带动螺纹套筒16进行转动，螺纹套筒16通过和双向丝杠13螺纹连接，从而在双向丝杠13上往复运动，从而保持垂直接入玻纤绕包带104，随后玻纤绕包带104在支撑滑动筒14的后侧进行移动，随后绕过转向柱15从而由水平移动引导至竖直向上移动。
42.第二导向机构包括第二支撑架10，第二支撑架10的一端固定连接在卷带筒7的上端一侧，且第二支撑架10设置在第一支撑架9的正上方，第二支撑架10呈z形，第二支撑架10的另一端呈水平设置，且第二支撑架10的另一端转动连接有转向支架20，转向支架20呈两段式结构，转向支架20的中断处靠近第二支撑架10的端部，且转向支架20的中断处嵌设有转向套筒21，转向套筒21的内侧套接有弧形支架23，弧形支架23的圆心位于第二支撑架10的端部，弧形支架23的一端固定连接在第二支撑架10上，且弧形支架23的另一端固定连接有限位片，转向套筒21上安装有第一固定栓22，第一固定栓22的端部与弧形支架23相抵接；
43.转向支架20的上半段滑动套接有转向滚筒24，转向滚筒24的两端均安装有第二固定栓25，转向滚筒24通过第二固定栓25在转向支架20上保持固定，转向滚筒24的外周侧面也安装有夹紧辊19，当玻纤绕包带104从第一导向机构进行导向并向上移动时，玻纤绕包带104缠绕在转向滚筒24上，并通过转向滚筒24进行转向，从而呈倾斜状缠绕在线芯体8上，当需要改变玻纤绕包带104在线芯体8上的缠角时，松开第一固定栓22，在弧形支架23上移动转向套筒21，从而调整转向支架20与第二支撑架10端部的夹角，随后通过第一固定栓22固定转向支架20从而确定转向支架20的倾斜角度，随后通过第二固定栓25调节转向滚筒24的位置，从而确保玻纤绕包带104呈竖直状缠绕在转向滚筒24上，从而确保玻纤绕包带104在输送过程中不产生皱纹。
44.传动机构包括固定环26，固定环26固定套接在支撑筒4的中部，固定环26的外周安装有若干个呈等角度均匀分布的连接杆27，每个连接杆27的端部均转动连接有传动齿柱28，传动齿柱28与连接杆27共轴，两个卷带筒7之间设置有两个传动齿盘11，每个传动齿盘11分别固定连接在卷带筒7上，传动机构设置在两个传动齿盘11之间，两个卷带筒7通过若干个传动齿柱28和传动齿盘11啮合传动，从而实现共轴反向转动。
45.位于上侧的卷带筒7的第一导向机构和第二导向机构的外形尺寸均小于位于下侧的卷带筒7的第一导向机构和第二导向机构，在旋转时，两个卷带筒7上的玻纤绕包带104交错缠绕。
46.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。